一种注塑加工用快速换模机构的工作方法技术

本发明专利技术涉及注塑加工领域，具体涉及一种注塑加工用快速换模机构的工作方法，包括注塑机、安装在注塑机上的正模座和反模座，还包括正模、反模、夹爪移动机构、弹性插紧机构、机械夹爪、预热机构、放置架和四个脱模机构，该注塑加工用快速换模机构，通过预热机构对放置架上的模具进行预热，避免了工人对模具进行搬运，降低了工人受到危险的可能性，避免了对正反模具进行两次夹紧安装，加快模具更换的过程，且由于从反模上取下正模，降低了模具安装出现偏差的概率，将正模和反模之间紧密连接，只需要进行一次夹紧拆卸，加快模具更换的过程，且不需要工人将正模和反模组装到一起，正模和反模组装到一起，减少了模具的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工用快速换模机构的工作方法
本专利技术涉及注塑加工领域，具体涉及一种注塑加工用快速换模机构的工作方法。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，常规的对注塑机上的模具进行更换时，首先通过吊机将模具吊出注塑机，再通过吊机将新模具吊入到注塑机内，进而完成对模具的更换，而对于小型的注塑机模具进行安装时往往通过工人将模具搬入到注塑机内，再对注塑机上的模具进行更换，而搬运过程过于危险。我国专利申请号：CN201911222753.6；公开了一种注塑机加工用换模结构，该装置能够利用放置架上的放置槽对模具进行集中的管理，从而有效的避免传统模具放置散乱导致维护困难的问题，而且该装置还能够利用移动座配合夹紧臂自动的对各个注塑机上的模具进行更换，从而能够有效的取代传统的人工换模作业，提供更好的换模效率并降低对人力的消耗，该装置能够利用第一定位推杆和第二定位推杆实现对模具的快速夹紧，从而能够有效的减少换模过程的繁琐操作，提高换模的效率。该方案具有以下缺点：...

【技术保护点】
1.一种注塑加工用快速换模机构的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：模具预热；/n控制器控制预热机构（8）进行工作，控制器控制第一电动滑台（8d1）进行水平移动，第一电动滑台（8d1）带动两个加热板（8a）水平运动到合适的位置，控制器再控制第二电动滑台（8d2）带动第一电动滑台（8d1）向下移动到相应的位置，两个加热板（8a）移动到架板（9b）上的模具的两侧，再通过控制器控制加热板（8a）进行工作，两个加热板（8a）对模具进行加热，完成对模具的预热。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑加工用快速换模机构的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：模具预热；
控制器控制预热机构（8）进行工作，控制器控制第一电动滑台（8d1）进行水平移动，第一电动滑台（8d1）带动两个加热板（8a）水平运动到合适的位置，控制器再控制第二电动滑台（8d2）带动第一电动滑台（8d1）向下移动到相应的位置，两个加热板（8a）移动到架板（9b）上的模具的两侧，再通过控制器控制加热板（8a）进行工作，两个加热板（8a）对模具进行加热，完成对模具的预热。


2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于,还包括以下步骤：
步骤二：模具取下；
控制器控制机械臂（10a）移动到相应的位置，两个夹紧板（7e）插入到两个插壳（6h）内，再通过控制器控制双向气缸（7b）进行运动，双向气缸（7b）的两端拉动两个夹紧板（7e）和第一滑座（7c）沿着第一滑轨（7d）进行运动，使得夹块（7h）插入到穿孔（6h1）内，通过双向气缸（7b）继续拉动向下拉动插壳（6h），使得插壳（6h）拉动圆柱（6c）、定位板（6b）和方形插块（6a）向下运动，定位板（6b）将对第二弹簧（6d）进行压缩，方形插块（6a）的端部从第二方形插孔（9b1）内抽出，模具不在与两个架板（9b）之间连接。


3.根据权利要求3所述的工作方法，其特征在于,还包括以下步骤：
步骤三：模具夹移；
通过控制器控制机械臂（10a）带动夹紧的模具拉出放置架（9），并且将模具的一端抵触在定位挡条（4a）上，若机械臂（10a）水平距离反模座（4）过远，通过控制器控制滚珠丝杆（10b）进行运动，使得滚珠丝杆（10b）带动滑板（10h）和第二滑座（10c）沿着第二滑轨（10d）进行运动。


4.根据权利要求3所述的工作方法，其特征在于,还包括以下步骤：
步骤四：模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超月，洪思宜，
申请(专利权)人：孙超月，
类型：发明
国别省市：广西;45