本发明专利技术提供一种铸片辊除油装置及隔膜生产设备，涉及隔膜生产技术领域，包括除油辊，所述除油辊位于铸片辊的上方，并与支撑装置转动连接；所述除油辊的的圆周面为第一辊面，所述铸片辊的圆周面为第二辊面；铸片过程中，所述第一辊面与所述第二辊面相接触，且所述除油辊与所述铸片辊同向旋转。本发明专利技术提供的铸片辊除油装置，通过与铸片辊同向旋转的除油辊的辊面来对铸片辊上的白油进行清除，即通过两个辊面相接触来达到除油的目的，与传统的刮油装置相比，能够减小除油装置与铸片辊之间的摩擦力，从而避免除油过程中对铸片辊造成损坏。从而避免除油过程中对铸片辊造成损坏。从而避免除油过程中对铸片辊造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种铸片辊除油装置及隔膜生产设备
[0001]本专利技术涉及隔膜生产
，具体而言，涉及一种铸片辊除油装置及隔膜生产设备。
技术介绍
[0002]在湿法锂电池隔膜的生产过程中，熔体从模头处流出到铸片辊上，冷却，形成铸片；熔体在铸片辊上冷却过程中会产生热致相分离的现象，导致熔体中大量的小分子白油物质留到铸片辊上；若不及时对这些白油物质进行清理，会使得铸片辊上的铸片各处冷却不均，出现气泡、厚度不均、断膜等问题，严重影响产品的质量和生产的稳定性。
[0003]目前铸片刮油装置大都采用硅胶皮，进行刮油操作时，将硅胶皮紧贴在铸片辊上，通过硅胶皮与铸片辊之间产生相对运动来对铸片辊上的白油进行清理。这种铸片刮油装置，由于硅胶皮是被动压在铸片辊上，使用过程中易于损坏铸片辊表面的镀铬层。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的问题是铸片辊刮油装置易于损坏铸片辊。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种铸片辊除油装置，包括除油辊，所述除油辊位于铸片辊的上方，并与支撑装置转动连接；
[0006]所述除油辊的的圆周面为第一辊面，所述铸片辊的圆周面为第二辊面；
[0007]铸片过程中，所述第一辊面与所述第二辊面相接触，且所述除油辊与所述铸片辊同向旋转。
[0008]可选地，所述铸片辊除油装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述除油辊相连，用于对所述除油辊的位置进行调节。
[0009]可选地，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的数量为两个，两个所述驱动气缸分别设置于所述除油辊的两端。
[0010]可选地，所述第一辊面上设置有两个螺旋花纹，两个所述螺旋花纹的螺旋方向相反，两个所述螺旋花纹分别从所述除油辊的中部向所述除油辊的两端延伸。
[0011]可选地，所述螺旋花纹相邻螺旋之间的间距范围为2～4cm，所述螺旋花纹的宽度范围为2～4mm，深度范围为1～3mm。
[0012]可选地，所述除油辊的材质为耐热弹性体。
[0013]可选地，所述耐热弹性体选自丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯或氯丁橡胶中的一种。
[0014]可选地，所述除油辊的邵氏硬度范围为75～120。
[0015]本专利技术所述的铸片辊除油装置与现有技术相比，具有如下优势：
[0016]本专利技术提供的铸片辊除油装置，通过与铸片辊同向旋转的除油辊的辊面来对铸片辊上的白油进行清除，即通过两个辊面相接触来达到除油的目的，与传统的刮油装置相比，能够减小除油装置与铸片辊之间的摩擦力，从而避免除油过程中对铸片辊造成损坏。
[0017]本专利技术的另一目的在于提供一种隔膜生产设备，所述隔膜生产设备包括上述的铸片辊除油装置。
[0018]本专利技术所述的隔膜生产设备相对于现有技术的优势与铸片辊除油装置相同，本文不再赘述。
附图说明
[0019]图1为本专利技术所述的铸片辊除油装置的结构简图；
[0020]图2为本专利技术所述的铸片辊除油装置的左视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1-除油辊；11-第一辊面；111-螺旋花纹；2-模头；3-铸片辊；31-第二辊面；4-驱动装置；5-传动辊；6-铸片。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0024]实施例一
[0025]为解决目前铸片辊刮油装置易于损坏铸片辊的问题，参见图1、图2所示，本实施例提供一种铸片辊除油装置，该铸片辊除油装置包括除油辊1，该除油辊1位于铸片辊3的上方，且除油辊1与支撑装置转动连接；该支撑装置可以为除油辊1专用的支撑装置，也可以为用于对铸片辊3进行支撑的支撑装置，本实施例优选该支撑装置为对铸片辊3进行支撑的支撑装置。
[0026]除油辊1的圆周面为第一辊面11，铸片辊3的圆周面为第二辊面31。铸片过程中，熔体从模头2处流到铸片辊3上，冷却，形成铸片6，铸片6通过铸片辊3后，经传动辊5被转移至下一工序；因此，通过图1可知，铸片过程中形成的铸片6仅仅与铸片辊3的下半部分接触；铸片6离开第二辊面31后，第二辊面31上留有白油；为使得除油辊1能够对第三辊面31上的白油进行清除，在铸片过程中，将除油辊1的第一辊面11与铸片辊3的第二辊面31相接触，随后，留有白油的第二辊面31与除油辊1相接触，使得铸片辊3上的白油停留在第一辊面11与第二辊面31相接触的位置；由于除油辊1与支撑装置转动连接，使除油辊1能够绕轴进行转动；进一步使除油辊1与铸片辊3同向旋转，使得停留在第一辊面11与第二辊面31相接触位置的白油，随着除油辊1的旋转而向与铸片6运动方向相反的方向运动，从而保证与从模头2处流出的熔体相接触的第二辊面31上的白油被清理干净，避免因白油的存在而导致铸片6出现气泡、厚度不均、断膜等问题。
[0027]本实施例提供的铸片辊除油装置，通过与铸片辊3同向旋转的除油辊1的辊面来对铸片辊3上的白油进行清除，即通过两个辊面相接触来达到除油的目的，与传统的刮油装置相比，能够减小除油装置与铸片辊3之间的摩擦力，从而避免除油过程中对铸片辊3造成损坏。
[0028]实施例二
[0029]在实施例一的基础上，本实施例提供的铸片辊除油装置还包括驱动装置4，该驱动装置4与除油辊1相连，用于对除油辊1的位置进行调节。
[0030]通过驱动装置4带动除油辊1移动，使得除油辊1的位置改变，从而对除油辊1与铸片辊3之间的压力进行调节，一方面避免除油辊1与铸片辊3之间的压力过小而导致白油从除油辊1与铸片辊3之间的缝隙漏出，影响除油辊1的除油效果，另一方面又可避免因除油辊1与铸片辊3之间的压力过大而造成对铸片辊3的损坏。
[0031]本实施例中的驱动装置4可以为现有技术中任意能够带动除油辊1移动的装置，具体的，本实施例优选驱动装置4包括驱动气缸，驱动气缸的数量为两个，两个驱动气缸分别设置于除油辊1的两端。
[0032]在铸片过程中，通过控制驱动气缸的行程来对除油辊1的位置进行调节，从而调节除油辊1与铸片辊3之间的压力；将驱动气缸的数量设置为两个，并进一步将两个驱动气缸分别设置于除油辊1的两端，有利于通过控制两个驱动气缸的行程，使得除油辊1两端与铸片辊3之间的压力一致，从而保证第一辊面11与第二辊面31之间的缝隙一致，防止白油漏出，提高除油装置的除油效果。
[0033]实施例三
[0034]在上述实施例的基础上，为提高除油装置的除油效果，本实施例提供的铸片辊除油装置，在第一辊面11上设置有两个螺旋花纹111，两个螺旋花纹111与第一辊面11的周向倾斜设置，且两个螺旋花纹111的螺旋方向相反，分别从除油辊1的中部向除油辊1的两端延伸。
[0035]由于铸片过程中除油辊1随铸片辊3同向旋转，通过在第一辊面11上设置从除油辊1的中部向除油辊1的两端延伸的凹槽111，使得两个螺旋花纹111随除油辊1的旋转而对铸片辊3上的白油产生沿除油辊1的中部向除油辊1的两端延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸片辊除油装置，其特征在于，包括除油辊(1)，所述除油辊(1)位于铸片辊(3)的上方，并与支撑装置转动连接；所述除油辊(1)的的圆周面为第一辊面(11)，所述铸片辊(3)的圆周面为第二辊面(31)；铸片过程中，所述第一辊面(11)与所述第二辊面(31)相接触，且所述除油辊(1)与所述铸片辊(3)同向旋转。2.如权利要求1所述的铸片辊除油装置，其特征在于，所述铸片辊除油装置还包括驱动装置(4)，所述驱动装置(4)与所述除油辊(1)相连，用于对所述除油辊(1)的位置进行调节。3.如权利要求2所述的铸片辊除油装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括驱动气缸，所述驱动气缸的数量为两个，两个所述驱动气缸分别设置于所述除油辊(1)的两端。4.如权利要求1～3任一项所述的铸片辊除油装置，其特征在于，所述第一辊面(11)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，张翰林，陈朝晖，
申请(专利权)人：江苏厚生新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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