一种电机驱动的电控锁制造技术

本实用新型专利技术为一种电机驱动的电控锁，属于电控锁领域，针对现有电控锁采用电磁铁控制开关导致性能不稳定、功耗大的问题，采用技术方案如下：一种电机驱动的电控锁，包括设有缺口的外壳以及设置在外壳内的：电机，微动开关，凸轮，维持杆、给电压块、摆杆和锁扣；关锁时，锁鼻限位于锁扣的开口与外壳的缺口之间，锁扣的开口与外壳的缺口错开，摆杆限位锁扣，给电压块压住微动开关；开锁时，电机驱动凸轮转动，凸轮拨动摆杆摆动，摆杆联动给电压块和锁扣，使得给电压块离开所述微动开关、锁扣释放锁鼻，而后凸轮抵住维持杆，使维持杆离开所述微动开关，微动开关处于非按压状态。本实用新型专利技术的电控锁性能稳定、安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电机驱动的电控锁


[0001]本技术属于电控锁领域，特别涉及一种电机驱动的电控锁。

技术介绍

[0002]传统的电控锁通过电磁铁控制开关锁，其工作过程为控制器控制电磁铁通电，而后电磁铁拉动锁扣，使得锁鼻脱离锁扣的限位，但这种锁存在一定缺陷，根据电磁铁的特性，动铁芯和定铁芯的轴向距离越小，其产生的电磁力就越大，开锁的时候，电磁铁仅能提供很小的拉力，并且电磁铁驱动力一致性较差，且功耗大。因此需对现有结构的电控锁进行改进，以克服使用电磁铁性能不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有电控锁采用电磁铁控制开关导致性能不稳定且功耗大的问题，本技术提供一种电机驱动的电控锁，去掉电磁铁，采用电机开锁，功耗低、性能稳定、安全可靠。
[0004]本技术采用技术方案如下：一种电机驱动的电控锁，包括设有缺口的外壳以及设置在外壳内的：能够与一控制器电连接的微动开关，与微动开关连接的电机，被电机驱动而转动的凸轮，以及套置扭簧并可摆动的维持杆、给电压块、摆杆和锁扣；
[0005]所述维持杆和摆杆与凸轮联动；
[0006]所述给电压块和锁扣位于摆杆两侧，并与摆杆联动；
[0007]维持杆和给电压块位于微动开关一侧，与微动开关联动；
[0008]所述锁扣具有开口，用于限位锁鼻；
[0009]关锁时，锁鼻在外力推动下带动锁扣摆动，使得锁鼻限位于锁扣的开口和外壳的缺口之间，摆杆限位摆动后的锁扣，同时联动给电压块转动，使得给电压块压住所述微动开关；
[0010]开锁时，控制器通过微动开关给电机供电，电机驱动凸轮转动，使得凸轮先后联动摆杆和维持杆，凸轮拨动摆杆摆动，摆杆联动给电压块和锁扣，使得给电压块与所述微动开关分离、锁扣的开口释放锁鼻，锁鼻可从外壳的缺口处取出，而后凸轮抵住维持杆，使维持杆与所述微动开关分离，微动开关处于非按压状态，切断电机的电源，使电机停机、凸轮停转，同时微动开关向控制器发出止转信号。
[0011]锁鼻被机械结构限位即可实现关锁，电机不必通电，同时给电压块在扭簧的扭力作用下按压住微动开关，使得微动开关进入按压状态；开锁时电机通电使凸轮先驱动摆杆摆动，给电压块离开微动开关，而后凸轮抵住维持杆使维持杆也离开微动开关，此时，微动开关处的两个按压部件均松开微动开关，微动开关处于非按压状态，在切断电机电源的同时向控制器发出止转信号；本技术的电控锁去掉电磁铁而持有电机驱动，同时采用联动的机械结构并配合使用微动开关，使得整个电控锁性能稳定，安全可靠；整个过程中电机不必正反转，仅单向转动即可，由于电机的功率远远小于电磁铁，满足低功耗应用的要求，即使采用干电池供电也能够长时间使用。
[0012]进一步地，所述凸轮与共轴齿轮同轴设置，实现同步转动，所述电机的输出轴上设有蜗杆，所述蜗杆联动齿轮组以驱动共轴齿轮转动。凸轮的结构设计使得电机单向转动即可实现开锁，简化了驱动控制电路的复杂性，降低驱动控制电路的制作成本。
[0013]进一步地，所述维持杆和摆杆位于凸轮两侧，使得凸轮在转动过程中顺序驱动维持杆和摆杆。凸轮拨动摆杆开锁后，给电压块离开微动开关，此时维持杆抵住微动开关，当凸轮再次抵住维持杆时，维持杆也离开微动开关，此时微动开关处于非按压状态，电机的电源被切断。若仅采用摆杆、给电压块控制微动开关，那么在摆杆摆动开锁后，微动开关就立刻进入非按压状态，电机的电源被切断、凸轮停转，这会造成凸轮回位不到位，关锁时凸轮和摆杆顶死，导致无法关锁，不能保证电控锁的可靠性和有效性。
[0014]进一步地，所述维持杆具有位于其转轴两侧的弧形段和伸直段，所述弧形段与凸轮联动，所述伸直段与微动开关联动。
[0015]进一步地，所述摆杆包括与给电压块配合的延伸端、与凸轮配合使用的驱动端和与锁扣配合的限位端，所述外壳上还设有一让位口，所述延伸端向所述让位口延伸，并从让位口伸出于所述外壳，作为强制开锁的受力端，以保证电机失效时能够实现开锁。
[0016]进一步地，所述摆杆的驱动端与限位端之间设有弧形边，用于让位锁扣。当摆杆被凸轮拨动后，锁扣需脱离摆杆限位，设置弧面能够为摆杆摆动提供移动空间，避免两者发生干涉。
[0017]进一步地，所述外壳上设有用于限位锁扣的限位挡钉，当所述锁扣脱离摆杆后，限位挡钉限位锁扣，使锁扣止摆、锁扣的开口与外壳的缺口相对。
[0018]进一步地，所述给电压块包括与微动开关联动的第一端和与摆杆联动的第二端，所述第一端和第二端位于给电压块的转轴两侧。
[0019]进一步地，所述外壳上嵌设一连接插座，所述连接插座通过微动开关与电机电连接，以便与外部控制器电连接。
[0020]本技术具有的有益效果：锁鼻被机械结构限位即可实现关锁，电机不必通电使用；去掉电磁铁而持有电机驱动，同时采用联动的机械结构并配合使用微动开关实现开锁，使得整个电控锁性能稳定，安全可靠，且降低电机使用要求，能够节省成本。
附图说明
[0021]图1为电控锁的整体结构示意图；
[0022]图2为关锁时外壳内的结构示意图；
[0023]图3为凸轮拨开摆杆与维持杆接触前的结构示意图；
[0024]图4为开锁状态时外壳内的结构示意图；
[0025]图5为凸轮组的结构示意图；
[0026]图6为摆杆的结构示意图；
[0027]图7为维持杆的结构示意图；
[0028]图中：1-外壳；11-缺口；12-让位口；13-连接插座；2-电机；21-蜗杆；22-一级齿轮；23-二级齿轮；3-微动开关；4-凸轮；41-共轴齿轮；5-扭簧；6-维持杆；61-弧形段；62-伸直段；7-给电压块；8-摆杆；81-延伸端；82-驱动端；83-限位端；84-弧形边；9-锁扣；91-开口；92-限位挡钉；10-锁鼻。
具体实施方式
[0029]下面结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0030]本实施例的电机驱动的电控锁，如图1至图7所示，包括设有缺口11的外壳1以及设置在外壳1内的：能够与控制器信号连接的电机2，用于向控制器发出止转信号的微动开关3，被电机2驱动而转动的凸轮4，以及套置扭簧5并可绕其转轴摆动的维持杆6、给电压块7、摆杆8和锁扣9；
[0031]所述维持杆6和摆杆8与凸轮4联动；
[0032]所述给电压块7和锁扣9位于摆杆8两侧，并与摆杆8联动；
[0033]维持杆6和给电压块7位于微动开关3一侧，与微动开关3联动；
[0034]所述锁扣9具有开口91，用于限位锁鼻10；
[0035]关锁时，锁鼻10在外力推动下带动锁扣9摆动，使得锁鼻10限位于锁扣9的开口91和外壳1的缺口11之间，摆杆8限位摆动后的锁扣9，同时联动给电压块7转动，使得给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机驱动的电控锁，其特征在于，包括设有缺口（11）的外壳（1）以及设置在外壳（1）内的：能够与一控制器电连接的微动开关（3），与微动开关（3）连接的电机（2），被电机（2）驱动而转动的凸轮（4），以及套置扭簧（5）并可摆动的维持杆（6）、给电压块（7）、摆杆（8）和锁扣（9）；所述维持杆（6）和摆杆（8）与凸轮（4）联动；所述给电压块（7）和锁扣（9）位于摆杆（8）两侧，并与摆杆（8）联动；维持杆（6）和给电压块（7）位于微动开关（3）一侧，与微动开关（3）联动；所述锁扣（9）具有开口（91），用于限位锁鼻（10）；关锁时，锁鼻（10）在外力推动下带动锁扣（9）摆动，使得锁鼻（10）限位于锁扣（9）的开口（91）和外壳（1）的缺口（11）之间，摆杆（8）限位摆动后的锁扣（9），同时联动给电压块（7）转动，使得给电压块（7）压住所述微动开关（3）；开锁时，控制器通过微动开关（3）给电机（2）供电，电机（2）驱动凸轮（4）转动，凸轮（4）拨动摆杆（8）摆动，摆杆（8）联动给电压块（7）和锁扣（9），使得给电压块（7）与所述微动开关（3）分离、锁扣（9）的开口（91）释放锁鼻（10），锁鼻（10）可从外壳（1）的缺口（11）处取出，而后凸轮（4）继续转动，抵住维持杆（6），使维持杆（6）与所述微动开关（3）分离，微动开关（3）处于非按压状态，切断电机（2）的电源，使电机（2）停机、凸轮（4）停转，同时微动开关（3）向控制器发出止转信号。2.根据权利要求1所述的电机驱动的电控锁，其特征在于，所述凸轮（4）与共轴齿轮（41）同轴设置，实现同步转动，所述电机（2）的输出轴上设有蜗杆（21），所述蜗杆（21）联动齿轮组以驱动共轴齿轮（41）转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑烈锋，陈长林，陈晓琼，桑国飞，
申请(专利权)人：杭州东城电子有限公司，
类型：新型
国别省市：