一种模块化集装箱制造技术

本实用新型专利技术提出一种模块化集装箱，包括：底部框架、多个模块棚、端面板和门板；底部框架的边沿分别设置有框架底梁；每个模块棚包含有一个顶板和两个侧板，每两个侧板的上部分别与顶板的两侧边沿固定连接，每个侧板的下边沿分别设置有模块底梁，侧边沿分别设置有拼接立柱；端面板和门板分别设置在底部框架的两端处的两个模块棚上；其中，每个模块棚分别通过模块底梁与底部框架的框架底梁相连接，每两个相邻的侧板的两侧边沿之间通过连接件固定连接，每两个相邻的顶板的两端边沿之间通过连接件固定连接。固定连接。固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化集装箱


[0001]本技术属于集装箱制造领域，具体涉及一种模块化集装箱。

技术介绍

[0002]目前集装箱在不同行业的应用，会遇到需求容积和标准集装箱容积不匹配的问题，主要有两种解决方式：1：采用不同容积的单体集装箱进行拼装建造成满需求的集装箱组合；2：采用特种集装箱定制化制作工艺，根据实际需求定制出满足尺寸要求的箱体。这两种方案为目前主流满足特殊需求的集装箱解决方案，在应用中有以下不足之处：1：拼装式的集装箱在一些空间尺寸要求较高的场景(不能容下多个集装箱的空间等)，不能满足灵活性的要求，同时也可能存在空间浪费的问题。2：特种集装箱定制化制作工艺，可以满足各种尺寸要求的需求，但是存在的问题是特殊需求的材料采购周期长、成本高、制作工艺周期长，对一些超宽超高尺寸的箱体还存在运输不方便的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的是提供一种模块化集装箱，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本技术提出一种模块化集装箱，包括：底部框架、多个模块棚、端面板和门板；所述底部框架的边沿分别设置有框架底梁；每个所述模块棚包含有一个顶板和两个侧板，每两个所述侧板的上部分别与所述顶板的两侧边沿固定连接，每个所述侧板的下边沿分别设置有模块底梁，侧边沿分别设置有拼接立柱；所述端面板和所述门板分别设置在所述底部框架的两端处的两个所述模块棚上；其中，每个所述模块棚分别通过模块底梁与所述底部框架的框架底梁相连接，每两个相邻的所述侧板的两侧边沿之间通过连接件固定连接，每两个相邻的所述顶板的两端边沿之间通过连接件固定连接。
[0005]本技术还具有以下可选特征。
[0006]可选地，所述框架底梁上设置有多个第一连接孔，所述模块底梁上设置有多个第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相对应，所述框架底梁与所述模块底梁之间通过螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔相连接。
[0007]可选地，所述框架底梁为工字钢结构，所述第一连接孔设置在所述框架底梁的上部的外边沿，所述模块底梁为开口朝内的槽钢结构，所述第二连接孔设置在所述模块底梁的下部的外边沿。
[0008]可选地，所述拼接立柱上设置有多个第三连接孔，每两个相邻的所述侧板之间通过螺栓组穿过两个相邻的所述拼接立柱上的所述第三连接孔相连接。
[0009]可选地，所述拼接立柱为槽钢结构，其开口设置在外侧，所述第三连接孔设置在槽钢的侧壁上。
[0010]可选地，两个所述拼接立柱通过螺栓连接后，在其外侧连接缝处覆盖有保护板。
[0011]可选地，所述顶板的两端边沿分别设置有上翻边，两个相邻的所述顶板之间通过
上翻边相贴合后连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的模块化集装箱采用底部框架与多个模块棚进行组装的结构，底部框架的零部件和模块棚是预先批量生产作为库存，在客户有不同尺寸需求时，可立即灵活组装生产，减小了集装箱的空间浪费，缩短了生产周期，降低了生产成本，如果所需尺寸过大，可先将零部件和模块棚运输至现场组装。
附图说明
[0014]图1是本技术的模块化集装箱的整体组装结构示意图；
[0015]图2是本技术的模块化集装箱中的底部框架与模块棚以及相邻模块棚的拼接立柱之间的连接结构图。
[0016]在以上图中：1底部框架；101框架底梁；2模块棚；201顶板；202侧板；203模块底梁；204拼接立柱；205第二连接孔；206第三连接孔；207上翻边；3保护板。
[0017]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明；
具体实施方式
[0018]参考图1和图2，本技术的实施例提出一种模块化集装箱，包括：底部框架1、多个模块棚2、端面板和门板；底部框架1的边沿分别设置有框架底梁101；每个模块棚2包含有一个顶板201和两个侧板202，每两个侧板202的上部分别与顶板201的两侧边沿固定连接，每个侧板202的下边沿分别设置有模块底梁203，侧边沿分别设置有拼接立柱204；端面板和门板分别设置在安装在底部框架1的两端处的两个模块棚2上；其中，每个模块棚2分别通过模块底梁203与底部框架1的框架底梁101相连接，每两个相邻的侧板202的两侧边沿之间通过连接件固定连接，每两个相邻的顶板201的两端边沿之间通过连接件固定连接。
[0019]根据客户的尺寸需求加工好底部框架1后，在底部框架1上连接模块棚2，模块棚2的模块底梁203与底部框架1的框架底梁101之间相互固定连接，相邻模块棚2的侧板202上的拼接立柱204之间相互固定连接，顶板201的端部之间相互固定连接，模块棚2有一米长度和两米长度等不同尺寸模块，可以应对不同尺寸要求，减少尺寸浪费。
[0020]参考图2，根据本技术的一种实施例，框架底梁101上设置有多个第一连接孔，模块底梁203上设置有多个第二连接孔205，第二连接孔205与第一连接孔相对应，框架底梁101与模块底梁203之间通过螺栓组穿过第一连接孔和第二连接孔205相连接。
[0021]将模块棚2的模块底梁203上的第二连接孔205与底部框架1上的框架底梁101上的第一连接孔对齐后，将螺栓组穿过第一连接孔和第二连接孔205后拧紧即可。
[0022]参考图2，根据本技术的一种实施例，框架底梁101为工字钢结构，第一连接孔设置在框架底梁101的上部的外边沿，模块底梁203为开口朝外的槽钢结构，第二连接孔205设置在模块底梁203的下部的外边沿。
[0023]第一连接孔位于框架底梁101的外边沿，第二连接孔205也位于模块底梁203的外边沿，方便工作人员将螺栓组穿过第一连接孔和第二连接孔205后连接。
[0024]参考图2，根据本技术的一种实施例，拼接立柱204上设置有多个第三连接孔206，每两个相邻的侧板202之间通过螺栓组穿过两个相邻的拼接立柱204上的第三连接孔
206相连接。
[0025]将两个相邻的模块棚2连接在底部框架1上后，这两个模块棚2中的拼接立柱204侧向相接触，通过螺栓组穿过两个拼接立柱204上的第三连接孔206将两个拼接立柱204侧向连接在一起。
[0026]参考图2，根据本技术的一种实施例，拼接立柱204为槽钢结构，其开口设置在外侧，第三连接孔206设置在槽钢的侧壁上。
[0027]将两个相邻的模块棚2连接在底部框架1上后，这两个模块棚2中的拼接立柱204的侧壁相接触，在两个拼接立柱204的外侧通过螺栓组穿过两个相接触的侧壁上的第三连接孔206将两个拼接立柱204侧向连接在一起。
[0028]参考图1，根据本技术的一种实施例，两个拼接立柱204通过螺栓组连接后，在其外侧连接缝处覆盖有保护板3。
[0029]保护板3可防止水流进入两个拼接立柱204的连接缝处，提高了集装箱的防水性，保护板3可以采用螺钉或铆钉固定连接在两个拼接立柱204的连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化集装箱，其特征在于，包括：底部框架(1)，所述底部框架(1)的边沿分别设置有框架底梁(101)；多个模块棚(2)，每个所述模块棚(2)包含有一个顶板(201)和两个侧板(202)，每两个所述侧板(202)的上部分别与所述顶板(201)的两侧边沿固定连接，每个所述侧板(202)的下边沿分别设置有模块底梁(203)，侧边沿分别设置有拼接立柱(204)；端面板和门板，所述端面板和所述门板分别设置在所述底部框架(1)的两端处的两个所述模块棚(2)上；其中，每个所述模块棚(2)分别通过模块底梁(203)与所述底部框架(1)的框架底梁(101)相连接，每两个相邻的所述侧板(202)的两侧边沿之间通过连接件固定连接，每两个相邻的所述顶板(201)的两端边沿之间通过连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的模块化集装箱，其特征在于，所述框架底梁(101)上设置有多个第一连接孔，所述模块底梁(203)上设置有多个第二连接孔(205)，所述第二连接孔(205)与所述第一连接孔相对应，所述框架底梁(101)与所述模块底梁(203)之间通过螺栓组穿过所述第一连接孔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雅霆，何建平，
申请(专利权)人：昆山泷涛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：