本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，更具体而言，涉及一种压力检验装置。包括箱体、车轮升降机构和降温机构，所述车轮升降机构设置在所述箱体的底部，所述车轮升降机构包括升降杆和十字车轮杆，所述升降杆贯穿所述箱体的内部，所述降温机构设置在所述箱体的中部，所述降温机构包括风扇、齿轮和齿条，本实用新型专利技术实现了装置移动状态和停止状态的的自由转化，大大增加了本装置的灵活性，并且本装置实现了自动打印的功能。本实用新型专利技术主要用于压力检测和自动打印方面。打印方面。打印方面。
【技术实现步骤摘要】
一种压力检验装置
[0001]本技术涉及检测装置
，更具体而言，涉及一种压力检验装置。
技术介绍
[0002]压力检验装置一般采用微控制技术，通过检测高精度压力传感器，模拟变压器内部故障时，瞬时爆破脉冲压力方法计算出流速定值，以达到检测气体继电器重瓦斯保护动作，不过现有的压力检验装置在使用中仍然存在一定的弊端，例如携带不方便，没有设置滑轮移动也不便，并且没有打印的功能，需要打印时，必须外接打印机和电脑才能进行打印工作，较为麻烦，因此有必要设计一种既能方便移动，又能自动打印的压力检测装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种压力检验装置，既能方便移动，又能自动打印。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种压力检验装置，包括箱体、车轮升降机构和降温机构，所述车轮升降机构设置在所述箱体的底部，所述车轮升降机构包括升降杆和十字车轮杆，所述升降杆贯穿所述箱体的内部，所述箱体的底部固定安装有升降螺纹块，所述升降杆贯穿所述升降螺纹块，所述十字车轮杆固定连接在升降杆的底端，所述十字车轮杆的四个端头固定连接有车轮，所述降温机构设置在所述箱体的中部，所述降温机构包括风扇、齿轮和齿条，所述箱体的左右内壁对称设有第一凸台，所述齿条滑动安装在所述第一凸台上，所述齿条上均设有风扇箱，所述风扇箱中转动安装有风扇，设置在左侧的齿条上固定安装有矩形移动片，所诉箱体底壁左侧设有第二凸台，所述第二凸台上固定安装有第一电机，所述第一电机固定连接有凸轮，所述凸轮的顶端与所述矩形移动片滑动连接，左右两侧所述齿条均与转动安装在其之间的齿轮齿轮传动连接，所述箱体的顶壁右侧固定设有单片机，所述箱体的外部右侧设有压力传感器，所述箱体中间底部安装有打印机。
[0006]所述箱体内部四个底角均固定设有液压机，所述液压机输出轴固定连接有液压杆，所述液压杆另一端滑动连接有带有支座的液压伸缩杆。
[0007]所述打印机和所述压力传感器均与单片机相连。
[0008]所述箱体的外部前侧中间从上至下依次设有打印机放纸箱、操作面板和打印机出纸口。
[0009]左侧第一凸台右侧设有凹槽。
[0010]所述风扇箱底部设有第二电机，所述第二电机固定连接有电机输出轴，所述电机输出轴贯穿所述风扇箱的右侧壁，所述电机输出轴另一端固定连接有风扇转轴，所述风扇转轴固定连接有风扇。
[0011]设置在左侧的所述风扇箱固定在左侧齿条的顶部，设置在右侧的所述风扇箱固定在右侧齿条的底部。
[0012]所述箱体的外部右侧固定安装有转轮杆，所述转轮杆转动安装有转轮，所述转轮缠绕着连接压力传感器的线。
[0013]所述齿轮的中间的前后方固定设有齿轮支撑杆，所述齿轮支撑杆设置在所述箱体的底部，所述齿轮支撑杆的顶部设有齿轮转轴孔，所述齿轮转轴孔上转动安装有齿轮转轴，所述齿轮转轴贯穿齿轮。
[0014]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0015]1、本技术的降温机构采用双齿条与齿轮搭配传动实现了风扇在齿条的带动下做上下往复运动，从而使散热效果更好。
[0016]2、本技术采用车轮升降机构和液压机伸缩装置，实现了装置移动状态和停止状态的的自由转化，大大增加了本装置的灵活性。
[0017]3、本装置采用单片机技术将检测装置与打印装置连接起来实现了本装置自动打印的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的外观图；
[0020]图3为本技术的降温机构结构图；
[0021]图4为本技术的车轮升降机构结构图；
[0022]图5为图1中A处放大图。
[0023]图中：10—箱体、11—升降杆、12—升降螺纹块、13—十字车轮杆、14—车轮架、15—车轮、16—液压机、17—液压杆、18—液压伸缩杆、19—第一凸台、20—车轮升降机构、21—凹槽、22—矩形移动片、23—滑槽、24—风扇箱、 25—第二电机、26—电机输出轴、27—风扇转轴、28—风扇、29—滑块、30—降温机构、31—凸轮、32—第一电机、33—第一电机箱、34—第二凸台、35—打印机凸台、36—打印机、37—齿轮、38—单片机、39—转轮杆、40—转轮、 41—压力传感器、42—齿轮转轴、43—齿轮支撑杆、44—齿条、45—打印机放纸箱、46—操作面板、47—打印机出纸口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-5所示，一种压力检验装置，包括箱体100、车轮升降机构20和降温机构30，车轮升降机构20设置在箱体100的底部，车轮升降机构20包括升降杆11和十字车轮杆13，升降杆11贯穿箱体100的内部，箱体100的底部固定安装有升降螺纹块12，升降杆11贯穿升降螺纹块12，升降杆11与升降螺纹块12螺纹连接实现车轮升降机构20的升降功能，十字车轮杆13固定连接在升降杆11的底端，十字车轮杆13的四个端头固定连接有车轮15，车轮15为万向车轮，能够灵活的实现装置的移动和变向，降温机构30设置在箱体的中部，降温机构30包括风扇28、齿轮37和齿条44，箱体10的左右内壁对称设有第一凸台19，齿条44滑动安装在
第一凸台19上，齿条44上均设有风扇箱24，风扇箱24中转动安装有风扇28，设置在左侧的齿条44上固定安装有矩形移动片 22，所诉箱体10底壁左侧设有第二凸台34，第二凸台34上固定安装第一电机箱33，第一电机箱33中设有有第一电机32，第一电机32固定连接有凸轮31，凸轮31的顶端与矩形移动片22滑动连接，左右两侧齿条44均与转动安装在其之间的齿轮37齿轮传动连接，左右两侧的齿条在第一电机的作用下，实现反往复运动，从而带动风扇实现反向往复运动，提高了散热效果，箱体10的顶壁右侧固定设有单片机38，箱体10的外部右侧设有压力传感器41，箱体10中间底部安装有打印机凸台33，打印机凸台33上固定设有打印机36，压力传感器41 将测得数据传给单片机38，单片机38将数据处理后传给打印机36，打印机36 将数据打印出，实现了自动打印的工功能。
[0026]优选的，箱体10内部四个底角均固定设有液压机16，液压机16输出轴固定连接有液压杆17，液压杆17另一端滑动连接有带有支座的液压伸缩杆18，该方案实现了本装置在移动状态和停止状态之间自由转换。
[0027]优选的，打印机36和压力传感器41均与单片机38相连，压力传感器41 将测得数据传输给单片机38，单片机38将数据处理后传给打印机(36)，打印机(36)将数据打印出来，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力检验装置，其特征在于：包括箱体(10)、车轮升降机构(20)和降温机构(30)，所述车轮升降机构(20)设置在所述箱体(10)的底部，所述车轮升降机构(20)包括升降杆(11)和十字车轮杆(13)，所述升降杆(11)贯穿所述箱体(10)的内部，所述箱体(10)的底部固定安装有升降螺纹块(12)，所述升降杆(11)贯穿所述升降螺纹块(12)，所述十字车轮杆(13)固定连接在升降杆(11)的底端，所述十字车轮杆(13)的四个端头固定连接有车轮(15)，所述降温机构(30)设置在所述箱体(10)的中部，所述降温机构(30)包括风扇(28)、齿轮(37)和齿条(44)，所述箱体(10)的左右内壁对称设有第一凸台(19)，所述齿条(44)滑动安装在所述第一凸台(19)上，所述齿条(44)上均设有风扇箱(24)，所述风扇箱(24)中转动安装有风扇(28)，设置在左侧的齿条(44)上固定安装有矩形移动片(22)，所述箱体(10)底壁左侧设有第二凸台(34)，所述第二凸台(34)上固定安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)固定连接有凸轮(31)，所述凸轮(31)的顶端与所述矩形移动片(22)滑动连接，左右两侧所述齿条(44)均与转动安装在其之间的齿轮(37)齿轮传动连接，所述箱体(10)的顶壁右侧固定设有单片机(38)，所述箱体(10)的外部右侧设有压力传感器(41)，所述箱体(10)中间底部安装有打印机(36)。2.根据权利要求1所述的一种压力检验装置,其特征在于：所述箱体(10)内部四个底角均固定设有液压机(16)，所述液压机(16)输出轴固定连接有液压杆(17)，所述液压杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王俊才，郭志超，王可心，李俊平，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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