本实用新型专利技术公开了一种沥青拌合楼溢料筛分回收装置，包括仓体、输送带、隔板、筛分格栅、筛分机构和回收机构，输送带的输入端与沥青拌合楼的溢料部位相互配合连接，输出端与设在仓体一侧下端的进料口连接，仓体内部由隔板分隔成干燥腔、筛分腔和物料上升腔，干燥腔位于隔板的正下方，物料上升腔位于隔板靠近仓体进料口的一侧，物料上升腔与干燥腔连通，筛分腔与物料上升腔之间设有筛分格栅，筛分腔内部设有筛分机构，仓体外部设有抽风机，抽风机与筛分腔连通。本实用新型专利技术可减少占地面积，提高溢料部分的粉尘颗粒利用率，降低生产成本，改善沥青混合料生产级配的稳定性。青混合料生产级配的稳定性。青混合料生产级配的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青拌合楼溢料筛分回收装置
[0001]本技术属于沥青混凝土搅拌设备
，具体涉及一种沥青拌合楼溢料筛分回收装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，沥青拌合楼配套溢料部分直接从拌合楼热料仓掉落，频繁用到装载机和自卸车接料转运，并随意下落堆放，这种处理方式不仅需要占用大量的存放空间，装载机和自卸车接料转运费用高，而且在对该部分物料进行除尘回收时，粉尘颗粒利用率较小，导致每年的石砂损耗高，同时影响了沥青混合料生产级配的稳定性。
技术实现思路
[0003]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种沥青拌合楼溢料筛分回收装置，通过本技术可减少占地面积，提高溢料部分的粉尘颗粒利用率，降低生产成本，改善沥青混合料生产级配的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：
[0005]一种沥青拌合楼溢料筛分回收装置，其特征在于：包括仓体、输送带、隔板、筛分格栅、筛分机构和回收机构，所述输送带的输入端与沥青拌合楼的溢料部位相互配合连接，输出端与设在仓体一侧下端的进料口连接，仓体另一侧下端设有大颗粒出料口，所述仓体内部由隔板分隔成干燥腔、筛分腔和物料上升腔，隔板的垂直截面呈L型，所述干燥腔位于隔板的正下方，物料上升腔位于隔板靠近仓体进料口的一侧，物料上升腔与干燥腔连通，进料口、大颗粒出料口分别位于干燥腔的两侧，所述筛分腔与物料上升腔之间设有筛分格栅，筛分腔内部设有筛分机构，筛分腔侧部设有小颗粒出料口，大颗粒出料口、小颗粒出料口均与回收机构连接，仓体外部设有抽风机，抽风机与筛分腔连通。
[0006]优选的，所述筛分格栅包括矩形框体、螺杆、若干个转向板和连杆，若干个转向板自上而下依次间隔分布在矩形框体内，且每个转向板的两端均与矩形框体转动连接，每相邻两个转向板之间铰接有连杆，最上端的转向板转动连接有螺杆，螺杆的上端与仓体螺纹连接，并向外延伸连接有调节旋钮。
[0007]优选的，所述仓体的内壁上设有插槽，矩形框体与插槽相互配合安装。
[0008]优选的，所述筛分机构包括小颗粒回收管、第一绞龙、第二绞龙和若干个滤袋，若干个滤袋位于筛分腔的顶部且与抽风机连接，第二绞龙安装于筛分腔的底部，小颗粒回收管位于滤袋和第二绞龙之间，第一绞龙安装于小颗粒回收管内，小颗粒出料口位于小颗粒回收管的出料端，小颗粒回收管的进料端设有导料板，导料板位于筛分格栅下方。
[0009]优选的，所述导料板倾斜设置，导料板靠近筛分格栅一侧的高度大于其与小颗粒回收管连接一侧的高度。
[0010]优选的，所述导料板端部延伸至物料上升腔内。
[0011]优选的，所述仓体侧壁上设有清灰口，清灰口位于第二绞龙的末端。
[0012]优选的，所述清灰口设置有固定塞。
[0013]优选的，所述回收机构包括汇集管和两个回收支管，两个回收支管倾斜设置，其较高端分别与大颗粒出料口、小颗粒出料口连接，较低端均与汇集管连通。
[0014]优选的，所述仓体的底板呈倾斜状设置，其出料口一端的高度小于进料口一端的高度。
[0015]相对于现有技术，本技术有益效果如下：
[0016]本技术可以对沥青拌合楼的溢料通过输送带输送至仓体内进行筛分回收，不仅减少了溢料堆放的占地面积，降低了生产成本，减少环境污染，而且提高了溢料部分的粉尘颗粒利用率，改善沥青混合料生产级配的稳定性。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的A-A向仓体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0021]图中：1、仓体，2、输送带，3、隔板，4、筛分格栅，401、矩形框体，402、螺杆，403、转向板，404、连杆，405、调节旋钮，5、进料口，6、大颗粒出料口，7、干燥腔，8、筛分腔，9、物料上升腔，10、小颗粒出料口，11、插槽，12、小颗粒回收管，13、第一绞龙，14、第二绞龙，15、抽风机，16、滤袋，17、导料板，18、清灰口，19、固定塞，20、汇集管，21、回收支管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0025]如图1和图2所示，一种沥青拌合楼溢料筛分回收装置，包括仓体1、输送带2、隔板3、筛分格栅4、筛分机构和回收机构，输送带的输入端与沥青拌合楼的溢料部位相互配合连接，输出端与设在仓体一侧下端的进料口5连接，利用输送带直接将溢料输送至仓体内部，
避免频繁用到装载机和自卸车接料转运，降低生产费用投入，而且不占用溢料堆放的空间，仓体另一侧下端设有大颗粒出料口6，仓体内部由隔板分隔成干燥腔7、筛分腔8和物料上升腔9，隔板的垂直截面呈L型，隔板与仓体的内壁固定连接，干燥腔位于隔板的正下方，仓体的底板呈倾斜状设置，其出料口一端的高度小于进料口一端的高度，物料上升腔位于隔板靠近仓体进料口的一侧，物料上升腔与干燥腔连通，进料口、大颗粒出料口分别位于干燥腔的两侧，进料口、大颗粒出料口与干燥腔连通，筛分腔与物料上升腔之间设有筛分格栅，筛分格栅位于隔板的立板与仓体的顶壁之间，筛分腔内部设有筛分机构，筛分腔侧部设有小颗粒出料口10，大颗粒出料口、小颗粒出料口均与回收机构连接，仓体外部设有抽风机15，抽风机与筛分腔连通。由输送带输送至仓体内的溢料包含有大颗粒物料、小颗粒物料和粉尘三个部分，其中大颗粒物料在重力的作用下直接进入干燥腔，干燥后由大颗粒出料口直接被回收机构进行回收，小颗粒物料和粉尘则在抽风机的作用下，依次经物料上升腔、筛分格栅、筛分机构后被分类处理，小颗粒物料由小颗粒出料口进入回收机构，粉尘被收集以另外进行处置。
[0026]如图1和图3所示，筛分格栅包括矩形框体401、螺杆402、若干个转向板403和连杆404，若干个转向板自上而下依次间隔分布在矩形框体内，且每个转向板的两端均与矩形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青拌合楼溢料筛分回收装置，其特征在于：包括仓体、输送带、隔板、筛分格栅、筛分机构和回收机构，所述输送带的输入端与沥青拌合楼的溢料部位相互配合连接，输出端与设在仓体一侧下端的进料口连接，仓体另一侧下端设有大颗粒出料口，所述仓体内部由隔板分隔成干燥腔、筛分腔和物料上升腔，隔板的垂直截面呈L型，所述干燥腔位于隔板的正下方，物料上升腔位于隔板靠近仓体进料口的一侧，物料上升腔与干燥腔连通，进料口、大颗粒出料口分别位于干燥腔的两侧，所述筛分腔与物料上升腔之间设有筛分格栅，筛分腔内部设有筛分机构，筛分腔侧部设有小颗粒出料口，大颗粒出料口、小颗粒出料口均与回收机构连接，仓体外部设有抽风机，抽风机与筛分腔连通。2.如权利要求1所述的一种沥青拌合楼溢料筛分回收装置，其特征在于：所述筛分格栅包括矩形框体、螺杆、若干个转向板和连杆，若干个转向板自上而下依次间隔分布在矩形框体内，且每个转向板的两端均与矩形框体转动连接，每相邻两个转向板之间铰接有连杆，最上端的转向板转动连接有螺杆，螺杆的上端与仓体螺纹连接，并向外延伸连接有调节旋钮。3.如权利要求2所述的一种沥青拌合楼溢料筛分回收装置，其特征在于：所述仓体的内壁上设有插槽，矩形框体与插槽相互配合安装。4.如权利要求1所述的一种沥青拌合楼溢料筛分回收装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯立永，李彬，
申请(专利权)人：江苏港通路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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