一种易清理的水性漆装载罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易清理的水性漆装载罐，包括漆罐、清理机构和握杆，所述清理机构设置于漆罐内，清理机构包括底盘、圆盖、圆台、刮板和顶杆；所述圆盖的中部设置杆孔，杆孔与握杆相匹配，所述握杆的一端插入杆孔内，并延伸至底盘内。本易清理的水性漆装载罐，操作简单、使用方便，清理人员通过手持握杆，并提拉清理机构使刮板沿着漆罐的内侧壁来回滑动，即可将附着于漆罐内侧壁上的漆料刮除，从而避免漆罐内残留的漆料对环境造成破坏。罐内残留的漆料对环境造成破坏。罐内残留的漆料对环境造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种易清理的水性漆装载罐


[0001]本技术涉及漆罐清理机
，具体为一种易清理的水性漆装载罐。

技术介绍

[0002]水性木器漆的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。在日益重视涂料安全和环保指标的当前下，水性木器漆因其所具有的低危害、低污染特性，逐渐为市场所接受。漆罐使用后，其内的残留的漆料会附着于罐壁上，若不对其进行清理便将其丢弃或存放，会对所处环境造成破坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种易清理的水性漆装载罐，操作简单、使用方便，清理人员通过手持握杆，并提拉清理机构使刮板沿着漆罐的内侧壁来回滑动，即可将附着于漆罐内侧壁上的漆料刮除，从而避免漆罐内残留的漆料对环境造成破坏，故可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易清理的水性漆装载罐，包括漆罐、清理机构和握杆，所述清理机构设置于漆罐内，清理机构包括底盘、圆盖、圆台、刮板和顶杆；所述圆盖的中部设置杆孔，杆孔与握杆相匹配，所述握杆的一端插入杆孔内，并延伸至底盘内。
[0005]优选的，所述底盘的四端设置板孔，所述圆盖盖装于底盘上，所述圆台安装于底盘内的中部，且圆台的四端设置通孔，所述刮板设置于底盘内的四端，且刮板分别与板孔一一对应，刮板的一端插入板孔内，并延伸出底盘外，所述顶杆设置于圆台与刮板之间，且顶杆的一端插入通孔中，并延伸至圆台内，顶杆的另一端与刮板连接。
[0006]优选的，所述圆台的中部设置圆槽，圆槽内嵌入有弧块，所述弧块与握杆相对应，握杆的一端插入圆槽内，并顶压弧块；所述圆台内还设置十字环腔，十字环腔的四端分别与顶杆一一对应，所述顶杆的一端插入十字环腔内，并贯穿圆槽的侧壁延伸至槽内。
[0007]优选的，所述圆槽的内侧壁还设置内螺纹，所述握杆一端的外表面还设置外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配，所述握杆插入圆槽内，并通过螺纹啮合固定。
[0008]优选的，所述十字环腔的四端还设置弹簧和压环，弹簧套装于顶杆上，并与压环接触连接，压环设置于弹簧的一端，并安装于顶杆上。
[0009]优选的，所述圆槽内的底部还安装金属弹片，且金属弹片的中部与弧块的底部接触连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本易清理的水性漆装载罐，当清理机构滑入漆罐内后，将握杆的一端插入杆孔中，并延伸至圆槽内而顶压弧块，使其滑至圆槽内的底部；在这一过程中，贯穿入圆槽内的顶杆一端会受到弧块的顶推力，而向圆槽外伸出；以此同时，与顶杆连接的刮板则会随着顶杆的伸出而插入板孔内，并延伸至底盘外，从而贴附在漆罐的内侧壁上；此后，清理人员可手持
握杆，并提拉清理机构使刮板沿着漆罐的内侧壁将漆料刮除；因此，本装置可有效对漆罐内侧壁上附着的漆料进行清理，具有操作简单、使用方便的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构图；
[0013]图2为本技术的清理机构结构图；
[0014]图3为本技术的圆台内部结构图；
[0015]图4为本技术的握杆结构装配图。
[0016]图中：1、漆罐；2、清理机构；21、底盘；22、圆盖；23、圆台；231、圆槽；24、刮板；25、顶杆；3、握杆；4、杆孔；5、板孔；6、通孔；7、弧块；8、十字环腔；81、弹簧；82、压环；9、内螺纹；10、外螺纹；11、金属弹片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，一种易清理的水性漆装载罐，包括漆罐1、清理机构2和握杆3；清理机构2设置于漆罐1内，且清理机构2包括底盘21、圆盖22、圆台23、刮板24和顶杆25；因圆盖22的中部设置杆孔4，该杆孔4与握杆3相匹配，故握杆3的一端插入杆孔4内，并延伸至底盘21内。
[0019]底盘21的四端设置板孔5，圆盖22盖装于底盘21上，圆台23安装于底盘21内的中部，且圆台23的四端设置通孔6，刮板24设置于底盘21内的四端，且刮板24分别与板孔5一一对应，故刮板24的一端可插入板孔5内，并延伸出底盘21外，顶杆25设置于圆台23与刮板24之间，且顶杆25的一端插入通孔6中，并延伸至圆台23内，顶杆25的另一端与刮板24连接。
[0020]圆台23的中部设置圆槽231，圆槽231内嵌入有弧块7，弧块7与握杆3相对应，握杆3的一端插入圆槽231内，并顶压弧块7；圆台23内还设置十字环腔8，十字环腔8的四端分别与顶杆25一一对应，顶杆25的一端插入十字环腔8内，并贯穿圆槽231的侧壁延伸至槽内。
[0021]当清理机构2滑入漆罐1内后，通过将握杆3的一端插入杆孔4中，并延伸至圆槽231内而顶压弧块7，使其滑至圆槽231内的底部；在这一过程中，贯穿入圆槽231内的顶杆25一端会受到弧块7的顶推力，而向圆槽231外伸出；以此同时，与顶杆25连接的刮板24则会随着顶杆25的伸出而插入板孔5内，并延伸至底盘21外，从而贴附在漆罐1的内侧壁上。
[0022]十字环腔8的四端还设置弹簧81和压环82，该弹簧81套装于顶杆25上，并与压环82接触连接，该压环82设置于弹簧81的一端，并安装于顶杆25上；当顶杆25向着圆槽231外伸出时，位于十字环腔8内的弹簧81则会受到压环82挤压而收缩；当取下握杆3后，弧块7在金属弹片11回到原位，此时，顶杆25不在受到弧块7的顶推力并在弹簧81作用下，重新贯穿入圆槽231内；以此同时，与顶杆25连接的刮板24则会随着顶杆25的缩回而返回底盘21内。
[0023]圆槽231的内侧壁还设置内螺纹9，握杆3一端的外表面还设置外螺纹10，该内螺纹9与外螺纹10相匹配，故握杆3可插入圆槽231内，并通过螺纹啮合固定；通过该固定方式，使
得当握杆3一端插入圆槽231内后，操作人员可转动握杆3实现其与清理机构2的连接紧固，以便于操作人员手持握杆3提拉清理机构2，实现对漆罐1的清理；而清理完后，再转动握杆3使其与清理机构2的脱离，以便存放，减少占用的空间。
[0024]圆槽231内的底部还安装金属弹片11，且金属弹片11的中部与弧块7的底部接触连接；当弧块7滑至圆槽231内的底部时，则会顶压金属弹片11使其形变而蓄能，若取下施加于弧块7的力，则弧块7会在金属弹片11的作用下回到原位。
[0025]本易清理的水性漆装载罐，当清理机构2滑入漆罐1内后，将握杆3的一端插入杆孔4中，并延伸至圆槽231内而顶压弧块7，使其滑至圆槽231内的底部；在这一过程中，贯穿入圆槽231内的顶杆25一端会受到弧块7的顶推力，而向圆槽231外伸出；以此同时，与顶杆25连接的刮板24则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易清理的水性漆装载罐，包括漆罐(1)、清理机构(2)和握杆(3)，其特征在于：所述清理机构(2)设置于漆罐(1)内，清理机构(2)包括底盘(21)、圆盖(22)、圆台(23)、刮板(24)和顶杆(25)，底盘(21)的四端设置板孔(5)，圆盖(22)盖装于底盘(21)上，圆台(23)安装于底盘(21)内的中部，且圆台(23)的四端设置通孔(6)，刮板(24)设置于底盘(21)内的四端，且刮板(24)分别与板孔(5)一一对应，刮板(24)的一端插入板孔(5)内，并延伸出底盘(21)外，顶杆(25)设置于圆台(23)与刮板(24)之间，且顶杆(25)的一端插入通孔(6)中，并延伸至圆台(23)内，顶杆(25)的另一端与刮板(24)连接，所述圆盖(22)的中部设置杆孔(4)，杆孔(4)与握杆(3)相匹配，握杆(3)的一端插入杆孔(4)内，并延伸至底盘(21)内。2.根据权利要求1所述的一种易清理的水性漆装载罐，其特征在于：所述圆台(23)的中部设置圆槽(231)，圆槽(231)内嵌入有弧块(7)，所述弧块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，
申请(专利权)人：安徽名士达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：