一种钢板制备用高性能折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板折弯机技术领域，且公开了一种钢板制备用高性能折弯机，包括工作台、支撑腿和安装架，工作台的下方设置有支撑腿，支撑腿固定焊接于工作台的底端面，工作台的上方设置有安装架，安装架通过螺栓固定安装于工作台的上端面，工作台的上方固定安装有折弯装置，折弯装置的上方固定安装有冲压装置。该钢板制备用高性能折弯机，通过设置折弯装置，升降柱带动第一连接耳向上移动，从而带动第二连接耳移动，从而能够带动塑形块相对运动，从而便于调整两个塑形块的相对角度，能够弯折多种角度的钢板，提高钢板折弯机的适用性，通过设置冲压装置，便于对钢板进行弯折，提高钢板折弯效率。高钢板折弯效率。高钢板折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板制备用高性能折弯机


[0001]本技术涉及钢板折弯机
，具体为一种钢板制备用高性能折弯机。

技术介绍

[0002]钢板材料加工过程中，有时需要具有一定弯角的钢板，较为传统的方法是采用焊接组装，焊接组装的方法费时费力，且焊接质量差、浪费能源，因此生产加工中多采用对钢板折弯加工，但是现有的钢板折弯机的底部塑形块的角度固定，不能够依据弯折角度进行调节，导致钢板弯折效率较低，使用不便，适用性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板制备用高性能折弯机，解决了现有钢板折弯机受压槽角度不可调节，适用性较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述使受压槽角度能够根据钢板弯折角度调整。便于钢板弯折的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板制备用高性能折弯机，包括工作台、支撑腿和安装架，所述工作台的下方设置有支撑腿，所述支撑腿固定焊接于所述工作台的底端面，所述工作台的上方设置有安装架，所述安装架通过螺栓固定安装于所述工作台的上端面，所述工作台的上方固定安装有折弯装置，所述折弯装置的上方固定安装有冲压装置。
[0007]优选的，所述折弯装置包括固定块、限位轴、塑形块和限位筒，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别固定焊接于所述工作台的两侧上端面，两个所述固定块的相对内侧设置有限位轴，所述限位轴的两端分别与两个所述固定块的相对内测固定焊接，所述限位轴的外表面活动套接有限位筒，所述限位筒的外表面固定焊接有塑形块，所述塑形块与所述限位轴平行设置。
[0008]优选的，所述折弯装置还包括承托板、升降柱、第一连接耳、连接块和第二连接耳，所述承托板设置于所述工作台的下方，所述承托板固定焊接于所述支撑腿的相对内侧，所述承托板靠近所述工作台的一侧端面设置有升降柱，所述升降柱通过螺栓固定安装于所述承托板的上端面，所述升降柱远离所述承托板的一端固定焊接有第一连接耳，所述第一连接耳远离所述升降柱的一端通过销轴转动连接有所述连接块，所述连接块远离所述第一连接耳的一端设置有第二连接耳，所述第二连接耳通过销轴转动连接于所述连接块，所述第二连接耳远离所述连接块的一端固定焊接于所述塑形块的下端面。
[0009]优选的，所述冲压装置包括安装板、液压气缸、挂接板、冲压模具和限位杆，所述安装板固定焊接于所述安装架远离所述工作台的一端，所述安装板的上方通过螺栓固定安装有所述液压气缸，所述液压气缸的伸缩端贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的下方，所述液压气缸的伸缩端设置有挂接板，所述挂接板靠近所述安装板的一侧端面与所述液压气缸的伸缩端固定焊接，所述挂接板的下端面固定焊接有所述冲压模具，所述挂接板靠近所
述安装板的一侧端面设置有两个所述限位杆，两个所述限位杆分别设置于所述液压气缸的两侧，所述限位杆靠近所述挂接板的一端固定焊接于所述挂接板的上端面，所述限位杆远离所述挂接板的一端贯穿所述安装板并延伸至安装板的上方。
[0010]优选的，所述塑形块设置有两个，两个所述塑形块关于所述限位轴的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述升降柱设置有四个，四个所述升降柱分别设置于两个所述塑形块的下端面。
[0012]优选的，所述限位杆远离所述挂接板的一端固定焊接有限位块，所述限位杆的长度等于所述液压气缸的最大冲程。
[0013]优选的，所述液压气缸的具体型号为JB80-100-B-G。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢板制备用高性能折弯机，具备以下有益效果：
[0015]1、该钢板制备用高性能折弯机，通过设置折弯装置，工作台的上端面固定焊接有两个固定块，两个固定块之间固定设置有限位轴，限位轴外表面活动套接有限位筒，限位筒的外表面固定焊接有塑形块，塑形块的下端面固定焊接有第二连接耳，第二连接耳远离塑形块的一端通过销轴与连接块转动连接，连接块的另一端通过销轴与第一连接耳转动连接，第一连接耳与升降柱的伸缩端固定焊接，升降柱通过螺栓固定安装于承托板的上端面，通过设置升降柱，带动第一连接耳向上移动，通过连接块从而带动第二连接耳移动，从而能够带动塑形块相对运动，从而能够调整两个塑形块之间的角度，从而调整钢板弯折的角度，通过设置折弯装置，便于调整两个塑形块的相对角度，能够弯折多种角度的钢板，提高钢板折弯机的适用性。
[0016]2、该钢板制备用高性能折弯机，通过设置冲压装置，安装板固定焊接于安装架的上方，安装板的上端面固定安装有液压气缸，液压气缸的伸缩端贯穿安装板并延伸至安装板的下方，液压气缸的伸缩端固定设置有挂接板，挂接板的下端面固定焊接有冲压模具，挂接板的上端面与限位杆的一端固定连接，限位杆的另一端贯穿安装板并延伸至上部，限位杆远离挂接板的一端设置有限位块，通过启动液压气缸带动挂接板向下移动，从而带动冲压模具向下移动，通过设置冲压装置，便于对钢板进行弯折，提高钢板折弯效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术折弯装置结构示意图；
[0019]图3为本技术折弯装置结构示意图；
[0020]图4为本技术折弯装置结构示意图；
[0021]图5为本技术折弯装置结构示意图；
[0022]图6为本技术冲压装置结构示意图。
[0023]其中：1、工作台；2、支撑腿；3、折弯装置；4、安装架；5、冲压装置；31、固定块；32、限位轴；33、塑形块；34、限位筒；35、承托板；36、升降柱；37、第一连接耳；38、连接块；39、第二连接耳；51、安装板；52、液压气缸；53、挂接板；54、冲压模具；55、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-6，本技术提供一种钢板制备用高性能折弯机，包括工作台1、支撑腿2和安装架4，工作台1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2固定焊接于工作台1的底端面，工作台1的上方设置有安装架4，安装架4通过螺栓固定安装于工作台1的上端面，工作台1的上方固定安装有折弯装置3，折弯装置3的上方固定安装有冲压装置5。
[0026]折弯装置3包括固定块31、限位轴32、塑形块33和限位筒34，固定块31设置有两个，两个固定块31分别固定焊接于工作台1的两侧上端面，两个固定块31的相对内侧设置有限位轴32，限位轴32的两端分别与两个固定块31的相对内测固定焊接，限位轴32的外表面活动套接有限位筒34，限位筒34的外表面固定焊接有塑形块33，塑形块33与限位轴32平行设置，塑形块33设置有两个，两个塑形块33关于限位轴32的中轴线对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板制备用高性能折弯机，包括工作台(1)、支撑腿(2)和安装架(4)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定焊接于所述工作台(1)的底端面，所述工作台(1)的上方设置有安装架(4)，所述安装架(4)通过螺栓固定安装于所述工作台(1)的上端面，所述工作台(1)的上方固定安装有折弯装置(3)，所述折弯装置(3)的上方固定安装有冲压装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢板制备用高性能折弯机，其特征在于：所述折弯装置(3)包括固定块(31)、限位轴(32)、塑形块(33)和限位筒(34)，所述固定块(31)设置有两个，两个所述固定块(31)分别固定焊接于所述工作台(1)的两侧上端面，两个所述固定块(31)的相对内侧设置有限位轴(32)，所述限位轴(32)的两端分别与两个所述固定块(31)的相对内测固定焊接，所述限位轴(32)的外表面活动套接有限位筒(34)，所述限位筒(34)的外表面固定焊接有塑形块(33)，所述塑形块(33)与所述限位轴(32)平行设置。3.根据权利要求2所述的一种钢板制备用高性能折弯机，其特征在于：所述折弯装置(3)还包括承托板(35)、升降柱(36)、第一连接耳(37)、连接块(38)和第二连接耳(39)，所述承托板(35)设置于所述工作台(1)的下方，所述承托板(35)固定焊接于所述支撑腿(2)的相对内侧，所述承托板(35)靠近所述工作台(1)的一侧端面设置有升降柱(36)，所述升降柱(36)通过螺栓固定安装于所述承托板(35)的上端面，所述升降柱(36)远离所述承托板(35)的一端固定焊接有第一连接耳(37)，所述第一连接耳(37)远离所述升降柱(36)的一端通过销轴转动连接有所述连接块(38)，所述连接块(38)远离所述第一连接耳(37)的一端设置有第二连接耳(39)，所述第二连接耳(39)通过销轴转动连接于所述连接块(38)，所述第二连接耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建一，
申请(专利权)人：河北一星护栏有限公司，
类型：新型
国别省市：