荧光板金属底座的弯折加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种荧光板金属底座的弯折加工设备，其通过设置此设备，可以及时将下模内的碎屑进行清理，避免碎屑影响下一组金属板折弯的质量；包括工作台、下模、上模、两组液压推杆、连接板和后板，工作台顶端与下模底端连接，上模安装在两组液压推杆底端，后板安装在工作台后侧；还包括第一固定板、过滤仓、两组支腿、导气仓、固定座、两组支撑杆、转轴、滤筒、第一导气管、气泵、第二导气管、软管和分气管，第一固定板安装在工作台前端下侧，第一固定板顶端设置有支撑装置，分气管安装在支撑装置上，软管输出端与分气管连通，分气管后侧连通倾斜设置有多组喷头，多组喷头位于下模前上侧。多组喷头位于下模前上侧。多组喷头位于下模前上侧。

【技术实现步骤摘要】
荧光板金属底座的弯折加工设备


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种荧光板金属底座的弯折加工设备。

技术介绍

[0002]众所周知，荧光板金属底座的弯折加工设备是一种用于荧光板金属底座的弯折加工的装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的荧光板金属底座的弯折加工设备包括工作台、下模、上模、两组液压推杆、连接板和后板，工作台顶端与下模底端连接，上模安装在两组液压推杆底端，并且上模位置与下模位置对应，两组液压推杆安装在连接板上，连接板安装在后板上，后板安装在工作台后侧；现有的荧光板金属底座的弯折加工设备使用时，首先将金属板放在下模上，然后打开两组液压推杆，使两组液压推杆带动上模向下运动，上模则对金属板进行折弯，当金属板折弯后，打开两组液压推杆，使两组液压推杆带动上模向上运动至初始位置，然后将折弯后的金属板取走即可；现有的荧光板金属底座的弯折加工设备使用中发现，金属板在被上模弯折时会产生碎屑，碎屑在下模内不能及时处理，从而影响下一组金属板的弯折效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置此设备，可以及时将下模内的碎屑进行清理，避免碎屑影响下一组金属板折弯的质量的荧光板金属底座的弯折加工设备。
[0004]本技术的荧光板金属底座的弯折加工设备，包括工作台、下模、上模、两组液压推杆、连接板和后板，工作台顶端与下模底端连接，上模安装在两组液压推杆底端，并且上模位置与下模位置对应，两组液压推杆安装在连接板上，连接板安装在后板上，后板安装在工作台后侧；还包括第一固定板、过滤仓、两组支腿、导气仓、固定座、两组支撑杆、转轴、滤筒、第一导气管、气泵、第二导气管、软管和分气管，第一固定板安装在工作台前端下侧，过滤仓通过两组支腿固定在第一固定板顶端，过滤仓内部设置有过滤腔，过滤仓底端连通设置有开口，导气仓安装在开口处，并且导气仓与过滤仓相通，导气仓底端连通设置有进气装置，固定座通过两组支撑杆固定在导气仓内侧，转轴底端与固定座可转动连接，转轴外侧设置有四组扇叶，上侧两组扇叶位于过滤腔内，下侧两组扇叶位于导气仓内，滤筒安装转轴顶端，滤筒顶端与过滤腔顶端可转动连接，第一导气管输入端穿过过滤仓顶端与过滤腔相通，第一固定板顶端设置有吸附装置，第一导气管输出端与吸附装置连通，气泵安装在第一固定板顶端右侧，气泵输入端与吸附装置连通，气泵输出端与第二导气管输入端连接，第二导气管输出端与软管输入端连接，第一固定板顶端设置有支撑装置，分气管安装在支撑装置上，软管输出端与分气管连通，分气管后侧连通倾斜设置有多组喷头，多组喷头位于下模前上侧。
[0005]本技术的荧光板金属底座的弯折加工设备，支撑装置包括两组液压缸、液压
站和两组液压管，两组液压缸安装在第一固定板顶端，两组液压缸顶端与分气管底端连接，液压站安装在第一固定板顶端，两组液压管输入端与液压站输出端连接，两组液压管输出端分别与两组液压缸输入端连接。
[0006]本技术的荧光板金属底座的弯折加工设备，进气装置包括第三导气管、进气斗和过滤网，第三导气管输出端穿过第一固定板与导气仓连通，进气斗安装在第三导气管输入端，过滤网安装在进气斗内侧。
[0007]本技术的荧光板金属底座的弯折加工设备，吸附装置包括吸附仓、吸附板和第四导气管，吸附仓安装在第一固定板顶端，吸附仓内部设置与吸附腔，第一导气管输出端穿过吸附仓左端伸入至吸附腔内，并且第一导气管输出端与吸附腔右壁接近，第一导气管输出端左侧连通设置有多组导气孔，并且多组导气孔均与吸附腔相通，吸附板安装在吸附腔内，第四导气管输入端穿过吸附仓右端与吸附腔相通，第四导气管输出端与气泵输入端连接。
[0008]本技术的荧光板金属底座的弯折加工设备，还包括导物管、收集仓和排物板，导物管输入端穿过过滤仓左端与过滤腔相通，导物管设置为倾斜，收集仓安装在第一固定板顶端，导物管输出端与收集仓连通，收集仓左端连通设置有开口，排物板盖装在开口处。
[0009]本技术的荧光板金属底座的弯折加工设备，还包括第二固定板和接触开关，第二固定板安装在下模前端，接触开关安装在第二固定板顶端，并且接触开关与分气管位置对应。
[0010]本技术的荧光板金属底座的弯折加工设备，还包括两组固定架，两组固定架分别套装在两组液压缸上，并且两组固定架安装在工作台前端。
[0011]本技术的荧光板金属底座的弯折加工设备，还包括更换板，吸附仓顶端连通设置有开口，更换板盖装在开口处。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开支撑装置，使支撑装置带动分气管整体向下运动，当分气管位于下模前下侧时，关闭支撑装置，待金属板弯折后，打开支撑装置，使支撑装置带动分气管整体向上运动，当多组喷头与下模位置对应，关闭支撑装置，然后打开气泵，使外界空气通过进气装置进入到导气仓内，然后空气带动四组扇叶转动，四组扇叶则带动转轴和滤筒转动，空气在四组扇叶的带动下向上运动，然后空气经过滤筒过滤后，通过第一导气管导入至吸附装置中，然后吸附装置对空气进行吸附后，通过气泵、第二导气管和软管导入至分气管内，分气管内的空气则通过多组喷头喷出，多组喷头喷出的空气对下模内的碎屑进行清理，通过设置此设备，可以及时将下模内的碎屑进行清理，避免碎屑影响下一组金属板折弯的质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中过滤仓的放大结构示意图；
[0015]图3是图1中吸附仓的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中气泵的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、下模；3、上模；4、液压推杆；5、连接板；6、后板；7、第一固定板；8、过滤仓；9、支腿；10、导气仓；11、固定座；12、支撑杆；13、转轴；14、扇叶；15、；滤筒；
16、第一导气管；17、气泵；18、第二导气管；19、软管；20、分气管；21、喷头；22、液压缸；23、液压站；24、液压管；25、第三导气管；26、进气斗；27、过滤网；28、吸附仓；29、吸附板；30、第四导气管；31、导物管；32、收集仓；33、排物板；34、第二固定板；35、接触开关；36、固定架；37、更换板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的荧光板金属底座的弯折加工设备，包括工作台1、下模2、上模3、两组液压推杆4、连接板5和后板6，工作台1顶端与下模2底端连接，上模3安装在两组液压推杆4底端，并且上模3位置与下模2位置对应，两组液压推杆4安装在连接板5上，连接板5安装在后板6上，后板6安装在工作台1后侧；还包括第一固定板7、过滤仓8、两组支腿9、导气仓10、固定座11、两组支撑杆12、转轴13、滤筒15、第一导气管16、气泵17、第二导气管18、软管19和分气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光板金属底座的弯折加工设备，包括工作台(1)、下模(2)、上模(3)、两组液压推杆(4)、连接板(5)和后板(6)，工作台(1)顶端与下模(2)底端连接，上模(3)安装在两组液压推杆(4)底端，并且上模(3)位置与下模(2)位置对应，两组液压推杆(4)安装在连接板(5)上，连接板(5)安装在后板(6)上，后板(6)安装在工作台(1)后侧；其特征在于，还包括第一固定板(7)、过滤仓(8)、两组支腿(9)、导气仓(10)、固定座(11)、两组支撑杆(12)、转轴(13)、滤筒(15)、第一导气管(16)、气泵(17)、第二导气管(18)、软管(19)和分气管(20)，第一固定板(7)安装在工作台(1)前端下侧，过滤仓(8)通过两组支腿(9)固定在第一固定板(7)顶端，过滤仓(8)内部设置有过滤腔，过滤仓(8)底端连通设置有开口，导气仓(10)安装在开口处，并且导气仓(10)与过滤仓(8)相通，导气仓(10)底端连通设置有进气装置，固定座(11)通过两组支撑杆(12)固定在导气仓(10)内侧，转轴(13)底端与固定座(11)可转动连接，转轴(13)外侧设置有四组扇叶(14)，上侧两组扇叶(14)位于过滤腔内，下侧两组扇叶(14)位于导气仓(10)内，滤筒(15)安装在转轴(13)顶端，滤筒(15)顶端与过滤腔顶端可转动连接，第一导气管(16)输入端穿过过滤仓(8)顶端与过滤腔相通，第一固定板(7)顶端设置有吸附装置，第一导气管(16)输出端与吸附装置连通，气泵(17)安装在第一固定板(7)顶端右侧，气泵(17)输入端与吸附装置连通，气泵(17)输出端与第二导气管(18)输入端连接，第二导气管(18)输出端与软管(19)输入端连接，第一固定板(7)顶端设置有支撑装置，分气管(20)安装在支撑装置上，软管(19)输出端与分气管(20)连通，分气管(20)后侧连通倾斜设置有多组喷头(21)，多组喷头(21)位于下模(2)前上侧。2.如权利要求1所述的荧光板金属底座的弯折加工设备，其特征在于，支撑装置包括两组液压缸(22)、液压站(23)和两组液压管(24)，两组液压缸(22)安装在第一固定板(7)顶端，两组液压缸(22)顶端与分气管(20)底端连接，液压站(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石朝杰，
申请(专利权)人：郑州正电电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：