折弯机用金属模具制造技术

折弯机用金属模具(10)具备金属模具主体(18)、形成于金属模具主体的基端侧并通过金属模具更换装置(12)能够装卸地安装于折弯机的金属模具安装部(14)的安装部(20)、形成于金属模具主体的前端侧并将板状的工件折弯的折弯加工部(22)。在金属模具主体上沿厚度方向贯通卡定金属模具更换装置的棒状的指形杆(30)的截面为圆形状的卡定孔(18h)。在卡定孔的附近形成收纳金属模具更换装置的止转部件(34)的前端部的止转用的有底凹部(18f)。前端部的止转用的有底凹部(18f)。前端部的止转用的有底凹部(18f)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】折弯机用金属模具


[0001]本专利技术涉及能够装卸地安装于折弯机的金属模具安装部的金属模具[a tool to be detachably attached to a tool installation portion of a press brake]。

技术介绍

[0002]为了相对于折弯机的金属模具安装部自动更换金属模具，有时使用自动金属模具更换装置(ATC)(参照下述专利文献1～3)。专利文献1～3作为自动更换用的金属模具而公开了上金属模具[upper tool]。
[0003]专利文献1～3公开的上金属模具具备金属模具主体[tool main body]。在金属模具主体的基端侧形成能够装卸地安装于折弯机的金属模具安装部的安装部[attachment portion](杆部[shank])。在金属模具主体的前端侧上形成折弯板状工件[workpiece]的折弯加工部[bending portion]。在安装部的两面(表面与背面)上沿宽度方向[lateral direction]形成与金属模具安装部的锁定片[locking piece]卡合的V槽。
[0004]在安装部的表面的V槽的下方形成在高度方向[vertical direction]上延伸的收纳凹部[accommodation depressed portion]。在收纳凹部中能够沿厚度方向(沿金属模具的厚度的方向)移动地收纳在高度方向上延伸的防止落下用的动作部件[anti-drop operation member]。在动作部件的上端上设置卡定于金属模具安装部的卡定槽[engagement groove]中的卡定突起[engagement protrusion]。并且，在动作部件的下端设置用于解除与金属模具安装部的卡定槽的卡定突起的卡定状态的按钮。而且，在专利文献1以及2中公开的自动更换用的金属模具中，在按钮的下方沿厚度方向贯通供用于操作按钮的金属模具更换装置的钩部件[hook member]的长孔[elongated hole]。长孔在高度方向上长地形成。
[0005]并且，除了专利文献1～3，下述专利文献4也是关联的现有技术文献。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本国专利第4558852号公报
[0009]专利文献2：日本国专利第4672868号公报
[0010]专利文献3：日本国专利第5252837号公报
[0011]专利文献4：日本国专利第5841800号公报

技术实现思路

[0012]在专利文献1以及2中公开的自动更换用的金属模具中，作为用于相对于折弯机的金属模具安装部自动更换金属模具的构成要素需要在高度方向上延伸的动作部件、在高度方向上长且相对于动作部件在高度方向上串联地配置的长孔。另外，在专利文献3中公开的自动更换用的金属模具中，作为如上述的构成要素需要在高度方向上延伸的动作部件。即，在专利文献1～3中公开的自动更换用的金属模具的高度比普通的金属模具的高度高。因
此，存在从之后加工普通的金属模具，能够更改为自动更换用金属模具的情况。
[0013]另外，在专利文献1以及2中公开的自动更换用的金属模具的安装部中，在按钮的下方沿厚度方向贯通长孔。在专利文献3中公开的自动更换用的金属模具中，不能旋转地连结金属模具更换装置的机械手的衬套埋设[mounted]于金属模具中、且在该衬套中形成[threaded]螺纹牙(或以衬套具有矩形截面的方式形成)。因此，专利文献1～3中公开的自动更换用的金属模具的制造并不容易，会有在自动更换用的金属模具的制造中需要很多的时间的情况。
[0014]本专利技术的目的在于提供一种制造容易且适用于自动更换的折弯机用金属模具。
[0015]本专利技术提供一种金属模具，为折弯机用金属模具，具备金属模具主体、形成于上述金属模具主体的基端侧且通过金属模具更换装置能够装卸地安装于上述折弯机的金属模具安装部的安装部、形成于上述金属模具主体的前端侧且将板状的工件折弯的折弯加工部，在上述金属模具主体上沿厚度方向贯通卡定于上述金属模具更换装置的棒状的指形杆的截面为圆形状的卡定孔，在上述金属模具主体中的上述卡定孔的附近形成收纳上述金属模具更换装置的止转部件的前端部的止转用的有底凹部。
[0016]本专利技术提供一种金属模具，为折弯机用金属模具，具备金属模具主体、形成于上述金属模具主体的基端侧且能够装卸地安装于上述折弯机的金属模具安装部的安装部、形成于上述金属模具主体的前端侧且将板状的工件折弯的折弯加工部，在上述金属模具主体上沿厚度方向形成截面为圆形状的贯通孔，在上述金属模具主体中的上述贯通孔的附近形成有底凹部。
附图说明
[0017]图1是表示涉及实施方式的标准型的上金属模具与折弯机的上金属模具支架的侧视图。
[0018]图2是表示涉及实施方式的鹅颈型上金属模具与折弯机的上金属模具支架的侧视图。
[0019]图3(a)是上述标准型的上金属模具的主视图，图3(b)是其侧视图。
[0020]图4(a)是上述鹅颈型的上金属模具的主视图，图4(b)是其侧视图。
[0021]图5(a)是在金属模具主体上形成多个止转用的有底凹部(圆锥孔)的鹅颈型的上金属模具的局部主视图，图5(b)是图5(a)中的V-V线剖视图。
[0022]图6(a)是涉及实施方式的鹅颈型的上金属模具(带耳部[with an expanded portion])的主视图，图6(b)是其侧视图。
[0023]图7是表示包括销状的止转部件[anti-rotation member]的指形杆的周边结构与上金属模具的关系的分解立体图。
[0024]图8是表示包括销状的止转部件的指形杆的周边结构与上金属模具的关系的侧剖视图。
[0025]图9(a)是表示卡定片卡定于卡定孔的内侧台阶部之前的情况的侧剖视图，图9(b)是表示向指形杆的推压面推压卡定片而抵接于限制器的情况的立体图。
[0026]图10(a)是表示卡定片卡定于卡定孔的内侧台阶部的情况的剖视图，图10(b)是表示卡定片被指形杆的拉伸面拉起的情况的立体图。
[0027]图11(a)是在金属模具主体上形成多个止转用的有底凹部(圆柱孔)的鹅颈型的上金属模具的局部主视图，图11(b)是图11(a)中的XI-XI线剖视图。
[0028]图12(a)是在金属模具主体上形成止转用的有底凹部(截面为V字状的通槽)的鹅颈型的上金属模具的局部主视图，图12(b)是图12(a)中的XII-XII线剖视图。
[0029]图13(a)是在金属模具主体上形成止转用的有底凹部(截面为矩形状的通槽)的鹅颈型的上金属模具的局部主视图，图13(b)是图13(a)中的XIII-XIII线剖视图。
[0030]图14是表示包括平板状的止转部件的指形杆的周边结构与上金属模具的关系的分解立体图。
[0031]图15是表示包括平板状的止转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种金属模具，其为折弯机用金属模具，该金属模具的特征在于，具备：金属模具主体；形成于上述金属模具主体的基端侧且通过金属模具更换装置能够装卸地安装于上述折弯机的金属模具安装部的安装部；以及形成于上述金属模具主体的前端侧且将板状的工件折弯的折弯加工部，在上述金属模具主体上沿厚度方向贯通卡定于上述金属模具更换装置的棒状的指形杆的截面为圆形状的卡定孔，在上述金属模具主体中的上述卡定孔的附近形成有收纳上述金属模具更换装置的止转部件的前端部的止转用的有底凹部。2.根据权利要求1所述的金属模具，其特征在于，上述止转用的有底凹部具备多个止转用的有底凹部，上述多个止转用的有底凹部相对于通过上述卡定孔的中心且与高度方向平行的假想线线对称地配置，上述多个止转用的有底凹部中的至少一个能够与上述止转部件的上述前端部卡合。3.根据权利要求2所述的金属模具，其特征在于，上述多个止转用的有底凹部分别是圆锥孔或圆柱孔。4.根据权利要求1所述的金属模具，其特征在于，上述止转用的有底凹部在宽度方向上延伸且能够与上述止转部件的上述前端部卡合。5.根据权利要求4所述的金属模具，其特征在于，上述止转用的有底凹部是截面为V字状或截面为矩形状的通槽。6.根据权利要求4所述的金属模具，其特征在于，上述止转用的有底凹部是截面为V字状或截面为矩形状的长孔。7.一种金属模具，其为折弯机用金属模具，该金属模具的特征在于，具备：金属模具主体；形成于上...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤正昭，林史郎，镰田真悟，山田英人，山口洋平，
申请(专利权)人：株式会社天田集团，
类型：发明
国别省市：