本实用新型专利技术公开了一种机械电器生产用钣金加工装置，涉及钣金加工装置领域，针对现有机械电器生产用钣金加工装置不能够自动的出料，降低效率的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座的上内壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端固定连接有上模板，所述支撑座的下内壁设置有模具槽，所述模具槽内设置有下模板，所述模具槽的左、右两侧内壁均开设有槽体，每个所述槽体的前、后内壁均开设有滑道，左、右同一侧的前、后两个所述滑道之间设置有滑板，所述滑板与槽体的内壁之间连接有第一弹簧，所述滑板的一侧面活动连接有滚筒，所述下模板的下方设置有底座。本装置具有可以方便的进行挤压成型，且可以方便的进行出料的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种机械电器生产用钣金加工装置
[0001]本技术涉及钣金加工装置领域，尤其涉及一种机械电器生产用钣金加工装置。
技术介绍
[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
[0003]而其中的冲裁加工、弯压成形时现有的钣金加工中最重要的一个环节，而此环节由于在弯压成形后模具内一般没有可以弹出的装置，使得钣金在成型之后还需要进行人工的扣取。因此提出一种机械电器生产用钣金加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种机械电器生产用钣金加工装置，解决了现有机械电器生产用钣金加工装置不能够自动的出料，降低效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械电器生产用钣金加工装置，包括支撑座，所述支撑座的上内壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端固定连接有上模板，所述支撑座的下内壁设置有模具槽，所述模具槽内设置有下模板，所述模具槽的左、右两侧内壁均开设有槽体，每个所述槽体的前、后内壁均开设有滑道，左、右同一侧的前、后两个所述滑道之间设置有滑板，所述滑板与槽体的内壁之间连接有第一弹簧，所述滑板的一侧面活动连接有滚筒，所述下模板的下方设置有底座，且底座的下端面固定连接有T型限位杆，所述模具槽的下内壁开设有限位槽，所述T型限位杆的下端固定连接有第二弹簧，所述支撑座上端面的左侧设置有第二液压杆，且第二液压杆的右侧固定连接有推板。
[0007]优选的，所述下模板与下侧设置的底座之间通过紧固螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述下模板滑动连接在模具槽内，所述滑板的前、后两端滑动连接在各自一侧的滑道内。
[0009]优选的，两个所述滑板互相靠近的一侧面均通过轴承转动连接，两个所述滑板互相远离的一侧面均与各自槽体的内壁之间连接有第一弹簧。
[0010]优选的，所述T型限位杆的下端延伸在限位槽内，且T型限位杆下侧的延伸端为T型端。
[0011]优选的，所述所述T型限位杆下侧的T型端滑动连接在限位槽内，且与限位槽的内底壁之间连接有第二弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过支撑座、上模板、模具槽、下模板、槽体、滑道、滑板、第一弹簧、滚筒、T型限位
杆、限位槽、第二弹簧、推板，使得本装置可以通过将钣金规整放置在下模板上，然后通过第一液压杆推动上模板下移，进而使得可以对下模板以及钣金下移，进而进行弯压成型，而在下模板下移时T行限位杆将会下移压缩第二弹簧，左右两个的滚筒将会受挤压互相远离的移动，进而压缩各自一侧的第一弹簧，使得当弯压成型之后，可以通过第一弹簧与第二弹簧的反作用力将成型的钣金再次推出。
[0014]使得本装置具有可以方便的进行挤压成型，且可以方便的进行出料的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种机械电器生产用钣金加工装置的结构的剖视图。
[0016]图2为本技术的一种机械电器生产用钣金加工装置的侧视结构的剖视图。
[0017]图中标号：1支撑座、2上模板、3模具槽、4下模板、5槽体、6滑道、7滑板、8第一弹簧、9滚筒、10T型限位杆、11限位槽、12第二弹簧、13推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-2，一种机械电器生产用钣金加工装置，包括支撑座1，支撑座1的上内壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端固定连接有上模板2，支撑座1的下内壁设置有模具槽3，模具槽3内设置有下模板4，模具槽3的左、右两侧内壁均开设有槽体5，每个槽体5的前、后内壁均开设有滑道6，左、右同一侧的前、后两个滑道6之间设置有滑板7，滑板7与槽体5的内壁之间连接有第一弹簧8，滑板7的一侧面活动连接有滚筒9，下模板4的下方设置有底座，且底座的下端面固定连接有T型限位杆10，模具槽3的下内壁开设有限位槽11，T型限位杆10的下端固定连接有第二弹簧12，支撑座1上端面的左侧设置有第二液压杆，且第二液压杆的右侧固定连接有推板13。
[0020]本实施方式中，下模板4与下侧设置的底座之间通过紧固螺栓固定连接。
[0021]本实施方式中，下模板4滑动连接在模具槽3内，滑板7的前、后两端滑动连接在各自一侧的滑道5内。
[0022]本实施方式中，两个滑板7互相靠近的一侧面均通过轴承转动连接，两个滑板7互相远离的一侧面均与各自槽体5的内壁之间连接有第一弹簧8。
[0023]本实施方式中，T型限位杆10的下端延伸在限位槽11内，且T型限位杆10下侧的延伸端为T型端。
[0024]本实施方式中，T型限位杆10下侧的T型端滑动连接在限位槽11内，且与限位槽11的内底壁之间连接有第二弹簧12。
[0025]工作原理：在使用时，可以通过将钣金规整放置在下模板4上，然后通过第一液压杆推动上模板2下移，进而使得可以对下模板3以及钣金下移，进而进行弯压成型，而在下模板4下移时将会带动T行限位杆10将会下移压缩第二弹簧12，而下模板2左右两侧的斜面可以推动左右两个的滚筒9互相远离的移动，进而使得两个滑板7互相远离压缩各自一侧的第一弹簧8，使得当弯压成型之后，可以通过第一弹簧8与第二弹簧12的反作用力将成型的钣
金以及下模板4再次推出，然后通过第二液压杆带动推板13向右侧移动，进而将成型的钣金推出支撑座1的上表面。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械电器生产用钣金加工装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上内壁设置有第一液压杆，且第一液压杆的下端固定连接有上模板(2)，所述支撑座(1)的下内壁设置有模具槽(3)，其特征在于，所述模具槽(3)内设置有下模板(4)，所述模具槽(3)的左、右两侧内壁均开设有槽体(5)，每个所述槽体(5)的前、后内壁均开设有滑道(6)，左、右同一侧的前、后两个所述滑道(6)之间设置有滑板(7)，所述滑板(7)与槽体(5)的内壁之间连接有第一弹簧(8)，所述滑板(7)的一侧面活动连接有滚筒(9)，所述下模板(4)的下方设置有底座，且底座的下端面固定连接有T型限位杆(10)，所述模具槽(3)的下内壁开设有限位槽(11)，所述T型限位杆(10)的下端固定连接有第二弹簧(12)，所述支撑座(1)上端面的左侧设置有第二液压杆，且第二液压杆的右侧固定连接有推板(13)。2.根据权利要求1所述一种机械电器生产用钣金...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振龙，
申请(专利权)人：天津市龙亨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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