一种引线键合机用劈刀清洗刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引线键合机用劈刀清洗刀架，包括底座，底座的上端固定有转轴，转轴的轴体下部位于底座的上方固定有第一转盘，第一转盘上开设有若干下穿孔，转轴的轴体上部设有外螺纹，外螺纹的外侧套设有第二转盘和第三转盘，第二转盘和第三转盘各自开设有上穿孔，外螺纹位于第二转盘、第三转盘的外侧螺接有限位螺母，第二转盘、第三转盘各自的中部开设有活动圆孔。本实用新型专利技术结构设计合理，第二转盘和第三转盘构成组合转盘，组合转盘与下方第一转盘之间的距离能够利用限位螺母进行调节，满足不同长度劈刀的放置需求；组合转盘的通孔大小能够根据劈刀的规格进行调节，避免劈刀插放后出现晃动或大幅减弱其晃动程度。刀插放后出现晃动或大幅减弱其晃动程度。刀插放后出现晃动或大幅减弱其晃动程度。

【技术实现步骤摘要】
一种引线键合机用劈刀清洗刀架


[0001]本技术引线键合
，尤其涉及一种引线键合机用劈刀清洗刀架。

技术介绍

[0002]半导体在加工过程中，经常会用到引线键合机将芯片通过引线键合的方式与电路板相连。在引线与焊盘金属间产生超声频率的摩擦，去除界面的氧化层，并引起弹性形变，这两种键合原理都会使劈刀端面受力，多次焊接后劈刀端头磨损，导致焊点严重形变，因此需要用到清洗设备清除劈刀上残留的杂质。劈刀在长时间使用后，由于经常与焊丝接触，导致劈刀上会沾染焊丝上的油渍和碎屑，这就需要对劈刀进行清洗，目前通常将劈刀批量放入超声清洗池，然后启动超声清洗机对劈刀进行清洗，但是当大量的劈刀放入超声清洗池后往往会堆叠在一起，各劈刀相互接触抵靠，导致清洗效果变差。
[0003]为此，公开号为CN205762698U的专利说明书中公开了一种用于劈刀超声清洗的刀架，包括实心的底座和竖直固连在底座上的转轴，转轴的上端转动连接有转盘一，转轴的下端转动连接有转盘二，转盘一开设有若干用于供劈刀插入的通孔一，转盘二上开设有若干用于供劈刀插入的通孔二，通孔一位置和通孔二位置一一对应。该刀架结构简单，能够有效提高劈刀超声清洗的效果。
[0004]但是这种劈刀清洗刀架存在不足之处，一是两个转盘之间距离固定，不能根据劈刀长度调节；二是上方转盘的通孔大小不能根据劈刀的规格进行调节，插放劈刀后容易出现晃动。因此，需要对其进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种引线键合机用劈刀清洗刀架。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种引线键合机用劈刀清洗刀架，包括底座，所述底座的上端固定有转轴，所述转轴的轴体下部位于底座的上方固定有第一转盘，所述第一转盘上开设有若干下穿孔，所述转轴的轴体上部设有外螺纹，所述外螺纹的外侧套设有第二转盘和第三转盘，所述第二转盘和第三转盘各自开设有与下穿孔对应的上穿孔，所述外螺纹位于第二转盘、第三转盘的外侧螺接有限位螺母，所述第二转盘、第三转盘各自的中部开设有活动圆孔，且活动圆孔的外径大于转轴的外径，所述第二转盘、第三转盘通过两侧限位螺母的抵压作用，能够将其于转轴上的高度位置固定，所述第二转盘、第三转盘通过相对旋转能够调整对应上穿孔的重叠孔大小。
[0008]进一步地，上述引线键合机用劈刀清洗刀架中，所述转轴的顶端固定有便于与转动电机输出轴固连的法兰盘。
[0009]进一步地，上述引线键合机用劈刀清洗刀架中，所述第二转盘、第三转盘的厚度相等，且为第一转盘厚度的一半。
[0010]进一步地，上述引线键合机用劈刀清洗刀架中，所述活动圆孔的外径为转轴外径的1.2-1.3倍，所述限位螺母的规格能够阻碍第二转盘、第三转盘利用活动圆孔滑脱。
[0011]进一步地，上述引线键合机用劈刀清洗刀架中，所述下穿孔、上穿孔均为方形孔。
[0012]进一步地，上述引线键合机用劈刀清洗刀架中，所述下穿孔、上穿孔的内壁粘接有防止刮伤用的橡胶条。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构设计合理，一方面第二转盘和第三转盘构成组合转盘，组合转盘与下方第一转盘之间的距离能够利用限位螺母进行调节，满足不同长度劈刀的放置需求；另一方面组合转盘的通孔大小为第二、第三转盘中对应上穿孔的重叠孔大小，其通孔大小能够根据劈刀的规格进行调节，避免劈刀插放后出现晃动或大幅减弱其晃动程度。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术省略转盘后的结构示意图；
[0019]图3为本技术中第二、第三转盘的结构示意图；
[0020]图4为本技术中第二、第三转盘旋转后的俯视结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1-底座，2-转轴，3-第一转盘，4-下穿孔，5-外螺纹，6-第二转盘，7-第三转盘，8-上穿孔，9-限位螺母，10-法兰盘，11-活动圆孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4所示，本实施例为一种引线键合机用劈刀清洗刀架，包括底座1，底座1的上端固定有转轴2，转轴2的轴体下部位于底座1的上方固定有第一转盘3，第一转盘3上开设有若干下穿孔4。转轴2的轴体上部设有外螺纹5，外螺纹5的外侧套设有第二转盘6和第三转盘7，第二转盘6和第三转盘7各自开设有与下穿孔4对应的上穿孔8。外螺纹5位于第二转盘6、第三转盘7的外侧螺接有限位螺母9，第二转盘6、第三转盘7各自的中部开设有活动圆孔11，且活动圆孔11的外径大于转轴1的外径。第二转盘6、第三转盘7通过两侧限位螺母9的抵压作用，能够将其于转轴1上的高度位置固定，第二转盘6、第三转盘7通过相对旋转能够调整对应上穿孔8的重叠孔大小。
[0025]本实施例中，转轴1的顶端固定有便于与转动电机输出轴固连的法兰盘10。
[0026]本实施例中，第二转盘6、第三转盘7的厚度相等，且为第一转盘1厚度的一半。
[0027]本实施例中，活动圆孔11的外径为转轴外径的1.2-1.3倍，限位螺母的规格能够阻碍第二转盘6、第三转盘7利用活动圆孔11滑脱。
[0028]本实施例中，下穿孔4、上穿孔8均为方形孔。下穿孔4、上穿孔8的内壁粘接有防止刮伤用的橡胶条。
[0029]本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面第二转盘6和第三转盘7构成组合转盘，组合转盘与下方第一转盘3之间的距离能够利用限位螺母9进行调节，满足不同长度劈刀的放置需求；另一方面组合转盘的通孔大小为第二转盘6、第三转盘7中对应上穿孔8的重叠孔大小，其通孔大小能够根据劈刀的规格进行调节，避免劈刀插放后出现晃动或大幅减弱其晃动程度。
[0030]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引线键合机用劈刀清洗刀架，包括底座，所述底座的上端固定有转轴，其特征在于：所述转轴的轴体下部位于底座的上方固定有第一转盘，所述第一转盘上开设有若干下穿孔，所述转轴的轴体上部设有外螺纹，所述外螺纹的外侧套设有第二转盘和第三转盘，所述第二转盘和第三转盘各自开设有与下穿孔对应的上穿孔，所述外螺纹位于第二转盘、第三转盘的外侧螺接有限位螺母，所述第二转盘、第三转盘各自的中部开设有活动圆孔，且活动圆孔的外径大于转轴的外径，所述第二转盘、第三转盘通过两侧限位螺母的抵压作用，能够将其于转轴上的高度位置固定，所述第二转盘、第三转盘通过相对旋转能够调整对应上穿孔的重叠孔大小。2.根据权利要求1所述的引线...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌杰，
申请(专利权)人：江苏顺丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：