本实用新型专利技术涉及一种螺丝用清洗装置，包括机架，机架上设置有清洗池和人机界面，清洗池内自下而上依次设置有清洗机构、溢流口、冲洗机构和风干机构，其内部还设置有可升降的托架，清洗机构包括超声波振板和超声波发生器，冲洗机构包括固定架和若干喷头，风干机构包括风切组件和导风组件，风切组件包括风刀和热风泵，导风组件包括导风口、循环泵、控制阀和排气管。该清洗装置将清洗、冲洗及烘干功能集于一清洗池，结构紧凑，有效减少空间体积；分层布局合理，冲洗用水可补充清洗用水，节约水量需求，高温热风可加热清洗用水，不仅节约电能消耗，还利于油污上浮清理；清洗装置清洗效率高、质量好，作业成本低，操作简单且安全性高。操作简单且安全性高。操作简单且安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝用清洗装置
[0001]本技术涉及螺丝生产领域，特别涉及一种螺丝用清洗装置。
技术介绍
[0002]螺丝生产加工过程中表面会带有油污、碎屑等杂质，为此需对螺丝进行清洗。目前螺丝清洗工序独立分开进行，一般会使用到清洗设备、冲洗设备及烘干设备等，这些设备占用空间较大，不利于车间布局。在清洗过程中，需频繁加水并加热，整体用水量及能耗较大，造成清洗成本的上升。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种螺丝用清洗装置。
[0004]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种螺丝用清洗装置，包括机架，所述机架上设置有清洗池和人机界面，所述清洗池内自下而上依次设置有清洗机构、溢流口、冲洗机构和风干机构，其内部还设置有可升降的托架，所述清洗机构、冲洗机构和风干机构均与人机界面电性连接；
[0005]所述风干机构包括风切组件和导风组件，所述风切组件包括风刀和热风泵，风刀和热风泵分别设置在清洗池的内外两侧，风刀与热风泵连接，所述导风组件包括导风口、循环泵、控制阀和排气管，所述导风口贯穿清洗池的侧壁且与风刀相对设置，所述循环泵和控制阀均设置在清洗池的外侧，所述排气管设置在清洗池内且位于溢流口的下方，排气管沿长度方向间隔设置有若干气孔，所述导风口、循环泵、控制阀和排气管经管路依次连接。
[0006]进一步的，所述清洗机构包括超声波振板和超声波发生器，所述超声波振板设置在清洗池内，所述超声波发生器设置在机架的底部，超声波发生器与超声波振板电性连接。
[0007]进一步的，所述超声波振板有两个，两个超声波振板相对设置在清洗池的两侧壁上，所述排气管位于两个超声波振板之间。
[0008]进一步的，所述清洗池内还设置有温度传感器和电加热管，所述温度传感器和电加热管均位于清洗池的底部。
[0009]进一步的，所述冲洗机构包括固定架和若干喷头，所述固定架固定在清洗池的侧壁上，固定架为环状机构，其一侧设置有缺口，各喷头间隔分布在固定架的内侧。
[0010]进一步的，所述喷头为高压喷头。
[0011]进一步的，所述清洗池的顶部竖直安装有提升气缸，所述提升气缸与缺口对应且匹配，其活塞杆与托架的一侧连接。
[0012]进一步的，所述清洗池的顶部还设置有安全光栅，所述安全光栅位于风刀的上方。
[0013]进一步的，所述机架的底部还设有污水过滤装置，所述污水过滤装置与清洗池的底部连接。
[0014]进一步的，所述机架的下方设置有滚轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该清洗装置将清洗、冲洗及烘干功能集于一清洗池，结构紧凑，有效减少空间体积；
[0017]2.分层布局合理，冲洗用水可补充清洗用水，节约水量需求，高温热风可加热清洗用水，不仅节约电能消耗，还利于油污上浮清理；
[0018]3.清洗装置清洗效率高、质量好，作业成本低，操作简单且安全性高。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0020]图1为本技术的螺丝用清洗装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术的冲洗机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术的提升气缸与托架的连接结构示意图。
[0023]图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.清洗池,3.人机界面,4.溢流口,5.托架,6.超声波振板，7.超声波发生器，8.温度传感器，9.电加热管，10.固定架，11.喷头，12.风刀，13.热风泵，14.导风口，15.循环泵，16.控制阀，17.排气管，18.提升气缸，19.安全光栅，20.污水过滤装置，21.滚轮,1701.气孔。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]实施例：如图1-3所示，本技术提供一种螺丝用清洗装置，包括机架1，机架1上设置有清洗池2和人机界面3，清洗池2内自下而上依次设置有清洗机构、溢流口4、冲洗机构和风干机构，其内部还设置有可升降的托架5，清洗机构、冲洗机构和风干机构均与人机界面3电性连接；
[0026]机架1用于支撑清洗池2，人机界面3方便用户操控该装置，清洗机构、溢流口4、冲洗机构和风干机构自下而上的设计，将清洗，冲洗烘干功能集于清洗池2，整体结构紧凑，减少空间占用。此外，冲洗机构的用水可补充清洗机构的水量消耗，起到节水作用，风干机构可为冲洗机构的用水加热，起到节能的作用。托架5可带动螺丝料框升降，依次进行清理作业。
[0027]清洗机构包括超声波振板6和超声波发生器7，超声波振板6设置在清洗池2内，超声波发生器7设置在机架1的底部，超声波发生器7与超声波振板6电性连接；
[0028]超声波发生器7可驱动超声波振板6启动，利用超声波的空化效应对清洗池2底部的螺丝进行超声波清洗，清洗效率高，清洗质量好，表层污物可从溢流口4排出。
[0029]冲洗机构包括固定架10和若干喷头11，固定架10固定在清洗池2的侧壁上，固定架10为环状机构，其一侧设置有缺口，各喷头11间隔分布在固定架10的内侧；
[0030]固定架10用于喷头11与清洗池2的连接，通过环绕布置的喷头11，可对螺丝进行全
面冲洗，去除表面残留物质，进一步提高清洗效果。
[0031]风干机构包括风切组件和导风组件，风切组件包括风刀12和热风泵13，风刀12和热风泵13分置在清洗池2的内外两侧，风刀12与热风泵13连接，导风组件包括导风口14、循环泵15、控制阀16和排气管17，导风口14贯穿清洗池2的侧壁且与风刀12相对设置，循环泵15和控制阀16均设置在清洗池2的外侧，排气管17设置在清洗池2内且位于溢流口4的下方，排气管17沿长度方向间隔设置有若干气孔1701，导风口14、循环泵15、控制阀16和排气管17经管路依次连接。
[0032]热风泵13通过风刀12可对螺丝进行热风烘干处理，导风口14迎向风刀12，热风烘干螺丝后进入导风口14，循环泵15经控制阀16调节送风流量后将热风输入排气管17，经气孔1701分散，对清洗机构的用水进行加热，减少电加热的能耗，且热风在水中形成气泡并带动污物上浮，配合冲洗机构掉落的用水，使污物从溢流口4自动排出，无需人工清理表层污物。
[0033]具体的，超声波振板6有两个，两个超声波振板6相对设置在清洗池2的两侧壁上，排气管17位于两个超声波振板6之间。
[0034]本实施方案中，两块相对设置的超本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝用清洗装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有清洗池(2)和人机界面(3)，所述清洗池(2)内自下而上依次设置有清洗机构、溢流口(4)、冲洗机构和风干机构，其内部还设置有可升降的托架(5)，所述清洗机构、冲洗机构和风干机构均与人机界面(3)电性连接；所述风干机构包括风切组件和导风组件，所述风切组件包括风刀(12)和热风泵(13)，风刀(12)和热风泵(13)分置在清洗池(2)的内外两侧，风刀(12)与热风泵(13)连接，所述导风组件包括导风口(14)、循环泵(15)、控制阀(16)和排气管(17)，所述导风口(14)贯穿清洗池(2)的侧壁且与风刀(12)相对设置，所述循环泵(15)和控制阀(16)均设置在清洗池(2)的外侧，所述排气管(17)设置在清洗池(2)内且位于溢流口(4)的下方，排气管(17)沿长度方向间隔设置有若干气孔(1701)，所述导风口(14)、循环泵(15)、控制阀(16)和排气管(17)经管路依次连接。2.如权利要求1所述的螺丝用清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括超声波振板(6)和超声波发生器(7)，所述超声波振板(6)设置在清洗池(2)内，所述超声波发生器(7)设置在机架(1)的底部，超声波发生器(7)与超声波振板(6)电性连接。3.如权利要求2所述的螺丝用清洗装置，其特征在于，所述超声波振板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂荣，
申请(专利权)人：苏州苏荣精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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