一种烫平机滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫平机滚筒结构，包括烫平机支撑架，所述烫平机支撑架上固定连接有支撑轴，支撑轴外侧壁通过连接装置连接有滚动筒，滚动筒两侧均设置有驱动装置，支撑轴内开设有螺纹孔，螺纹孔通过调节装置连接有抵压辊，抵压辊内设置有电阻加热管。本实用新型专利技术通过在滚动筒内设置能进行位置调节的抵压辊，使得抵压辊外侧壁抵压滚动筒，从而实现对滚动筒位置的微调，从而实现可根据布料厚度来调整滚动筒的位置原先设置在滚动筒外侧壁上的加热层设置在抵压辊内，通过抵压辊实现对滚动筒烫平位置进行加热，保证滚动筒的正常使用，通过滚动筒转动一圈与之摩擦驱动的抵压辊会转动多圈，来保证对抵压辊外侧壁热量的充分利用。来保证对抵压辊外侧壁热量的充分利用。来保证对抵压辊外侧壁热量的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种烫平机滚筒结构


[0001]本技术涉及烫平机结构
，尤其涉及一种烫平机滚筒结构。

技术介绍

[0002]烫平机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备，其主要部件一般是单个、多个辊，辊通过手摇或电力转动，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，广泛用于床单、桌布、布料等等的轧平过程。
[0003]现有的烫平机在进行使用时，无法滚筒与辊槽之间的距离，使得在进行不同厚度的布料加工时，不能根据布料的厚度进行调节，造成烫平效果不佳，再者，现有的烫平机滚筒通过在表面进行加热实现烫平，但是在进行烫平时，只要滚筒与布料接触点处的热能能对布料进行烫平得到使用，其他位置的热量在滚筒转动时会流失，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有滚筒无法调节高度，在滚筒外侧壁处加热造成能源浪费的问题，而提出的一种烫平机滚筒结构，其能根据布料厚度调整滚筒高度，并能实现对节约资源的滚筒结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烫平机滚筒结构，包括烫平机支撑架，所述烫平机支撑架上固定连接有两个呈水平设置的支撑轴，所述支撑轴外侧壁通过连接装置连接有滚动筒，所述滚动筒两侧均设置有驱动装置，所述支撑轴内开设有螺纹孔，所述螺纹孔通过调节装置连接有抵压辊，所述抵压辊内设置有电阻加热管。
[0007]优选地，所述连接装置包括开设在滚动筒两侧的连接口，所述连接口内侧壁转动连接有连接环，所述连接环上开设有多个竖直槽，所述竖直槽顶部通过弹簧连接有竖直柱，多个所述竖直柱连接有同一个支撑弧状环，所述支撑弧状环与支撑轴抵触。
[0008]优选地，所述驱动装置包括固定连接在位于连接口处的滚动筒侧壁的驱动环，所述驱动环侧壁固定连接有驱动链轮。
[0009]优选地，所述调节装置包括与螺纹孔内侧壁螺纹连接有调节柱，所述调节柱呈水平设置，所述调节柱一端连接有调节旋钮，另一端连接有连接杆，两个所述连接杆通过连接轴相互连接。
[0010]优选地，所述抵压辊套设在连接轴上，所述抵压辊外侧壁与滚动筒内侧壁均设置有金属摩擦层。
[0011]优选地，所述连接环外侧壁连接有轴承，所述轴承外侧壁与连接口侧壁连接。
[0012]本技术中有益效果为：
[0013]1、通过在滚动筒内设置能进行位置调节的抵压辊，使得抵压辊外侧壁抵压滚动筒，从而实现对滚动筒位置的微调，从而实现可根据布料厚度来调整滚动筒的位置。
[0014]2、原先设置在滚动筒外侧壁上的加热层设置在抵压辊内，通过抵压辊实现对滚动
筒烫平位置进行加热，保证滚动筒的正常使用，通过滚动筒转动一圈与之摩擦驱动的抵压辊会转动多圈，来保证对抵压辊外侧壁热量的充分利用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种烫平机滚筒结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种烫平机滚筒结构的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种烫平机滚筒结构的侧面截面结构示意图。
[0018]图中：1烫平机支撑架、2支撑轴、3滚动筒、4抵压辊、5电阻加热管、6连接环、7竖直柱、8支撑弧状环、9驱动环、10调节柱、11调节旋钮、12连接杆、13连接轴、14驱动链轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种烫平机滚筒结构，包括烫平机支撑架1，烫平机支撑架1为烫平机本体的一部分，其为现有技术，在此不做赘述，烫平机支撑架1上固定连接有两个呈水平设置的支撑轴2，支撑轴2外侧壁通过连接装置连接有滚动筒3，进一步地，连接装置包括开设在滚动筒3两侧的连接口，连接口内侧壁转动连接有连接环6，连接环6外侧壁连接有轴承，轴承外侧壁与连接口侧壁连接，连接环6上开设有多个竖直槽，竖直槽顶部通过弹簧连接有竖直柱7，通过弹簧连接，实现竖直柱7能进行移动，多个竖直柱7连接有同一个支撑弧状环8，支撑弧状环8与支撑轴2抵触，通过支撑轴2实现对支撑弧状环8的支撑。
[0022]滚动筒3两侧均设置有驱动装置，进一步地，驱动装置包括固定连接在位于连接口处的滚动筒3侧壁的驱动环9，驱动环9侧壁固定连接有驱动链轮14，通过电机驱动链条与驱动链轮14进行连接，从而使得在滚动筒3进行移动时，链条松紧产生变化，但不影响整体的传动效果。
[0023]支撑轴2内开设有螺纹孔，螺纹孔通过调节装置连接有抵压辊4，抵压辊4内设置有电阻加热管5，进一步地，调节装置包括与螺纹孔内侧壁螺纹连接有调节柱10，调节柱10呈水平设置，调节柱10一端连接有调节旋钮11，另一端连接有连接杆12，两个连接杆12通过连接轴13相互连接，连接轴13设置在连接杆12相对侧壁处。
[0024]再进一步地，抵压辊4套设在连接轴上，抵压辊4外侧壁与滚动筒3内侧壁均设置有金属摩擦层，通过滚动筒3驱动抵压辊4进行转动，相比较，抵压辊4不接触面小于滚动筒3不接触面积的时间，从而实现对能源的利用，再者通过滚动筒3实现一定的保温效果。
[0025]本技术中
[0026]在进行使用时，根据需要烫平布料的厚度来调节抵压辊4在滚动筒3内的位置，转动调节旋钮11，使与之固定连接的连接杆12进行转动，从而使得连接杆12连接的连接轴13
进行移动，套设在连接轴13上的抵压辊4外侧壁抵压滚动筒3内侧壁，使得进行滚动筒3下移，与之通过支撑弧状环8进行支撑的滚动筒3会进行移动，通过弹簧与连接环6连接的竖直柱7实现对滚动筒3的灵活调整位置，在滚动筒3下移调整位置时，会抵压弹簧进行下移，从而使得竖直柱7在竖直槽内移动，保证对滚动筒3的支撑，从而能根据布料厚度来进行微调滚动筒3的高度；
[0027]开启位于抵压辊4上的电阻加热管，对抵压辊4进行加热，将抵压辊4位置设置与滚动筒3内侧壁抵触，从而实现将抵压辊4的热量传导到准备抵压布料的滚动筒3侧壁处，保证滚动筒3的正常温度，设置在滚动筒3与抵压辊4外侧壁的金属摩擦层，会使得滚动筒3在进行转动时带动套设在连接轴上的抵压辊4进行转动，从而使得抵压辊4上的温度能得到全面利用，将原先设置在滚动筒3外侧壁上的加热层设置在抵压辊4内，通过抵压辊4实现对滚动筒3烫平位置进行加热，保证滚动筒3的正常使用，通过滚动筒3转动一圈与之摩擦驱动的抵压辊4会转动多圈，来保证对抵压辊4外侧壁热量的充分利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫平机滚筒结构，包括烫平机支撑架（1），其特征在于，所述烫平机支撑架（1）上固定连接有两个呈水平设置的支撑轴（2），所述支撑轴（2）外侧壁通过连接装置连接有滚动筒（3），所述滚动筒（3）两侧均设置有驱动装置，所述支撑轴（2）内开设有螺纹孔，所述螺纹孔通过调节装置连接有抵压辊（4），所述抵压辊（4）内设置有电阻加热管（5）。2.根据权利要求1所述的一种烫平机滚筒结构，其特征在于，所述连接装置包括开设在滚动筒（3）两侧的连接口，所述连接口内侧壁转动连接有连接环（6），所述连接环（6）上开设有多个竖直槽，所述竖直槽顶部通过弹簧连接有竖直柱（7），多个所述竖直柱（7）连接有同一个支撑弧状环（8），所述支撑弧状环（8）与支撑轴（2）抵触。3.根据权利要求1所述的一种烫平机滚筒结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟锋，邵朝兵，赵延强，李傲伦，侯涛，田茜，王会丽，
申请(专利权)人：郑州豫力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：