本实用新型专利技术公开了一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置，包括底座，所述底座上设置有壳体，底座对应壳体左右两侧分别设置有进料辊组和出料辊组，进料辊组和出料辊组分别架设在底座对应位置设置的第一辊架和第二辊架上，壳体对应进料辊组和出料辊组分别设置有进料口和出料口；所述壳体内设置有主挤压辊，壳体对应主挤压辊右侧下方设置有挤压座，工作时，背包面料由进料辊组导入，通过主挤压辊和挤压座配合，进行弧形光滑挤压，同时挤压座的弧形挤压槽内侧电热片工作，在挤压过程中加热，实现热压；相较于辊筒组热压，接触面积大，热压效果好，有利于整平优化背包面料的力学特性，增大密实度，进一步有利于抗皱耐腐蚀特性，而且结构简单。而且结构简单。而且结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置
[0001]本技术涉及面料生产
，具体是一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置。
技术介绍
[0002]在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。
[0003](1)梭织面料(Woven Fabric)也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹(plain)、斜纹(twill)、缎纹(satin weave)三种。不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。主要有雪纺(Chiffon)、牛津布(Oxford)、牛仔布(Denim)、斜纹布(Twill)、法兰绒(Flannel)、花缎(Damask)等。
[0004](2)针织面料(Knitted Fabric)用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分。主要有汗布(Single Jersey)、天鹅绒(velour)、鸟眼布(birdeyes)、网眼布(mersh fishnet)等；
[0005]目前人们对于背包面料越来越重视抗皱和耐腐蚀性，大多情况下，生产过程中对面料进行热压，整平优化背包面料的力学特性，以求增大密实度，进而有利于抗皱耐腐蚀特性，然而传统的面料热压整平装置，热压效果不理想，为此，专利技术人综合各类因素提出了一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置，包括底座，所述底座上设置有壳体，底座对应壳体左右两侧分别设置有进料辊组和出料辊组，进料辊组和出料辊组分别架设在底座对应位置设置的第一辊架和第二辊架上，壳体对应进料辊组和出料辊组分别设置有进料口和出料口；所述壳体内设置有主挤压辊，壳体对应主挤压辊右侧下方设置有挤压座，挤压座上设置有弧形挤压槽，并与主挤压辊四分之一圆弧配合；挤压座弹性连接在壳体内并抵接主挤压辊；所述挤压座对应弧形挤压槽内侧设置有电热片，所述主挤压辊右侧设置有从挤压辊，背包面料套装在挤压座与主挤压辊之间并通过从挤压辊导出。
[0009]工作时，背包面料由进料辊组导入，通过主挤压辊和挤压座配合，进行弧形光滑挤压，同时挤压座的弧形挤压槽内侧电热片工作，在挤压过程中加热，实现热压；相较于辊筒组热压，接触面积大，热压效果好，有利于整平优化背包面料的力学特性，增大密实度，进一
步有利于抗皱耐腐蚀特性，而且结构简单。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述挤压座向左延伸抵近进料口，用于背包面料的接料。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述挤压座底部左右对称设置有弹性伸缩杆，挤压座通过弹性伸缩杆固定在壳体底部，所述挤压座左端通过弹簧与壳体侧壁连接。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述壳体内对应从挤压辊上方设置有辅助压辊，便于二次挤压，提高挤压效果。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述壳体外一侧对应主挤压辊、从动挤压辊和辅助压辊外侧设置有传动机仓，传动机仓内从挤压辊的辊轴上套装有主动齿轮，主挤压辊和辅助压辊的辊轴上分别套装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮与第一从动齿轮之间通过第一传动齿轮组传动连接，主动齿轮与第二从动齿轮之间通过第二传动齿轮组传动连接；所述壳体另一侧设置有驱动机仓，所述驱动机仓内从挤压辊的辊轴上套装有从动带轮，所述驱动机仓内设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的挤压电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
[0014]作为本技术的再进一步方案：所述主挤压辊上设置有弧形挤压凸缘，弧形挤压凸缘与主挤压辊弧形过渡，周期性的增大挤压力度。
[0015]作为本技术的再进一步方案：所述弧形挤压凸缘呈马鞍形，弧形挤压凸缘包括左右对称的弧形凸部和中间的弧形槽部，工作时，弧形挤压凸缘的弧形凸部周期性的增大挤压力度，弧形挤压凸缘的弧形槽部为面料挤压提供变形空间，而后辅助压辊和从挤压辊进行二次挤压，消除可能变形不均匀，大大提高挤压效果，有利于提高抗皱耐腐蚀特性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0017]1、本技术提供一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置，结构设置巧妙且布置合理，本技术工作时，背包面料由进料辊组导入，通过主挤压辊和挤压座配合，进行弧形光滑挤压，同时挤压座的弧形挤压槽内侧电热片工作，在挤压过程中加热，实现热压；相较于辊筒组热压，接触面积大，热压效果好，有利于整平优化背包面料的力学特性，增大密实度，进一步有利于抗皱耐腐蚀特性，而且结构简单。
[0018]2、本技术进一步所述挤压座向左延伸抵近进料口，用于背包面料的接料；所述挤压座底部左右对称设置有弹性伸缩杆，挤压座通过弹性伸缩杆固定在壳体底部，所述挤压座左端通过弹簧与壳体侧壁连接，使得挤压座与主挤压辊紧密贴合，提高挤压效果。
[0019]3、本技术进一步所述壳体内对应从挤压辊上方设置有辅助压辊，便于二次挤压，提高挤压效果；
[0020]4、本技术进一步所述主挤压辊上设置有弧形挤压凸缘，弧形挤压凸缘与主挤压辊弧形过渡，所述弧形挤压凸缘呈马鞍形，弧形挤压凸缘包括左右对称的弧形凸部和中间的弧形槽部，工作时，弧形挤压凸缘的弧形凸部周期性的增大挤压力度，弧形挤压凸缘的弧形槽部为面料挤压提供变形空间，而后辅助压辊和从挤压辊进行二次挤压，消除可能变形不均匀，大大提高挤压效果，有利于提高抗皱耐腐蚀特性。
附图说明
[0021]图1为一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置的结构示意图。
[0022]图2为一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置的前视图。
[0023]图3为一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置的后视图。
[0024]图4为一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置中主挤压辊的侧视图。
[0025]图5为一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置中主挤压辊的正视图。
[0026]图6为一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置中主挤压辊的俯视图。
[0027]图中：1、底座；2、背包面料；3、进料辊组；4、第一辊架；5、进料口；6、壳体；7、主挤压辊；8、辅助压辊；9、出料口；10、出料辊组；11、第二辊架；12、从挤压辊；13、电热片；14、弧形挤压槽；15、挤压座；16、弹性伸缩杆；17、弹簧；18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有壳体(6)，底座(1)对应壳体(6)左右两侧分别设置有进料辊组(3)和出料辊组(10)，进料辊组(3)和出料辊组(10)分别架设在底座(1)对应位置设置的第一辊架(4)和第二辊架(11)上，壳体(6)对应进料辊组(3)和出料辊组(10)分别设置有进料口(5)和出料口(9)；其特征在于，所述壳体(6)内设置有主挤压辊(7)，壳体(6)对应主挤压辊(7)右侧下方设置有挤压座(15)，挤压座(15)上设置有弧形挤压槽(14)，并与主挤压辊(7)四分之一圆弧配合；挤压座(15)弹性连接在壳体(6)内并抵接主挤压辊(7)；所述挤压座(15)对应弧形挤压槽(14)内侧设置有电热片(13)，所述主挤压辊(7)右侧设置有从挤压辊(12)，背包面料(2)套装在挤压座(15)与主挤压辊(7)之间并通过从挤压辊(12)导出。2.根据权利要求1所述的一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置，其特征在于，所述挤压座(15)向左延伸抵近进料口(5)。3.根据权利要求2所述的一种抗皱耐腐蚀背包面料生产用热压整平装置，其特征在于，所述挤压座(15)底部左右对称设置有弹性伸缩杆(16)，挤压座(15)通过弹性伸缩杆(16)固定在壳体(6)底部，所述挤压座(15)左端通过弹簧(17)与壳体(6)侧壁连接。4.根据权利要求1-3任一所述的一种抗皱耐腐蚀背包面料生...
【专利技术属性】
技术研发人员：张倍尔，俞舜，刘颖佳，吴建丽，魏海红，邹庆霞，
申请(专利权)人：浙江慧德新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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