一种金属上料自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属上料自动化设备，涉及机械加工技术领域，包括加工装置和上料装置，所述加工装置包括底支架、加工室、驱动机和仓门，所述加工室包括加工桶、转轴、加工凸起和盛料箱，所述上料装置包括支脚、进料箱、上料传送带、上料机和分动箱，所述上料传送带包括左侧挡板、右侧挡板、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、皮带和上料槽，该上料装置能够提高加工设备的上料效率，并且因为采用自动化上料，能够减少人工上料时产生的物料的浪费，提高资源的利用率，采用上料槽的设计，能够比传动的仅采用皮带的上料设备适用于更多的工作情形中，并且上料速度快，上料量可根据上料槽的长度进行调节。度进行调节。度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种金属上料自动化设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种金属上料自动化设备。

技术介绍

[0002]在工业生产作业中常常需要给加工设备上料，目前常规的做法是采用人工的方式，当加工设备加工完成后，利用人工将物料放入加工设备中进行继续加工，显然，这种上料方式以及不能满足提高加工效率的要求，因此，亟需一种自动化的上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种金属上料自动化设备，具备快速自动化上料的优点，解决了人工上料效率低的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种金属上料自动化设备，包括加工装置和上料装置，所述加工装置包括底支架、加工室、驱动机和仓门，所述加工室放置在所述底支架上，所述仓门安装在所述加工室的正面，所述驱动机用于给所述加工室提供加工动力；所述加工室包括加工桶、转轴、加工凸起和盛料箱，所述转轴安装在所述加工桶内部，所述转轴的一端安装在轴承内，该轴承设置在加工室侧壁上，所述转轴的另一端作为动力输入端与所述驱动机的输出轴连接，所述加工桶上设置有若干加工凸起，所述盛料箱放置在加工桶的下方，并且盛料箱的底部安装在加工室的内底上；所述上料装置包括支脚、进料箱、上料传送带、上料机和分动箱，所述进料箱的底部安装有所述支脚，所述上料传送带为倾斜设置，其底部设置在所述进料箱中，顶部设置在所述加工室的进料口处，所述上料机通过分动箱为所述上料传送带提供上料动力；所述上料传送带包括左侧挡板、右侧挡板、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、皮带和上料槽，所述主动轮通过主动轴安装在左侧挡板和右侧挡板之间，所述从动轮通过从动轴安装在左侧挡板和右侧挡板之间，所述皮带绕在主动轮和从动轮之间，所述皮带上设置有上料槽，所述上料机通过分动箱与所述主动轴连接。
[0005]进一步的，所述仓门数量为两个，并且设置为对开门的形式。
[0006]进一步的，所述加工桶通过键连接的方式与所述转轴同步转动。
[0007]进一步的，所述转轴的动力输入端通过连机器与所述驱动机的输出轴连接。
[0008]进一步的，所述加工凸起沿所述加工桶的侧面圆周方向设置，且相邻的两行加工凸起错位设置。
[0009]进一步的，所述支脚的数量为四个，设置在四角处，且所述支脚每一个都可以进行高度的调节。
[0010]进一步的，所述上料槽等距设置在所述皮带上，且与皮带垂直。
[0011]与现有技术相比，该金属上料自动化设备具备如下有益效果：
[0012]1、本技术通过支脚、进料箱、上料传送带、左侧挡板、右侧挡板、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、皮带、上料槽、上料机、分动箱构成的上料装置能够提高加工设备的上
料效率，并且因为采用自动化上料，能够减少人工上料时产生的物料的浪费，提高资源的利用率。
[0013]2、本技术通过左侧挡板、右侧挡板、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、皮带、上料槽构成的上料传送带，采用上料槽的设计，能够比传动的仅采用皮带的上料设备适用于更多的工作情形中，并且上料速度快，上料量可根据上料槽的长度进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术主结构示意图；
[0015]图2为本技术上料装置俯视图；
[0016]图3为本技术上料装置局部侧视图；
[0017]图4为本技术加工装置内部结构示意图。
[0018]图中：1-加工装置，2-上料装置，101-底支架，102-加工室，1021-加工桶，1022-转轴，1023-加工凸起，1024-盛料箱，103-驱动机，104-仓门，201-支脚，202-进料箱，203-上料传送带，2031-左侧挡板，2032-右侧挡板，2033-主动轮，2034-从动轮，2035-主动轴，2036-从动轴，2037-皮带，2038-上料槽，204-上料机，205-分动箱。
具体实施方式
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属上料自动化设备，包括加工装置1和上料装置2，加工装置1包括底支架101、加工室102、驱动机103和仓门104，加工室102放置在底支架101上，仓门104安装在加工室102的正面，驱动机103用于给加工室102提供加工动力；加工室102包括加工桶1021、转轴1022、加工凸起1023和盛料箱1024，转轴1022安装在加工桶1021内部，转轴1022的一端安装在轴承内，该轴承设置在加工室102侧壁上，转轴1022的另一端作为动力输入端与驱动机103的输出轴连接，加工桶1021上设置有若干加工凸起1023，盛料箱1024放置在加工桶1021的下方，并且盛料箱1024的底部安装在加工室102的内底上；上料装置2包括支脚201、进料箱202、上料传送带203、上料机204和分动箱205，进料箱202的底部安装有支脚201，上料传送带203为倾斜设置，其底部设置在进料箱202中，顶部设置在加工室102的进料口处，上料机204通过分动箱205为上料传送带203提供上料动力；上料传送带203包括左侧挡板2031、右侧挡板2032、主动轮2033、从动轮2034、主动轴2035、从动轴2036、皮带2037和上料槽2038，主动轮2033通过主动轴2035安装在左侧挡板2031和右侧挡板2032之间，从动轮2034通过从动轴2036安装在左侧挡板2031和右侧挡板2032之间，皮带2037绕在主动轮2033和从动轮2034之间，皮带2037上设置有上料槽2038，上料机204通过分动箱205与主动轴2035连接。仓门104数量为两个，并且设置为对开门的形式。加工桶1021通过键连接的方式与转轴1022同步转动。转轴1022的动力输入端通过连机器与驱动机103的输出轴连接。加工凸起1023沿加工桶1021的侧面圆周方向设置，且相邻的两行加工凸起1023错位设置。支脚201的数量为四个，设置在四角处，且支脚201每一个都可以进行高度的调节。上料槽2038等距设置在皮带2037上，且与皮带2037垂直。通过支脚201、进料箱202、上料传送带203、左侧挡板2031、右侧挡板2032、主动轮2033、从动轮2034、主动轴2035、从动轴2036、皮带2037、上料槽2038、上料机204、分动箱205构成的上料装置2能够提高加工设备的上料效率，并且因为采用自动化上料，能够减少人工上料时产生的物料的
浪费，提高资源的利用率。通过左侧挡板2031、右侧挡板2032、主动轮2033、从动轮2034、主动轴2035、从动轴2036、皮带2037、上料槽2038构成的上料传送带203，采用上料槽2038的设计，能够比传动的仅采用皮带的上料设备适用于更多的工作情形中，并且上料速度快，上料量可根据上料槽2038的长度进行调节。
[0020]本技术中传送带为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，传送带一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。具有牵引件的传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属上料自动化设备，包括加工装置(1)和上料装置(2)，其特征在于：所述加工装置(1)包括底支架(101)、加工室(102)、驱动机(103)和仓门(104)，所述加工室(102)放置在所述底支架(101)上，所述仓门(104)安装在所述加工室(102)的正面，所述驱动机(103)用于给所述加工室(102)提供加工动力；所述加工室(102)包括加工桶(1021)、转轴(1022)、加工凸起(1023)和盛料箱(1024)，所述转轴(1022)安装在所述加工桶(1021)内部，所述转轴(1022)的一端安装在轴承内，该轴承设置在加工室(102)侧壁上，所述转轴(1022)的另一端作为动力输入端与所述驱动机(103)的输出轴连接，所述加工桶(1021)上设置有若干加工凸起(1023)，所述盛料箱(1024)放置在加工桶(1021)的下方，并且盛料箱(1024)的底部安装在加工室(102)的内底上；所述上料装置(2)包括支脚(201)、进料箱(202)、上料传送带(203)、上料机(204)和分动箱(205)，所述进料箱(202)的底部安装有所述支脚(201)，所述上料传送带(203)为倾斜设置，其底部设置在所述进料箱(202)中，顶部设置在所述加工室(102)的进料口处，所述上料机(204)通过分动箱(205)为所述上料传送带(203)提供上料动力；所述上料传送带(203)包括左侧挡板(2031)、右侧挡板(2032)、主动轮(2033)、从动轮(2034)、主动轴(2035)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡芳英，
申请(专利权)人：浙江中世智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：