可增加煤气水分离装置处理能力的系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可增加煤气水分离装置处理能力的系统，属于煤气水分离领域，以解决目前通过增加煤气水分离装置的方式解决煤气水处理量增大问题存在的需要增加投资和占地，会导致工厂运行成本增加的问题。通过在含尘煤气水冷却器之后增加含尘煤气水过滤器，让压力较高的含尘煤气水逐级通过含尘煤气水过滤器中的陶瓷膜过滤器组件，利用含尘煤气水本身余压逐级过滤，生产一定比例的渗透清液送产品煤气水缓冲槽，而煤气水浓缩液回到含尘煤气水膨胀槽中进一步膨胀、静置分离，这样就实现了减少现有煤气水分离装置需处理的煤气水量，从而提高了煤气水分离装置的整体处理能力。本实用新型专利技术所用陶瓷膜过滤器组件节约占地空间，投资低，运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
可增加煤气水分离装置处理能力的系统


[0001]本技术涉及煤气水分离
，尤其涉及一种可增加煤气水分离装置处理能力的系统。

技术介绍

[0002]碎煤加压气化生产过程中产生的工艺煤气中含有水蒸气，在煤气冷却过程中产生的冷凝液叫做煤气水。煤气水中含有煤粉尘、溶解气、焦油和油，需要进行煤气水分离，碎煤加压气化煤气水分离装置通常采用的是冷却降温、减压膨胀、重力沉降的流程来分离煤气水中的煤粉尘、溶解气、焦油和油。煤气水分离同时还提供煤气冷却过程中用于洗涤煤气的循环洗涤煤气水。碎煤加压气化生产过程中的煤气水来源于气化反应过程中未参加反应的水蒸气和煤中含有的水分在干燥过程中干馏出来的水蒸气。在实际操作过程中有部分工厂由于煤质变化较大，尤其是煤的含水量增加较多，导致了煤气水的产量略大于设计量。还有部分工厂，气化所用煤质比较理想，气化装置可以扩大产能，而于加压气化装置扩大产能会导致煤气水分离处理的煤气水量增加。
[0003]由于所需要处理的煤气水量增加，导致煤气水分离装置超负荷运行，处理效果下降。这种情况下就提出了增加煤气水分离装置处理能力的要求，通常采用的方法是增加分离设备，尤其是对于多系列煤气水分离装置，提出了增加新的煤气水分离装置的需求。
[0004]但是增加新的煤气水分离装置投资高。以目前运行的13.4亿Nm3/a煤制天然气项目为例，共有4系列处理量为300吨/小时的煤气水分离装置，如果扩能 25％，需要增加1系列处理量为300吨/小时的煤气水分离装置，投资约1亿元人民币。单系列能量消耗包括循环水1643t/h(0.19元/t)；低压蒸气12t/h(30 元/t)；电995kW/h(0.35元/kW)；空气200Nm3/h(0.15元/Nm3)；氮气500Nm3/h (0.15元/Nm3)。能耗折现约1125元/小时，每年能耗900万元。由此可见，通过增加煤气水分离装置的方式解决煤气水处理量增大的问题，不仅需要增加投资和占地，而且会导致工厂运行成本增加，尤其是对于煤质变化引起的煤气水量增大的情况，增加煤气水分离装置是不合理也不经济的。

技术实现思路

[0005]为解决目前煤气水处理量增大只能通过新建煤气水分离装置的方式解决，而新建煤气水分离装置需要增加投资和占地，同时会导致工厂运行成本增加等技术问题，本技术提供一种可增加煤气水分离装置处理能力的系统。
[0006]本技术采用的技术方案是：
[0007]一种可增加煤气水分离装置处理能力的系统，其包括含尘煤气水管道、含尘煤气水过滤器、含尘煤气水冷却器、含尘煤气水膨胀槽、产品煤气水缓冲槽、焦油污水槽、来自煤气冷却装置含焦油煤气水管道、来自气化装置含尘煤气水管道、煤气水换热器、初焦油分离器、最终油分离器、纯焦油槽、纯焦油泵、第一缓冲槽、第一喷射煤气水泵、第二喷射煤气水泵、第一煤气水输送泵、第一煤气水冷却器、第二煤气水冷却器、第二缓冲槽、第二煤气水输
送泵、双介质过滤器、产品煤气水泵、产品煤气水管道、冲洗煤气水加热器、冲洗槽、过滤器冲洗泵、泥浆液槽、泥浆液泵和焦油污水泵，所述含尘煤气水过滤器包括若干级陶瓷膜过滤器、渗透清液管道、清洗液管道、排液及清洗液管道、排液管道、清洗液回流管、碱洗罐、第一清洗泵、酸洗罐、第二清洗泵、中和罐、废液输送泵、中和废液管道、浓缩液管道、溶剂罐和溶剂泵，每级陶瓷膜过滤器包括进陶瓷膜过滤器组件含尘煤气水切断阀、陶瓷膜过滤器组件、旁路切断阀、旁路管道、渗透清液切断阀、出陶瓷膜过滤器组件含尘煤气水切断阀、排液及清洗液切断阀和清洗液切断阀，其中：
[0008]所述来自煤气冷却装置含焦油煤气水管道和来自气化装置含尘煤气水管道均与煤气水换热器的煤气水进口连接，煤气水换热器的煤气水出口与含尘煤气水冷却器的煤气水进口连接，含尘煤气水冷却器的煤气水出口通过含尘煤气水管道与第一级陶瓷膜过滤器组件的煤气水进口连接，上一级陶瓷膜过滤器组件的煤气水出口与下一级陶瓷膜过滤器组件的煤气水进口连接，进陶瓷膜过滤器组件含尘煤气水切断阀安装于陶瓷膜过滤器组件的煤气水进口之前的管道上，出陶瓷膜过滤器组件含尘煤气水切断阀安装于上一级陶瓷膜过滤器组件的煤气水出口与下一级陶瓷膜过滤器组件的煤气水进口之间的管道上，相邻的陶瓷膜过滤器组件的煤气水进口之间通过旁路管道连接，旁路切断阀安装于旁路管道上，每级陶瓷膜过滤器组件的渗透清液出口均与渗透清液管道连接，渗透清液切断阀安装于陶瓷膜过滤器组件的渗透清液出口与渗透清液管道之间的管道上，陶瓷膜过滤器组件的排液口与排液及清洗液管道连接，排液及清洗液切断阀安装于陶瓷膜过滤器组件的排液口与排液及清洗液管道之间的管道上，陶瓷膜过滤器组件的煤气水出口还与清洗液管道连接，清洗液切断阀安装于陶瓷膜过滤器组件的煤气水出口与清洗液管道之间的管道上，排液及清洗液管道与排液管道连接，排液及清洗液管道还与清洗液回流管连接，碱洗罐、酸洗罐、溶剂罐和中和罐均与清洗液回流管连接，第一清洗泵与碱洗罐连接，第二清洗泵与酸洗罐连接，溶剂泵与溶剂罐连接，中和罐通过废液输送泵与中和废液管道连接，第一清洗泵、第二清洗泵和溶剂泵均与清洗液管道连接，渗透清液管道的出液端与产品煤气水缓冲槽的煤气水进口连接，最后一级陶瓷膜过滤器组件的煤气水出口通过浓缩液管道与含尘煤气水膨胀槽的煤气水进口连接，最后一级陶瓷膜过滤器组件的旁路管道也与浓缩液管道连接；
[0009]浓缩液管道与含尘煤气水膨胀槽的煤气水进口连接，含尘煤气水膨胀槽的煤气水出口初焦油分离器的煤气水进口连接，初焦油分离器的焦油出口与纯焦油槽的焦油入口连接，纯焦油泵与纯焦油槽连接，初焦油分离器的煤气水出口与最终油分离器的煤气水进口连接；
[0010]初焦油分离器的煤气水出口还与第一缓冲槽的煤气水进口连接，第一缓冲槽的煤气水出口通过第一煤气水输送泵与第一煤气水冷却器的煤气水进口连接，第一煤气水冷却器的煤气水出口与第二煤气水冷却器的煤气水进口连接，第二煤气水冷却器的煤气水出口与最终油分离器的煤气水进口连接，第一煤气水冷却器的煤气水出口也与最终油分离器的煤气水进口连接，最终油分离器的煤气水出口与第二缓冲槽的煤气水进口连接，第二喷射煤气水泵与第一缓冲槽的煤气水出口连接，第一缓冲槽的煤气水出口还通过第一喷射煤气水泵与煤气水换热器的喷射煤气水入口连接，第一缓冲槽和第二缓冲槽的底部连接，第一喷射煤气水泵和第二喷射煤气水泵也与第二缓冲槽连接；
[0011]第二缓冲槽的煤气水出口通过第二煤气水输送泵与双介质过滤器的煤气水进口
连接，双介质过滤器的煤气水出口与产品煤气水缓冲槽的煤气水进口连接，产品煤气水缓冲槽的煤气水出口经产品煤气水泵与产品煤气水管道连接；
[0012]产品煤气水管道还与冲洗煤气水加热器的煤气水进口连接，冲洗煤气水加热器的煤气水出口与冲洗槽的煤气水进口连接，冲洗槽的煤气水出口经过滤器冲洗泵与双介质过滤器的冲洗水进口连接，双介质过滤器的泥浆液出口与泥浆液槽的泥浆液进口连接，泥浆液槽的泥浆液出口经泥浆液泵与初焦油分离器的泥浆液进口连接；
[0013]含尘煤气水膨胀槽、最终油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可增加煤气水分离装置处理能力的系统，其特征在于，包括含尘煤气水管道(1)、含尘煤气水过滤器、含尘煤气水冷却器(23)、含尘煤气水膨胀槽(24)、产品煤气水缓冲槽(25)、焦油污水槽(26)、来自煤气冷却装置含焦油煤气水管道(29)、来自气化装置含尘煤气水管道(30)、煤气水换热器(31)、初焦油分离器(32)、最终油分离器(33)、纯焦油槽(38)、纯焦油泵(39)、第一缓冲槽(42)、第一喷射煤气水泵(43)、第二喷射煤气水泵(44)、第一煤气水输送泵(45)、第一煤气水冷却器(46)、第二煤气水冷却器(47)、第二缓冲槽(48)、第二煤气水输送泵(49)、双介质过滤器(50)、产品煤气水泵(51)、产品煤气水管道(52)、冲洗煤气水加热器(53)、冲洗槽(54)、过滤器冲洗泵(55)、泥浆液槽(56)、泥浆液泵(57)和焦油污水泵(58)，所述含尘煤气水过滤器包括若干级陶瓷膜过滤器、渗透清液管道(6)、清洗液管道(11)、排液及清洗液管道(12)、排液管道(13)、清洗液回流管(14)、碱洗罐(15)、第一清洗泵(16)、酸洗罐(17)、第二清洗泵(18)、中和罐(19)、废液输送泵(20)、中和废液管道(21)、浓缩液管道(22)、溶剂罐(27)和溶剂泵(28)，每级陶瓷膜过滤器包括进陶瓷膜过滤器组件含尘煤气水切断阀(2)、陶瓷膜过滤器组件(3)、旁路切断阀(4)、旁路管道(5)、渗透清液切断阀(7)、出陶瓷膜过滤器组件含尘煤气水切断阀(8)、排液及清洗液切断阀(9)和清洗液切断阀(10)，其中：所述来自煤气冷却装置含焦油煤气水管道(29)和来自气化装置含尘煤气水管道(30)均与煤气水换热器(31)的煤气水进口连接，煤气水换热器(31)的煤气水出口与含尘煤气水冷却器(23)的煤气水进口连接，含尘煤气水冷却器(23)的煤气水出口通过含尘煤气水管道(1)与第一级陶瓷膜过滤器组件(3)的煤气水进口连接，上一级陶瓷膜过滤器组件(3)的煤气水出口与下一级陶瓷膜过滤器组件(3)的煤气水进口连接，进陶瓷膜过滤器组件含尘煤气水切断阀(2)安装于陶瓷膜过滤器组件(3)的煤气水进口之前的管道上，出陶瓷膜过滤器组件含尘煤气水切断阀(8)安装于上一级陶瓷膜过滤器组件(3)的煤气水出口与下一级陶瓷膜过滤器组件(3)的煤气水进口之间的管道上，相邻的陶瓷膜过滤器组件(3)的煤气水进口之间通过旁路管道(5)连接，旁路切断阀(4)安装于旁路管道(5)上，每级陶瓷膜过滤器组件(3)的渗透清液出口均与渗透清液管道(6)连接，渗透清液切断阀(7)安装于陶瓷膜过滤器组件(3)的渗透清液出口与渗透清液管道(6)之间的管道上，陶瓷膜过滤器组件(3)的排液口与排液及清洗液管道(12)连接，排液及清洗液切断阀(9)安装于陶瓷膜过滤器组件(3)的排液口与排液及清洗液管道(12)之间的管道上，陶瓷膜过滤器组件(3)的煤气水出口还与清洗液管道(11)连接，清洗液切断阀(10)安装于陶瓷膜过滤器组件(3)的煤气水出口与清洗液管道(11)之间的管道上，排液及清洗液管道(12)与排液管道(13)连接，排液及清洗液管道(12)还与清洗液回流管(14)连接，碱洗罐(15)、酸洗罐(17)、溶剂罐(27)和中和罐(19)均与清洗液回流管(14)连接，第一清洗泵(16)与碱洗罐(15)连接，第二清洗泵(18)与酸洗罐(17)连接，溶剂泵(28)与溶剂罐(27)连接，中和罐(19)通过废液输送泵(20)与中和废液管道(21)连接，第一清洗泵(16)、第二清洗泵(18)和溶剂泵(28)均与清洗液管道(11)连接，渗透清液管道(6)的出液端与产品煤气水缓冲槽(25)的煤气水进口连接，最后一级陶瓷膜过滤器组件(3)的煤气水出口通过浓缩液管道(22)与含尘煤气水膨胀槽(24)的煤气水进口连接，最后一级陶瓷膜过滤器组件(3)的旁路管道(5)也与浓缩液管道(22)连接；浓缩液管道(22)与含尘煤气水膨胀槽(24)的煤气水进口连接，含尘煤气水膨胀槽(24)的煤气水出口初焦油分离器(32)的煤气水进口连接，初焦油分离器(32)的焦油出口与纯焦
油槽(38)的焦油入口连接，纯焦油泵(39)与纯焦油槽(38)连接，初焦油分离器(32)的煤气水出口与最终油分离器(33)的煤气水进口连接；初焦油分离器(32)的煤气水出口还与第一缓冲槽(42)的煤气水进口连接，第一缓冲槽(42)的煤气水出口通过第一煤气水输送泵(45)与第一煤气水冷却器(46)的煤气水进口连接，第一煤气水冷却器(46)的煤气水出口与第二煤气水冷却器(47)的煤气水进口连接，第二煤气水冷却器(47)的煤气水出口与最终油分离器(33)的煤气水进口连接，第一煤气水冷却器(46)的煤气水出口也与最终油分离器(33)的煤气水进口连接，最终油分离器(33)的煤气水出口与第二缓冲槽(48)的煤气水进口连接，第二喷射煤气水泵(44)与第一缓冲槽(42)的煤气水出口连接，第一缓冲槽(42)的煤气水出口还通过第一喷射煤气水泵(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：付红学，施福富，刘航，范辉，王勇立，牛秀珍，
申请(专利权)人：赛鼎工程有限公司，
类型：新型
国别省市：