本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用棒料自动上料装置，涉及轴承加工领域，针对自动上料装置间隔没有秩序的问题，现提出如下方案，包括传送架，所述传送架的顶部壳体内壁转动连接有传送辊，所述传送辊的外圈套设有传送带，所述传送架的顶部左侧壳体焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶端焊接有存料箱，所述存料箱的背面底部壳体焊接有电机底座，所述电机底座的顶部壳体通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈转动贯穿存料箱的背面壳体和正面壳体。本实用新型专利技术设计新颖，方便控制轴承加工用的棒料上料的间距，从而加工装置整体更加的有秩序，由此可以提高工产的生产效率，适合进行市场推广。适合进行市场推广。适合进行市场推广。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用棒料自动上料装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工用棒料自动上料装置。
技术介绍
[0002]轴承的作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。
[0003]由于现有的轴承加工上料装置无法控制物料之间的间隙，从而导致整个生产线会变的非常杂乱，进一步影响了生产的效率。为此我们提出一种轴承加工用棒料自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种轴承加工用棒料自动上料装置，解决了自动上料装置间隔没有秩序的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承加工用棒料自动上料装置，包括传送架，所述传送架的顶部壳体内壁转动连接有传送辊，所述传送辊的外圈套设有传送带，所述传送架的顶部左侧壳体焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶端焊接有存料箱，所述存料箱的背面底部壳体焊接有电机底座，所述电机底座的顶部壳体通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈转动贯穿存料箱的背面壳体和正面壳体，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二齿轮的背面壳体内圈固定调节有第二转轴，所述第二转轴的外圈转动贯穿存料箱的正面壳体，且第二转轴远离第二齿轮的一端外圈转动套接在存料箱的背面壳体内壁里。
[0007]优选的，所述存料箱的顶部壳体开设有进料口，所述进料口的内圈固定套接有进料斗。
[0008]优选的，所述存料箱的底部壳体开设有下料口，所述下料口的内圈固定套接有下料斗。
[0009]优选的，所述存料箱的正面左侧壳体和背面左侧壳体均开设有第一通孔，所述第一通孔的内圈固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接在第一转轴的外圈上。
[0010]优选的，所述存料箱的正面右侧壳体和背面右侧壳体均开设有第二通孔，所述第二通孔的内圈固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接在第二转轴的外圈上。
[0011]优选的，所述第一转轴和第二转轴的外圈均固定套接有传料辊，所述传料辊位于存料箱的内部。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装传送架、传送辊、传送带、存料箱、驱动电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、传料辊等结构，驱动电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二转轴进行转动，第一转轴和第二转轴分别带动各自的传料辊进行转动，从而达到控制物料上料间距一致整齐的目的，该装置结构简单设计新颖，方便控制轴承加工用的棒料上料的间距，从而加工装置整体更加的有秩序，由此可以提高工产的生产效率，适合进行市场推广。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种轴承加工用棒料自动上料装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种轴承加工用棒料自动上料装置的存料箱侧视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种轴承加工用棒料自动上料装置的传料辊正视结构示意图。
[0016]图中：1传送架、2传送辊、3传送带、4支撑腿、5存料箱、6电机底座、7驱动电机、8第一转轴、9第一齿轮、10第二齿轮、11第二转轴、12传料辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-3，一种轴承加工用棒料自动上料装置，包括传送架1，传送架1的顶部壳体内壁转动连接有传送辊2，传送辊2的外圈套设有传送带3，传送架1的顶部左侧壳体焊接有支撑腿4，支撑腿4的顶端焊接有存料箱5，存料箱5的背面底部壳体焊接有电机底座6，电机底座6的顶部壳体通过螺栓连接有驱动电机7，驱动电机7输出轴固定连接有第一转轴8，第一转轴8的外圈转动贯穿存料箱5的背面壳体和正面壳体，第一转轴8远离驱动电机7的一端外圈固定套接有第一齿轮9，第一齿轮9的右侧设有第二齿轮10，且第一齿轮9与第二齿轮10啮合传动，第二齿轮10的背面壳体内圈固定调节有第二转轴11，第二转轴11的外圈转动贯穿存料箱5的正面壳体，且第二转轴11远离第二齿轮10的一端外圈转动套接在存料箱5的背面壳体内壁里。
[0019]存料箱5的顶部壳体开设有进料口，进料口的内圈固定套接有进料斗，存料箱5的底部壳体开设有下料口，下料口的内圈固定套接有下料斗，存料箱5的正面左侧壳体和背面左侧壳体均开设有第一通孔，第一通孔的内圈固定套接有第一轴承，第一轴承的内圈固定套接在第一转轴8的外圈上，存料箱5的正面右侧壳体和背面右侧壳体均开设有第二通孔，第二通孔的内圈固定套接有第二轴承，第二轴承的内圈固定套接在第二转轴11的外圈上，
第一转轴8和第二转轴11的外圈均固定套接有传料辊12，传料辊12位于存料箱5的内部。
[0020]本实施例中，首先，因为驱动电机7输出轴固定连接有第一转轴8，所以驱动电机7可以带动第一转轴8进行转动，而第一转轴8远离驱动电机7的一端外圈固定套接有第一齿轮9，所以第一转轴8的转动能够带动第一齿轮9进行转动，由于第一齿轮9的右侧设有第二齿轮10，第二齿轮10的背面壳体内圈固定调节有第二转轴11，第二转轴11的外圈转动贯穿存料箱5的正面壳体，且第一齿轮9与第二齿轮10啮合传动，第二转轴11远离第二齿轮10的一端外圈转动套接在存料箱5的背面壳体内圈里，因此第一齿轮9的转动可以通过第二齿轮10带动第二转轴11进行转动，而第一转轴8和第二转轴11的外圈均固定套接有传料辊12，传料辊12位于存料箱5的内部，因此第一转轴8和第二转轴11的转动能够分别带动各自的传料辊12进行转动，由此实现了控制物料上料间距一致整齐的功能。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用棒料自动上料装置，包括传送架(1)，其特征在于，所述传送架(1)的顶部壳体内壁转动连接有传送辊(2)，所述传送辊(2)的外圈套设有传送带(3)，所述传送架(1)的顶部左侧壳体焊接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的顶端焊接有存料箱(5)，所述存料箱(5)的背面底部壳体焊接有电机底座(6)，所述电机底座(6)的顶部壳体通过螺栓连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外圈转动贯穿存料箱(5)的背面壳体和正面壳体，所述第一转轴(8)远离驱动电机(7)的一端外圈固定套接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的右侧设有第二齿轮(10)，且第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合传动，所述第二齿轮(10)的背面壳体内圈固定调节有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外圈转动贯穿存料箱(5)的正面壳体，且第二转轴(11)远离第二齿轮(10)的一端外圈转动套接在存料箱(5)的背面壳体内壁里。2.根据权利要求1所述的一种轴承加...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏东海，李慧敏，张汉民，
申请(专利权)人：浙江恒嘉轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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