一种倒角机夹紧限位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及倒角机技术领域，具体的说是一种倒角机夹紧限位工装，包括底座，所述底座上端四角均固定连接有支撑柱，四组所述支撑柱上端共同固定连接有安装板，所述安装板上开设有两组用于滑动连接矩形柱的矩形槽孔，所述矩形柱上下两端分别伸出安装板上下两端。本实用新型专利技术夹持件为可拆卸式结构，使得夹持件能够根据不同大小的工件结构进行更换，进而使得工装的使用范围更广，通过第二气缸工作，能够驱动第一连接板和装夹件向工件的方向移动，从而将工件夹紧固定，使得工件不会发生晃动，通过第三气缸工作，能够驱动抵板向右工作，将抵板抵在工件左侧，使得倒角机构对工件右端进行倒角时，工件不会向左发生移动，从而保证倒角质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角机夹紧限位工装


[0001]本技术涉及倒角机
，具体为一种倒角机夹紧限位工装。

技术介绍

[0002]倒角是为了去除零件因机加工产生的毛刺，也是为了便于零件装配，在焊接前端面进行倒角坡口。倒角机具有方便、快捷、准确，表面光滑等优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。对于一些管状部件在进行倒角加工时，需要使用夹紧限位工装将其夹紧固定，而现有的倒角机夹紧限位工装，一般结构大都为固定式，不可调节，使得工装使用范围受到局限。为此，我们推出一种倒角机夹紧限位工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种倒角机夹紧限位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒角机夹紧限位工装，包括底座，所述底座上端四角均固定连接有支撑柱，四组所述支撑柱上端共同固定连接有安装板，所述安装板上开设有两组用于滑动连接矩形柱的矩形槽孔，所述矩形柱上下两端分别伸出安装板上下两端，所述矩形柱上端固定连接有放置座，所述放置座上表面呈弧形，两组所述矩形柱之间上端固定连接有中间板，所述安装板下端且位于两组所述矩形槽孔之间固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿安装板且伸出安装板上方，所述第一气缸的输出端上端与中间板下端面固定连接，所述安装板上端且位于两组所述矩形柱之间的前后两侧均固定连接有第一侧板，所述第一侧板外侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第一侧板且伸入第一侧板内侧，所述第二气缸的输出端末端固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离第二气缸的一端通过紧固螺栓固定连接有装夹件，所述装夹件包括第二连接板和装夹板，所述装夹板呈弧形，所述安装板上端左侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板左侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿第二侧板且伸出第二侧板右侧，所述第三气缸的输出端末端固定连接有抵板。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述矩形柱下端固定连接有第一限位块。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述第一连接板和第二连接板均开设有用于螺纹连接有紧固螺栓的螺纹孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述抵板左侧前后两端均固定连接有导向杆，所述第二侧板前后两侧均开设有供导向杆穿过的导向孔，所述导向杆左端固定连接有第二限位块。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述第一连接板下端固定连接有滑块，所述安装板上端开设有用于滑动连接滑块的滑槽。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述抵板的中心与装夹件的中心位于同一水平面上。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述装夹板内侧面和抵板右侧面均粘接有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术夹持件为可拆卸式结构，使得夹持件能够根据不同大小规格的工件结构进行更换，进而使得工装的使用范围更广，通过第一气缸工作，能够驱动中间板和矩形柱上下移动，从而使得放置座和放置座上端的工件上下移动，将工件的中心线移动至与抵板和装夹件一致；通过第二气缸工作，能够驱动第一连接板和装夹件向工件的方向移动，从而将工件夹紧固定，在倒角工作时，保持工件稳定，使得工件不会发生晃动；通过第三气缸工作，能够驱动抵板向右工作，将抵板抵在工件左侧，使得倒角机构对工件右端进行倒角时，工件不会向左发生移动，从而保证倒角质量。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视结构示意图；
[0013]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0014]图3为本技术主视结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装板；4、矩形柱；5、放置座；6、中间板；7、第一气缸；8、第一侧板；9、第二气缸；10、第一连接板；11、紧固螺栓；12、装夹件；1201、第二连接板；1202、装夹板；13、第二侧板；14、第三气缸；15、抵板；16、第一限位块；17、导向杆；18、第二限位块；19、滑块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种倒角机夹紧限位工装，包括底座1，底座1上端四角均固定连接有支撑柱2，四组支撑柱2上端共同固定连接有安装板3，安装板3上开设有两组用于滑动连接矩形柱4的矩形槽孔，矩形柱4上下两端分别伸出安装板3上下两端，矩形柱4上端固定连接有放置座5，放置座5上表面呈弧形，两组矩形柱4之间上端固定连接有中间板6，安装板3下端且位于两组矩形槽孔之间固定安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端贯穿安装板3且伸出安装板3上方，第一气缸7的输出端上端与中间板6下端面固定连接，矩形柱4下端固定连接有第一限位块16，对矩形柱4进行限位，避免矩形柱4滑脱矩形槽孔。
[0018]安装板3上端且位于两组矩形柱4之间的前后两侧均固定连接有第一侧板8，第一侧板8外侧固定安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端贯穿第一侧板8且伸入第一侧板8内侧，第二气缸9的输出端末端固定连接有第一连接板10，第一连接板10下端固定连接有滑块19，安装板3上端开设有用于滑动连接滑块19的滑槽，通过滑块19滑动连接于滑槽内，使得第一连接板10在第二气缸9的驱动下能够平稳的进行前后移动，不会发生倾斜，避免影响装夹精度。第一连接板10远离第二气缸9的一端通过紧固螺栓11固定连接有装夹件12，装夹件12包括第二连接板1201和装夹板1202，第一连接板10和第二连接板1201均开设有用于螺纹
连接有紧固螺栓11的螺纹孔，使得装夹件12与第一连接板10之间为可拆卸连接，进而使得装夹件12可根据工件的规格进行更换，使得工装能够调节变换，使用范围更广。装夹板1202呈弧形，装夹板1202与工件结构相匹配，装夹板1202内侧面粘接有橡胶垫，起到防护作用，避免对工件表面造成磨损。
[0019]安装板3上端左侧固定连接有第二侧板13，第二侧板13左侧固定安装有第三气缸14，第三气缸14的输出端贯穿第二侧板13且伸出第二侧板13右侧，第三气缸14的输出端末端固定连接有抵板15，抵板15右侧面均粘接有橡胶垫，起到防护作用，避免对工件表面造成磨损。抵板15左侧前后两端均固定连接有导向杆17，第二侧板13前后两侧均开设有供导向杆17穿过的导向孔，导向杆17左端固定连接有第二限位块18，在第三气缸14驱动抵板15左右移动的过程中，导向杆17在导向孔内左右滑动，对抵板15起到导向作用，避免抵板15在移动的过程中发生倾斜或受力不均。具体的，抵板15的中心与装夹件12的中心位于同一水平面上。
[0020]具体的，使用时，首先根据工件的规格，选择对应规格的装夹件12，通过紧固螺栓11安装于第一连接板10内侧，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角机夹紧限位工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端四角均固定连接有支撑柱（2），四组所述支撑柱（2）上端共同固定连接有安装板（3），所述安装板（3）上开设有两组用于滑动连接矩形柱（4）的矩形槽孔，所述矩形柱（4）上下两端分别伸出安装板（3）上下两端，所述矩形柱（4）上端固定连接有放置座（5），所述放置座（5）上表面呈弧形，两组所述矩形柱（4）之间上端固定连接有中间板（6），所述安装板（3）下端且位于两组所述矩形槽孔之间固定安装有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的输出端贯穿安装板（3）且伸出安装板（3）上方，所述第一气缸（7）的输出端上端与中间板（6）下端面固定连接，所述安装板（3）上端且位于两组所述矩形柱（4）之间的前后两侧均固定连接有第一侧板（8），所述第一侧板（8）外侧固定安装有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的输出端贯穿第一侧板（8）且伸入第一侧板（8）内侧，所述第二气缸（9）的输出端末端固定连接有第一连接板（10），所述第一连接板（10）远离第二气缸（9）的一端通过紧固螺栓（11）固定连接有装夹件（12），所述装夹件（12）包括第二连接板（1201）和装夹板（1202），所述装夹板（1202）呈弧形，所述安装板（3）上端左侧固定连接有第二侧板（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建军，
申请(专利权)人：无锡晶心精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：