一种陶瓷生产滚压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产滚压成型设备，包括工作台，所述工作台顶部的前后位置均开设有滑槽，所述滑槽内表面的左右两侧均滑动连接有滑块，本实用新型专利技术通过设置第一电动气缸，使第一电动气缸的伸缩端带动驱动框向上移动，同时限位板在限位槽的内表面滑动，滑轮在滑道的内表面向上滑动挤压固定块，固定块挤压固定板，固定板带动滑块在滑槽的内表面滑动挤压压簧，从而使卡环对大小不同尺寸的阴模进行固定，通过设置以上结构，具备对大小不同尺寸的阴模进行固定时，提高固定效果的优点，解决了原有装置对大小不同尺寸的阴模进行固定时，固定效果较差的问题，从而避免了阴模在滚压成型时发生移动，影响陶瓷质量。影响陶瓷质量。影响陶瓷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产滚压成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷生产滚压成型设备。

技术介绍

[0002]圆形陶瓷制品一般采用阴模滚压的方式成型，陶瓷滚压成型设备包括有阴模和滚压头，在生产大小不同尺寸的陶瓷时，则需要更换阴模，而传统的滚压机大多是将大小不同尺寸的阴模放置在限位凹槽中，而这种方式易使阴模在滚压成型时发生移动，所以存在对阴模固定效果较差的缺陷，从而影响陶瓷质量，为此我们提出一种陶瓷生产滚压成型设备，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷生产滚压成型设备，具备对大小不同尺寸的阴模进行固定时，提高固定效果的优点，解决了原有装置对大小不同尺寸的阴模进行固定时，固定效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产滚压成型设备，包括工作台，所述工作台顶部的前后位置均开设有滑槽，所述滑槽内表面的左右两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对视的一侧焊接有压簧，所述滑块的顶部焊接有固定板，两个所述固定板相背视的一侧均焊接有固定块，所述固定块远离固定板的一侧开设有滑道，所述工作台内腔底部的中心处固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有驱动框，所述驱动框的顶部贯穿工作台且延伸至工作台的外侧，所述驱动框内腔左右两侧的顶部均通过支架活动连接有滑轮，所述滑轮的外表面与滑道的内表面滑动连接，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定设置有驱动组件。r/>[0005]优选的，所述驱动组件包括驱动箱，所述驱动箱的顶部与第二电动气缸伸缩端的底部固定连接，所述驱动箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿驱动箱且通过螺丝固定连接有滚压头。
[0006]优选的，两个所述固定板相对视的一侧均焊接有连接块，两个所述连接块相对视的一侧均固定连接有卡环。
[0007]优选的，所述驱动框左右两侧的底部均焊接有限位板，所述工作台内腔的左右两侧均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有与驱动框配合使用的通孔。
[0009]优选的，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述工作台的正面通过铰链活动连接有活动门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一电动气缸，使第一电动气缸的伸缩端带动驱动框向上
移动，同时限位板在限位槽的内表面滑动，滑轮在滑道的内表面向上滑动挤压固定块，固定块挤压固定板，固定板带动滑块在滑槽的内表面滑动挤压压簧，从而使卡环对大小不同尺寸的阴模进行固定，通过设置第二电动气缸，使第二电动气缸的伸缩端带动驱动组件向下移动，从而对阴模进行滚压，通过设置以上结构，具备对大小不同尺寸的阴模进行固定时，提高固定效果的优点，解决了原有装置对大小不同尺寸的阴模进行固定时，固定效果较差的问题，从而避免了阴模在滚压成型时发生移动，影响陶瓷质量。
[0012]2、本技术通过设置驱动箱、旋转电机和滚压头，能够方便滚压头转动；
[0013]通过设置连接块和卡环，能够方便对阴模进行固定；
[0014]通过设置限位板和限位槽，能够方便对驱动框进行限位；
[0015]通过设置通孔，能够方便驱动框上下移动；
[0016]通过设置活动门，能够方便工作人员定期对工作台内腔的零件进行更换和保养，通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定板和固定块结构的连接立体图；
[0019]图3为本技术工作台结构的部分俯视图；
[0020]图4为本技术工作台结构的主视图。
[0021]图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑块；4、压簧；5、固定板；6、固定块；7、滑道；8、第一电动气缸；9、驱动框；10、滑轮；11、龙门架；12、第二电动气缸；13、驱动组件；131、驱动箱；132、旋转电机；133、滚压头；14、连接块；15、卡环；16、限位板；17、限位槽；18、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1-4，一种陶瓷生产滚压成型设备，包括工作台1，工作台1顶部的前后位置均开设有滑槽2，滑槽2内表面的左右两侧均滑动连接有滑块3，两个滑块3相对视的一侧焊接有压簧4，滑块3的顶部焊接有固定板5，两个固定板5相背视的一侧均焊接有固定块6，固定块6远离固定板5的一侧开设有滑道7，工作台1内腔底部的中心处固定连接有第一电动气缸8，第一电动气缸8的伸缩端固定连接有驱动框9，驱动框9的顶部贯穿工作台1且延伸至工作台1的外侧，驱动框9内腔左右两侧的顶部均通过支架活动连接有滑轮10，滑轮10的外表面与滑道7的内表面滑动连接，工作台1的顶部固定连接有龙门架11，龙门架11的顶部固定连接有第二电动气缸12，第二电动气缸12的伸缩端固定设置有驱动组件13，通过设置第一电动气缸8，使第一电动气缸8的伸缩端带动驱动框9向上移动，同时限位板16在限位槽17的内表面滑动，滑轮10在滑道7的内表面向上滑动挤压固定块6，固定块6挤压固定板5，固定板5带动滑块3在滑槽2的内表面滑动挤压压簧4，从而使卡环15对大小不同尺寸的阴模进行
固定，通过设置第二电动气缸12，使第二电动气缸12的伸缩端带动驱动组件13向下移动，从而对阴模进行滚压，通过设置以上结构，具备对大小不同尺寸的阴模进行固定时，提高固定效果的优点，解决了原有装置对大小不同尺寸的阴模进行固定时，固定效果较差的问题，从而避免了阴模在滚压成型时发生移动，影响陶瓷质量。
[0025]请参阅图1，驱动组件13包括驱动箱131，驱动箱131的顶部与第二电动气缸12伸缩端的底部固定连接，驱动箱131的内腔固定连接有旋转电机132，旋转电机132的输出端贯穿驱动箱131且通过螺丝固定连接有滚压头133，通过设置驱动箱131、旋转电机132和滚压头133，能够方便滚压头133转动。
[0026]请参阅图1、图2和图3，两个固定板5相对视的一侧均焊接有连接块14，两个连接块14相对视的一侧均固定连接有卡环15，卡环15为半弧形结构，通过设置连接块14和卡环15，能够方便对阴模进行固定。
[0027]请参阅图1，驱动框9左右两侧的底部均焊接有限位板16，工作台1内腔的左右两侧均开设有与限位板16配合使用的限位槽17，限位板16的外表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产滚压成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的前后位置均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内表面的左右两侧均滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)相对视的一侧焊接有压簧(4)，所述滑块(3)的顶部焊接有固定板(5)，两个所述固定板(5)相背视的一侧均焊接有固定块(6)，所述固定块(6)远离固定板(5)的一侧开设有滑道(7)，所述工作台(1)内腔底部的中心处固定连接有第一电动气缸(8)，所述第一电动气缸(8)的伸缩端固定连接有驱动框(9)，所述驱动框(9)的顶部贯穿工作台(1)且延伸至工作台(1)的外侧，所述驱动框(9)内腔左右两侧的顶部均通过支架活动连接有滑轮(10)，所述滑轮(10)的外表面与滑道(7)的内表面滑动连接，所述工作台(1)的顶部固定连接有龙门架(11)，所述龙门架(11)的顶部固定连接有第二电动气缸(12)，所述第二电动气缸(12)的伸缩端固定设置有驱动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产滚压成型设备，其特征在于：所述驱动组件(13)包括驱动箱(131)，所述驱动箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志东，
申请(专利权)人：应县天顺陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：