本实用新型专利技术涉及公路修筑基础设施设备技术领域，且公开了高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，包括基板，所述基板一侧活动连接有活动板，所述基板和活动板底部四角处滚动安装有滚轮，所述基板顶部两侧活动安装有成型板，所述成型板之间活动连接有挡板，所述活动板顶部中间固定安装有总控箱，所述总控箱两侧固定安装有搅拌桶。该高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，通过将混凝土搅拌装置和预制板加工成型装置集中统一在一个装置上，能够减少中间转移的时间和操作，进而利于提高加工速度并简化加工程序，通过设置可以弯曲调节的成型板，能够加工不同尺寸和弯曲度的预制板，使得装置具有加工上的高灵活性。得装置具有加工上的高灵活性。得装置具有加工上的高灵活性。
【技术实现步骤摘要】
高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置
[0001]本技术涉及公路修筑基础设施设备
，具体为高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置。
技术介绍
[0002]随着国家经济建设的不断发展，对交通的要求也在不断提高，对公路的需求量占据最大的比重，公路的修筑一般是平原上直接采用浇筑式的方法，对于高原则需要预制梁作为公路的一个主要呈现形式。
[0003]目前，在高原上修筑公路，由于高原独特的地形地貌的特征，普通的浇筑式方法难以大规模展开，必须借助预制梁作为支撑，进而修筑平整呢个的公路，现有的预制梁加工主要是通过在专门的加工中心生产加工完成后，通过大卡车运输过来，这样不仅浪费了中间的运输成本，同时可能由于运输的困难，造成公路铺设修筑的进度变慢。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，具备提供预制板加工生产的功能，解决了现有的预制板在生产加工过程中的困难，虽然能够将预制板生产加工出来，但是加工地点远离施工现场，存在中间运输过程，会导致时间和成本上的浪费，同时目前的预制板对于曲线路段没有较好的生产加工工具，进而造成生产加工过程的复杂性。
[0005]本技术提供如下技术方案：高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，包括基板，所述基板一侧活动连接有活动板，所述基板和活动板底部四角处滚动安装有滚轮，所述基板顶部前后两侧活动安装有成型板，所述成型板中间固定开设有缓冲槽，所述缓冲槽内活动设置有弹簧轴，所述成型板顶部固定开设有滑道，所述滑道顶部活动安装有滚压器，所述成型板之间活动连接有挡板，所述活动板顶部中间固定安装有总控箱，所述总控箱两侧固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶内部中间活动设置有搅拌轴，所述总控箱顶部通过一个凸台固定安装有支撑管，所述支撑管顶部活动安装有转向球，所述转向球活动连接有喷管。
[0006]优选的，所述基板底部固定设置有四根支撑柱，支撑住分布在相邻两个滚轮之间，支撑柱的最大伸长高度与滚轮的高度相同。
[0007]优选的，所述成型板设置有四块，两两对称分布在基板前后侧，上下两块成型板尺寸相同，中间通过滑轴连接，成型板表面设置有上下两排放置孔，成型板内部两侧对称设置有压缩弹簧。
[0008]优选的，所述滑轴的长度与成型板的宽度相同，滑轴内部活动设置有两个滑轮。
[0009]优选的，所述缓冲槽贯穿整个成型板，缓冲槽的最大长度是成型板长度的三分之一，所述弹簧轴的最大拉伸长度与成型板长度的三分之一相同。
[0010]优选的，所述挡板设置有四块，两两对称分布在基板左右两侧，上下两块挡板通过连接轴连接，挡板内部中间活动设置有伸缩器，挡板内部上下侧排列分布有一排滚珠。
[0011]优选的，所述搅拌桶设置有两个，左右对称分布在活动板顶部，所述喷管的长度可以达到前后两侧成型板中间位置。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，通过将搅拌桶和预制板成型装置统一放置在一个装置上，能够使得预制板生产加工过程变得整体性，进而有利于减少中间转移或运输带来的时间或成本上的浪费，既简化预制板生产加工的程序，又能够提高生产加工的效率和质量。
[0014]2、高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，通过设置上下两块成型板和挡板，通过活动结构连接，能够根据需要进行拆卸重装，便于对装置进行转移或运输，通过在成型板和挡板内部设置各种调节结构，使得成型板和挡板可以进行长度及弧度上的调节，进而适应不同尺寸的预制板，有效的提高装置使用的灵活性。
[0015]3、高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，通过在装置底部设置滚轮和支撑柱能够使得装置在任何方向移动并固定，通过设置两个搅拌桶，能够增加混凝土的搅拌量，通过滚压器在滑道上滚动，对混凝土进行压实处理，能够保证混凝土的强度。
附图说明
[0016]图1为本技术外部整体结构示意图；
[0017]图2为本技术底部结构示意图；
[0018]图3为本技术的成型板内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的挡板内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的滑轴及其连接结构示意图。
[0021]图中：1、基板；2、总控箱；3、支撑管；4、活动板；5、搅拌桶；6、搅拌轴；7、喷管；8、连接轴；9、成型板；901、放置孔；902、压缩弹簧；10、缓冲槽；11、滑道；12、滚压器；13、挡板；1301、滚珠；1302、伸缩器；14、滚轮；15、支撑柱；16、弹簧轴；17、滑轴；1701、滑轮；18、转向球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，基于高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，包括基板1，基板1一侧活动连接有活动板4，基板1和活动板4底部四角处滚动安装有滚轮14，通过滚轮14能够使得装置在各个角度进行转向，基板1顶部前后两侧活动安装有成型板9，成型板9中间固定开设有缓冲槽10，缓冲槽10内活动设置有弹簧轴16，通过弹簧轴16的伸缩作用使缓冲槽10可以调节长度进而改变成型板9的长度，通过压缩弹簧902的伸缩作用可以改变成型板9的弧度，成型板9顶部固定开设有滑道11，滑道11顶部活动安装有滚压器12，滚压器12能够在滑道11上滚动，进而对混凝土进行挤压处理，成型板9之间活动连接有挡板13，挡板13在伸缩器1302和滚珠1301的配合作用下，使得挡板13能够弯曲，进而适应成型板9的长度调节带
来的形变，活动板4顶部中间固定安装有总控箱2，能够对整个装置进行控制，总控箱2两侧固定连接有搅拌桶5，搅拌桶5内部中间活动设置有搅拌轴6，可以对混凝土进行搅拌，总控箱2顶部通过一个凸台固定安装有支撑管3，支撑管3顶部活动安装有转向球18，转向球18活动连接有喷管7，通过喷管7将混凝土喷到装置内。
[0024]工作时，首先通过滚轮14将装置移动确定位置后，通过支撑柱15进行固定处理，通过缓冲槽10内的弹簧轴16的压缩作用，以及压缩弹簧902的压缩改变成型板9的长度以适应所需预制板的尺寸要求，在滚珠1301和伸缩器1302的配合作用下使得挡板13弯曲，而适应成型板9的长度变化引起的形变，通过滑轮1701在滑轴17上滑动，改变上下挡板13的位置，其次，将钢筋安放到放置孔901内，通过搅拌桶5内的搅拌轴6对混凝土进行搅拌，再通过转向球18在支撑管3上转动，调节喷管7的角度和方向，进而将混凝土喷到成型板9之间，最后，通过滚压器12在滑道11上滚动，对混凝土进行压实处理，保证混凝土凝结后的强度。
[0025]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)一侧活动连接有活动板(4)，所述基板(1)和活动板(4)底部四角处滚动安装有滚轮(14)，所述基板(1)顶部前后两侧活动安装有成型板(9)，所述成型板(9)中间固定开设有缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)内活动设置有弹簧轴(16)，所述成型板(9)顶部固定开设有滑道(11)，所述滑道(11)顶部活动安装有滚压器(12)，所述成型板(9)之间活动连接有挡板(13)，所述活动板(4)顶部中间固定安装有总控箱(2)，所述总控箱(2)两侧固定连接有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)内部中间活动设置有搅拌轴(6)，所述总控箱(2)顶部通过一个凸台固定安装有支撑管(3)，所述支撑管(3)顶部活动安装有转向球(18)，所述转向球(18)活动连接有喷管(7)。2.根据权利要求1所述的高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，其特征在于：所述基板(1)底部固定设置有四根支撑柱(15)，支撑柱(15)分布在相邻两个滚轮(14)之间，支撑柱(15)的最大伸长高度与滚轮(14)的高度相同。3.根据权利要求1所述的高原公路曲线路基预制梁的现场加工装置，其特征在于：所述成型板(9)设置有四块，两两对称分...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇登科，
申请(专利权)人：仇登科，
类型：新型
国别省市：
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