一种瓷碗生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷碗生产加工设备，包括底座，底座的顶部通过支架固定连接有集料箱，集料箱内腔的左侧通过轴承转动连接有驱动管，本实用新型专利技术通过设置旋转电机，使主动齿轮带动从动齿轮转动，驱动管带动滚筒转动，使粘土原料翻滚转动，通过设置排水管，使水通过喷头对翻滚的粘土原料进行喷洒，同时搅拌板和搅拌杆对粘土和水进行搅拌，通过设置过滤网，能够方便将杂质进行过滤，同时将产生的泥水通过过滤网甩在集料箱的内壁上，通过设置以上结构，具备对粘土原料进行淘洗时，提高淘洗速度的优点，解决了现有方式对粘土原料进行淘洗时，淘洗速度较慢的问题，从而取代了人工淘洗的方式，有效的提高了陶瓷碗的生产速度。有效的提高了陶瓷碗的生产速度。有效的提高了陶瓷碗的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷碗生产加工设备


[0001]本技术涉及瓷碗生产
，具体为一种瓷碗生产加工设备。

技术介绍

[0002]陶瓷餐具，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，在陶瓷碗生产过程中需要对粘土原料进行淘洗，从而去除杂质，保障瓷碗的质量，而现有淘洗方式大多是工作人员手工淘洗，而这种方式存在淘洗速度较慢的缺陷，从而降低了陶瓷碗生产速度，为此我们提出一种瓷碗生产加工设备，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种瓷碗生产加工设备，具备对粘土原料进行淘洗时，提高淘洗速度的优点，解决了现有方式对粘土原料进行淘洗时，淘洗速度较慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷碗生产加工设备，包括底座，所述底座的顶部通过支架固定连接有集料箱，所述集料箱内腔的左侧通过轴承转动连接有驱动管，所述驱动管的右端固定连接有滚筒，所述驱动管的外表面套接有从动齿轮，所述滚筒的外表面嵌设有过滤网，所述驱动管的内表面套设有排水管，所述排水管的外表面与驱动管的内表面转动连接，所述排水管的右端贯穿滚筒且延伸至滚筒的内腔，所述排水管的外表面与滚筒内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，所述排水管的顶部和底部均固定连接有搅拌板，所述搅拌板的外表面均匀焊接有搅拌杆，所述搅拌板远离排水管的一端固定连接有刮板，所述刮板和搅拌板的正面均匀开设有通孔，所述刮板的外表面与过滤网的内表面紧密贴合，所述排水管的外表面并位于滚筒的内腔均匀连通有喷头，所述集料箱的左侧通过支撑板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿集料箱且套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合，所述集料箱的顶部通过支架固定连接有水箱。
[0005]优选的，所述集料箱内腔的底部并位于滚筒底部的四角均通过支撑块固定连接有凹型框，所述凹型框的内腔通过轴承活动连接有滑轮，所述滚筒外表面的左右两侧均开设有与滑轮配合使用的凹槽，所述凹槽的内表面与滑轮的外表面滚动连接。
[0006]优选的，所述集料箱顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有抽水管，所述抽水管的右端与水箱的左侧连通，所述排水管远离滚筒的一端贯穿集料箱且与水泵的左侧连通。
[0007]优选的，所述水箱顶部的右侧连通有进水管，所述水箱的正面嵌设有透明玻璃窗。
[0008]优选的，所述滚筒的右侧连通有进料管，所述进料管的右端螺纹连接有管盖。
[0009]优选的，所述集料箱的底部连通有出料管，所述集料箱的右侧通过铰链活动连接有箱门，所述底座的顶部并位于出料管的下方放置有储料箱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置旋转电机，使主动齿轮带动从动齿轮转动，驱动管带动滚筒转动，使粘土原料在滚筒内腔翻滚转动，通过设置排水管，使水通过喷头对翻滚的粘土原料进行喷洒，同时搅拌板和搅拌杆对粘土和水进行搅拌，通过设置过滤网，能够方便将杂质进行过滤，同时将产生的泥水通过过滤网甩在集料箱的内壁上，通过设置刮板，能够避免粘土堵塞过滤网，通过设置以上结构，具备对粘土原料进行淘洗时，提高淘洗速度的优点，解决了现有方式对粘土原料进行淘洗时，淘洗速度较慢的问题，从而取代了人工淘洗的方式，有效的提高了陶瓷碗的生产速度。
[0012]2、本技术通过设置凹型框、滑轮和凹槽，能够方便对滚筒进行支撑；
[0013]通过设置水泵和抽水管，能够方便将水箱内腔的水输送到排水管中；
[0014]通过设置进水管，能够方便水箱加水，通过设置透明玻璃窗，能够方便工作人员查看水箱内腔水的存量；
[0015]通过设置进料管，能够方便滚筒的进料和清理滚筒内腔的杂质，通过设置管盖，能够方便对滚筒进行密封；
[0016]通过设置出料管，能够方便集料箱的出料，通过设置箱门，能够方便打开管盖，通过设置储料箱，能够方便对淘洗完成的粘土进行储存。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌板和刮板结构的连接立体图；
[0019]图3为本技术集料箱结构的剖视图；
[0020]图4为本技术集料箱结构的侧视图。
[0021]图中：1、底座；2、集料箱；3、驱动管；4、滚筒；5、从动齿轮；6、过滤网；7、排水管；8、搅拌板；9、搅拌杆；10、刮板；11、喷头；12、旋转电机；13、主动齿轮；14、水箱；15、凹型框；16、滑轮；17、凹槽；18、水泵；19、抽水管；20、进水管；21、进料管；22、管盖；23、出料管；24、储料箱；25、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1-4，一种瓷碗生产加工设备，包括底座1，底座1的顶部通过支架固定连接有集料箱2，集料箱2内腔的左侧通过轴承转动连接有驱动管3，驱动管3的右端固定连接有滚筒4，驱动管3的外表面套接有从动齿轮5，滚筒4的外表面嵌设有过滤网6，过滤网6的网口直径为1mm，驱动管3的内表面套设有排水管7，排水管7的材质为不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性，排水管7的外表面与驱动管3的内表面转动连接，排水管7的右端贯穿滚筒4且延伸至滚筒4的内腔，排水管7的外表面与滚筒4内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，排水管7的顶部和底部均固定连接有搅拌板8，搅拌板8的外表面均匀焊接有搅拌杆9，搅拌板8远离
排水管7的一端固定连接有刮板10，刮板10和搅拌板8的正面均匀开设有通孔25，刮板10的外表面与过滤网6的内表面紧密贴合，排水管7的外表面并位于滚筒4的内腔均匀连通有喷头11，喷头11的数量为若干个，集料箱2的左侧通过支撑板固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出端贯穿集料箱2且套接有主动齿轮13，主动齿轮13的外表面与从动齿轮5的外表面啮合，集料箱2的顶部通过支架固定连接有水箱14，通过设置旋转电机12，使主动齿轮13带动从动齿轮5转动，驱动管3带动滚筒4转动，使粘土原料在滚筒4内腔翻滚转动，通过设置排水管7，使水通过喷头11对翻滚的粘土原料进行喷洒，同时搅拌板8和搅拌杆9对粘土和水进行搅拌，通过设置过滤网6，能够方便将杂质进行过滤，同时将产生的泥水通过过滤网6甩在集料箱2的内壁上，通过设置刮板10，能够避免粘土堵塞过滤网6，通过设置以上结构，具备对粘土原料进行淘洗时，提高淘洗速度的优点，解决了现有方式对粘土原料进行淘洗时，淘洗速度较慢的问题，从而取代了人工淘洗的方式，有效的提高了陶瓷碗的生产速度。
[0025]请参阅图1，集料箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷碗生产加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支架固定连接有集料箱(2)，所述集料箱(2)内腔的左侧通过轴承转动连接有驱动管(3)，所述驱动管(3)的右端固定连接有滚筒(4)，所述驱动管(3)的外表面套接有从动齿轮(5)，所述滚筒(4)的外表面嵌设有过滤网(6)，所述驱动管(3)的内表面套设有排水管(7)，所述排水管(7)的外表面与驱动管(3)的内表面转动连接，所述排水管(7)的右端贯穿滚筒(4)且延伸至滚筒(4)的内腔，所述排水管(7)的外表面与滚筒(4)内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，所述排水管(7)的顶部和底部均固定连接有搅拌板(8)，所述搅拌板(8)的外表面均匀焊接有搅拌杆(9)，所述搅拌板(8)远离排水管(7)的一端固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)和搅拌板(8)的正面均匀开设有通孔(25)，所述刮板(10)的外表面与过滤网(6)的内表面紧密贴合，所述排水管(7)的外表面并位于滚筒(4)的内腔均匀连通有喷头(11)，所述集料箱(2)的左侧通过支撑板固定连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端贯穿集料箱(2)且套接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的外表面与从动齿轮(5)的外表面啮合，所述集料箱(2)的顶部通过支架固定连接有水箱(14)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志东，
申请(专利权)人：应县天顺陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：