一种陶瓷生产注浆成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产注浆成型设备，包括工作箱，工作箱内腔底部的中心处固定连接有驱动箱，驱动箱内腔的底部通过支撑台固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有半型齿轮，本实用新型专利技术通过设置旋转电机，使旋转电机带动半型齿轮转动，半型齿轮带动齿牙转动，同时限位板在限位槽的内表面上下滑动，使驱动杆带动滑板在滑槽的内表面上下移动挤压压簧，从而使支撑柱带动承载板上下移动，使模具产生振动，从而使浆料均匀混合，通过设置以上结构，具备对模具进行注浆成型时，提高注浆效果的优点，解决了原有方式对模具进行注浆成型时，注浆效果较差的问题，有效的避免了浆料出现气泡及棕眼，影响陶瓷质量。影响陶瓷质量。影响陶瓷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产注浆成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷生产注浆成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成型，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，功能陶瓷产品通常通过注浆成形，传统的注浆成型设备由注塞泵通过管道将泥浆打入到模具中，然后等待浆料成型，而这种方式易使模具中的浆料出现气泡及棕眼，所以存在注浆效果较差的缺陷，从而影响陶瓷质量，为此我们提出一种陶瓷生产注浆成型设备，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷生产注浆成型设备，具备对模具进行注浆成型时，提高注浆效果的优点，解决了原有方式对模具进行注浆成型时，注浆效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产注浆成型设备，包括工作箱，所述工作箱内腔底部的中心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部通过支撑台固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有半型齿轮，所述驱动箱的内腔并与半型齿轮对应的位置活动设置有驱动框，所述驱动框内腔的左右两侧均焊接有与半型齿轮配合使用的齿牙，所述半型齿轮的外表面与齿牙的外表面啮合，所述驱动框的顶部焊接有驱动杆，所述驱动箱的顶部固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有承载板，所述承载板顶部的中心处放置有模具，所述滑板的底部均匀焊接有压簧，所述压簧的底部与缓冲箱的连接处焊接，所述驱动杆的顶部贯穿缓冲箱且与滑板的连接处焊接，所述工作箱的左侧固定连接有储料箱。
[0005]优选的，所述工作箱顶部的左侧固定连接有泥浆泵，所述泥浆泵的左侧连通有抽浆管，所述抽浆管远离泥浆泵的一端贯穿储料箱且延伸至储料箱内腔的底部，所述泥浆泵的右侧连通有排浆管，所述排浆管远离泥浆泵的一端贯穿工作箱且连通有注浆头。
[0006]优选的，所述储料箱左侧的顶部连通有进料管，所述储料箱的正面嵌设有透明玻璃窗。
[0007]优选的，所述承载板的顶部并位于模具的左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座的内表面螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对视的一侧通过轴承转动连接有夹板，两个所述螺杆相背视的一端焊接有转柄。
[0008]优选的，所述驱动框的左右两侧均焊接有限位板，所述驱动箱内腔的左右两侧均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置旋转电机，使旋转电机带动半型齿轮转动，半型齿轮带动齿牙转动，同时限位板在限位槽的内表面上下滑动，使驱动杆带动滑板在滑槽的内表面上下移动挤压压簧，从而使支撑柱带动承载板上下移动，使模具产生振动，从而使浆料均匀混合，通过设置以上结构，具备对模具进行注浆成型时，提高注浆效果的优点，解决了原有方式对模具进行注浆成型时，注浆效果较差的问题，有效的避免了浆料出现气泡及棕眼，影响陶瓷质量。
[0012]2、本技术通过设置泥浆泵、抽浆管、排浆管和注浆头，能够方便将储料箱内腔的泥浆输送模具的内腔；
[0013]通过设置进料管，能够方便储料箱的进料，通过设置透明玻璃窗，能够方便工作人员查看储料箱内腔的存量；
[0014]通过设置固定座、螺杆、夹板和转柄，能够方便对模具进行固定；
[0015]通过设置限位板和限位槽，能够方便对驱动框进行支撑，同时对其进行限位；
[0016]通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术半型齿轮和齿牙结构的连接立体图；
[0019]图3为本技术缓冲箱结构的剖视图；
[0020]图4为本技术工作箱结构的主视图。
[0021]图中：1、工作箱；2、驱动箱；3、旋转电机；4、半型齿轮；5、驱动框；6、齿牙；7、驱动杆；8、缓冲箱；9、滑槽；10、滑板；11、支撑柱；12、承载板；13、模具；14、压簧；15、储料箱；16、泥浆泵；17、抽浆管；18、排浆管；19、注浆头；20、进料管；21、固定座；22、螺杆；23、夹板；24、限位板；25、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1-4，一种陶瓷生产注浆成型设备，包括工作箱1，工作箱1的正面为镂空结构，工作箱1内腔底部的中心处固定连接有驱动箱2，驱动箱2内腔的底部通过支撑台固定连接有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定连接有半型齿轮4，驱动箱2的内腔并与半型齿轮4对应的位置活动设置有驱动框5，驱动框5内腔的左右两侧均焊接有与半型齿轮4配合使用的齿牙6，半型齿轮4的外表面与齿牙6的外表面啮合，驱动框5的顶部焊接有驱动杆7，驱动箱2的顶部固定连接有缓冲箱8，缓冲箱8内腔的左右两侧均开设有滑槽9，滑槽9的内表面滑动连接有滑板10，滑板10的顶部焊接有支撑柱11，支撑柱11的顶部焊接有承载板12，承载
板12顶部的中心处放置有模具13，滑板10的底部均匀焊接有压簧14，压簧14的底部与缓冲箱8的连接处焊接，驱动杆7的顶部贯穿缓冲箱8且与滑板10的连接处焊接，工作箱1的左侧固定连接有储料箱15，通过设置旋转电机3，使旋转电机3带动半型齿轮4转动，半型齿轮4带动齿牙6转动，同时限位板24在限位槽25的内表面上下滑动，使驱动杆7带动滑板10在滑槽9的内表面上下移动挤压压簧14，从而使支撑柱11带动承载板12上下移动，使模具13产生振动，从而使浆料均匀混合，通过设置以上结构，具备对模具13进行注浆成型时，提高注浆效果的优点，解决了原有方式对模具13进行注浆成型时，注浆效果较差的问题，有效的避免了浆料出现气泡及棕眼，影响陶瓷质量。
[0025]请参阅图1，工作箱1顶部的左侧固定连接有泥浆泵16，泥浆泵16的左侧连通有抽浆管17，抽浆管17远离泥浆泵16的一端贯穿储料箱15且延伸至储料箱15内腔的底部，泥浆泵16的右侧连通有排浆管18，排浆管18远离泥浆泵16的一端贯穿工作箱1且连通有注浆头19，通过设置泥浆泵16、抽浆管17、排浆管18和注浆头19，能够方便将储料箱15内腔的泥浆输送模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产注浆成型设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔底部的中心处固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内腔的底部通过支撑台固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端固定连接有半型齿轮(4)，所述驱动箱(2)的内腔并与半型齿轮(4)对应的位置活动设置有驱动框(5)，所述驱动框(5)内腔的左右两侧均焊接有与半型齿轮(4)配合使用的齿牙(6)，所述半型齿轮(4)的外表面与齿牙(6)的外表面啮合，所述驱动框(5)的顶部焊接有驱动杆(7)，所述驱动箱(2)的顶部固定连接有缓冲箱(8)，所述缓冲箱(8)内腔的左右两侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内表面滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)的顶部焊接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部焊接有承载板(12)，所述承载板(12)顶部的中心处放置有模具(13)，所述滑板(10)的底部均匀焊接有压簧(14)，所述压簧(14)的底部与缓冲箱(8)的连接处焊接，所述驱动杆(7)的顶部贯穿缓冲箱(8)且与滑板(10)的连接处焊接，所述工作箱(1)的左侧固定连接有储料箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产注浆成型设备，其特征在于：所述工作箱(1)顶部的左侧固定连接有泥浆泵(16)，所述泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志东，
申请(专利权)人：应县天顺陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：