一种防爆隔热夹层玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆隔热夹层玻璃，包括外玻璃基层和内玻璃基层，所述外玻璃基层和内玻璃基层之间设置有防爆板；所述防爆板是由两端的承力座以及设置在承力座之间的防爆弧面组成；所述防爆弧面分别向上和向下凸出，且承力座与防爆弧面一体成型。本实用新型专利技术整体厚度薄，相对于常规防爆玻璃，具有更好的防爆性能，而且隔热，耐冲击、老化，使用寿命长，实现较低的厚度即可形成较高的防爆性能，节约了材料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆隔热夹层玻璃


[0001]本技术属于玻璃加工
，尤其涉及一种防爆隔热夹层玻璃。

技术介绍

[0002]防爆玻璃，就是能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料(PVB胶片)或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来。因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害。
[0003]目前的防爆玻璃一般设置成三层结构，内外玻璃层和中间的防爆缓冲层，防爆缓冲层一般设置成平面结构，主要通过提高防爆缓冲层的厚度来提高防爆性能。很难实现较低的厚度情况下的防爆性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，而提出的一种较低厚度情况下即可实现更好的防爆性的防爆隔热夹层玻璃。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防爆隔热夹层玻璃，包括外玻璃基层和内玻璃基层，所述外玻璃基层和内玻璃基层之间设置有防爆板；所述防爆板是由两端的承力座以及设置在承力座之间的防爆弧面组成；所述防爆弧面分别向上和向下凸出，且承力座与防爆弧面一体成型。
[0007]进一步的，所述防爆板上面设置有分层复合板，下面设置有聚碳酸酯纤维层。
[0008]进一步的，所述分层复合板与外玻璃基层之间设置有高硼硅玻璃层。
[0009]进一步的，所述聚碳酸酯纤维层与内玻璃基层之间设置有纳米微孔隔热玻璃板。
[0010]进一步的，所述分层复合板、防爆板和聚碳酸酯纤维层相互之间设置有EVA热熔胶膜，所述分层复合板、防爆板和聚碳酸酯纤维层通过热压机压制成方形结构。
[0011]进一步的，所述分层复合板、防爆板和聚碳酸酯纤维层压制成方形结构后的厚度为0.96-1.35mm。
[0012]进一步的，所述外玻璃基层和内玻璃基层采用钢化玻璃。
[0013]本技术整体结构轻便，相对于常规防爆玻璃，具有更好的防爆性能，而且隔热，耐冲击、老化，使用寿命长，实现较低的厚度即可形成较高的防爆性能，节约了材料。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术防爆板结构示意图。
[0016]其中：外玻璃基层1；高硼硅玻璃层2；分层复合板3；防爆板4；聚碳酸酯纤维层5；纳米微孔隔热玻璃板6；内玻璃基层7；防爆弧面51；承力座52。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种防爆隔热夹层玻璃，包括外玻璃基层1和内玻璃基层7，所述外玻璃基层1和内玻璃基层7之间设置有防爆板4；所述防爆板4是由两端的承力座52以及设置在承力座52之间的防爆弧面51组成；所述防爆弧面51分别向上和向下凸出，且承力座52与防爆弧面51一体成型。防爆弧面51分别向上和向下凸出的结构设置可以有效阻止子弹、锐利的物体即使高速的碰向本防爆玻璃，也可以有效的起到缓冲作用，在较低的厚度情况下，即可实现避免子弹、锐利的物体穿过本防爆隔热夹层玻璃的更好的防爆性能。
[0020]实施例2
[0021]一种防爆隔热夹层玻璃，包括外玻璃基层1和内玻璃基层7，所述外玻璃基层1和内玻璃基层7之间设置有防爆板4；所述防爆板4是由两端的承力座52以及设置在承力座52之间的防爆弧面51组成；所述防爆弧面51分别向上和向下凸出，且承力座52与防爆弧面51一体成型。所述防爆板4上面设置有分层复合板3，分层复合板3可以起到吸能缓冲作用，提高防爆的效果，下面设置有聚碳酸酯纤维层5，利用聚碳酸酯纤维层5具有突出的冲击韧性、透明性和尺寸稳定性，优良的力学强度的优点，同时通过分层复合板3、防爆板4和纳米微孔隔热玻璃板6来限制聚碳酸酯纤维层5的内部应力问题，从而发挥聚碳酸酯纤维层5的优点，摒弃其缺点。所述分层复合板3与外玻璃基层1之间设置有高硼硅玻璃层2，高硼硅玻璃具有非常低的热膨胀系数，只有普通玻璃的三分之一左右，这将减少因温度梯度应力造成的影响，从而具有更强的抗断裂性能，具有不易破碎，即使破碎时，高硼硅玻璃会出现大的裂纹，而不是粉碎成颗粒，增加了防爆的效果，促使该防爆玻璃具有更高的防爆性能。同时，高硼硅玻璃还具有低色散和相对较低的折射率，具有较好的隔热效果。所述聚碳酸酯纤维层5与内玻璃基层7之间设置有纳米微孔隔热玻璃板6，纳米微孔隔热玻璃板6因其内部含有大量纳米级微孔，使其具有优越的隔热保温效果，导热系数随温度上升的变化幅度很小，是理想的高温隔热材料，耐温最高可达1100℃，是A1级不可燃材料，热稳定性好，蓄热少，耐热震，寿命长，提高了防爆玻璃的使用寿命，具有更好的高温环境适应性。
[0022]实施例3
[0023]一种防爆隔热夹层玻璃，包括外玻璃基层1和内玻璃基层7，所述外玻璃基层1和内玻璃基层7之间设置有防爆板4；所述防爆板4是由两端的承力座52以及设置在承力座52之间的防爆弧面51组成；所述防爆弧面51分别向上和向下凸出，且承力座52与防爆弧面51一体成型。所述防爆板4上面设置有分层复合板3，下面设置有聚碳酸酯纤维层5。所述分层复合板3与外玻璃基层1之间设置有高硼硅玻璃层2。所述聚碳酸酯纤维层5与内玻璃基层7之间设置有纳米微孔隔热玻璃板6。所述分层复合板3、防爆板4和聚碳酸酯纤维层5相互之间设置有EVA热熔胶膜，EVA热熔胶膜具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性，当玻璃破碎后不会碎成玻璃渣状，而是成为颗粒状整体连接的裂纹状，安全性大大提高；所述分层复合板3、防爆板4和聚碳酸酯纤维层
5通过热压机压制成方形结构。所述分层复合板3、防爆板4和聚碳酸酯纤维层5压制成方形结构后的厚度为0.96-1.35mm，可以实现在较低的厚度情况下，实现很好的防爆性能。所述外玻璃基层1和内玻璃基层7采用钢化玻璃，因为钢化玻璃表面具有压应力，所以当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆隔热夹层玻璃，包括外玻璃基层和内玻璃基层，其特征在于：所述外玻璃基层和内玻璃基层之间设置有防爆板；所述防爆板是由两端的承力座以及设置在承力座之间的防爆弧面组成；所述防爆弧面分别向上和向下凸出，且承力座与防爆弧面一体成型。2.根据权利要求1所述的一种防爆隔热夹层玻璃，其特征在于：所述防爆板上面设置有分层复合板，下面设置有聚碳酸酯纤维层。3.根据权利要求2所述的一种防爆隔热夹层玻璃，其特征在于：所述分层复合板与外玻璃基层之间设置有高硼硅玻璃层。4.根据权利要求2所述的一种防爆隔热夹层玻璃，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭从金，
申请(专利权)人：安徽国隆玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：