一种防爆钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防爆钢化玻璃，包括第一钢化玻璃板、第二钢化玻璃板、上防护框、下防护框、连接层及防爆膜，上防护框以及下防护框的一端均设有挡块，连接层设于第一钢化玻璃板及第二钢化玻璃板的外侧边缘处，防爆膜分别粘接在第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板的侧面，上防护框以及下防护框的另一端均设有凹槽，凹槽之中设有双金属片，双金属片的被动层位于靠近凹槽底部的一侧，双金属片的主动层上固定连接有T字型凸块。本实用新型专利技术利用双金属片受热时产生的弯曲形变来带动凸块往凹槽里面移动，可以很方便地对第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板进行安装、拆卸以及更换，其整体结构简单，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃领域，具体而言，涉及一种防爆钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。防爆钢化玻璃一般通过在钢化玻璃表面粘贴防爆膜，以提高钢化玻璃的防爆能力，防止钢化玻璃因遭遇暴力冲击而碎渣四处溅落，减少钢化玻璃碎裂时对人员及贵重物品造成的伤害。
[0003]传统的防爆钢化玻璃的安装通常需要工人通过喷涂玻璃胶与安装支架进行安装，但是这种方式费时费力，且不便于拆卸。当需要更换防爆钢化玻璃时，需要工人一点点的切开胶体，如此不便于对防爆钢化玻璃的更换。

技术实现思路

[0004]为了克服传统防爆钢化玻璃不便于安装拆卸以及更换的问题，本技术提供了一种防爆钢化玻璃，其具体技术方案如下：
[0005]一种防爆钢化玻璃，包括第一钢化玻璃板、第二钢化玻璃板、上防护框、下防护框、连接层以及防爆膜，所述上防护框以及下防护框的一端均设有挡块，所述第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板均安装于上防护框与下防护框之间，所述连接层设于所述第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板的外侧边缘处且位于所述第一钢化玻璃板与第二钢化玻璃板之间，所述防爆膜分别粘接在第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板的侧面，所述上防护框以及下防护框的另一端均设有凹槽，所述凹槽之中设有双金属片，所述双金属片的主动层与被动层上下贴合设置，所述双金属片的被动层位于靠近凹槽底部的一侧，所述双金属片的主动层上固定连接有T字型凸块。
[0006]所述防爆膜可以分别粘接在第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板的一个侧面上，也可以同时粘接在第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板的两侧侧面之上。
[0007]双金属片设置在凹槽之中，双金属片受热时，其整体会向被动层一侧望去，进而带动凸块往凹槽底部方向移动。当凸块整体移动到凹槽之中时，即可以将第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板安装到上防护框与下防护框之间，或者将第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板从上防护框与下防护框之间拆卸下来以进行更换。
[0008]可选的，所述双金属片为突跳式双金属碟片，且突跳式双金属碟片的动作温度大于100度，复位温度小于90度。
[0009]可选的，所述钢化玻璃还包括若干个塑料蜂窝夹层，所述塑料蜂窝夹层的一端与第一钢化玻璃板固定连接，所述塑料蜂窝夹层的另一端与第二钢化玻璃板固定连接。
[0010]在第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板之间设置塑料蜂窝夹层，可以提高防爆钢化玻璃的刚性硬度以及抗冲击能力。
[0011]可选的，所述第一钢化玻璃板与第二钢化玻璃板之间填充有惰性气体。
[0012]可选的，所述惰性气体为氩气、氙气、氦气中的一种或者一种以上混合气体。
[0013]在第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板之前填充氩气等惰性气体，可以提高防爆钢化玻璃的隔音隔热性能。
[0014]本技术所取得的有益技术效果为：通过加热双金属片，利用双金属片受热时产生的弯曲形变来带动凸块往凹槽里面移动，可以很方便地对第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板进行安装、拆卸以及更换，其整体结构简单，具有很好的实用性。
附图说明
[0015]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0016]图1是本技术实施例中一种防爆钢化玻璃的整体结构示意图一；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是本技术实施例中一种防爆钢化玻璃的整体结构示意图二。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、第一钢化玻璃板；2、第二钢化玻璃板；3、上防护框；4、下防护框；5、连接层；6、防爆膜；7、挡块；8、凹槽；9、双金属片；10、凸块；11、塑料蜂窝夹层。
具体实施方式
[0021]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0022]本技术为一种防爆钢化玻璃，根据附图所示阐述以下实施例：
[0023]如图1所示，一种防爆钢化玻璃，包括第一钢化玻璃板1、第二钢化玻璃板2、上防护框3、下防护框4、连接层5以及防爆膜6，所述上防护框3以及下防护框4的一端均设有挡块7，所述第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2均安装于上防护框3与下防护框4之间，所述连接层5设于所述第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2的外侧边缘处且位于所述第一钢化玻璃板1与第二钢化玻璃板2之间，所述防爆膜6分别粘接在第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2的侧面。在这里，所述防爆膜6可以分别粘接在第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2的一个侧面上，也可以同时粘接在第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2的两侧侧面之上。通过在第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2的侧面上粘接防爆膜6，可以提高钢化玻璃板的防爆能力。
[0024]如图以及图2所示，所述上防护框3以及下防护框4的另一端均设有凹槽8，所述凹槽8之中设有双金属片9，所述双金属片9的主动层与被动层上下贴合设置，所述双金属片9的被动层位于靠近凹槽8底部的一侧，所述双金属片9的主动层上固定连接有T字型凸块10。
[0025]双金属片9设置在凹槽8之中，双金属片9受热时，其整体会向被动层一侧弯曲，进而带动凸块10往凹槽8底部方向移动。当凸块10整体移动到凹槽8之中时，即可以将第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2安装到上防护框3与下防护框4之间，或者将第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2从上防护框3与下防护框4之间拆卸下来以进行更换
[0026]通过加热双金属片9，利用双金属片9受热时产生的弯曲形变来带动凸块10往凹槽8里面移动，可以很方便地对第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2进行安装、拆卸以及更换，其整体结构简单，具有很好的实用性。
[0027]在本技术中，凹槽8的深度以及凸块10的高度相匹配，双金属片9可以安装在凹槽8的中间位置，以使双金属片9受热时能够往凹槽8的底部弯曲，以使凸块10整体可以移动到凹槽8之中。
[0028]在一些实施例中，所述双金属片9为突跳式双金属碟片，且突跳式双金属碟片的动作温度大于100度，复位温度小于90度。如此，可以防爆钢化玻璃的可靠性，避免双金属片9因夏天温度过高而发生弹性形变，导致第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2从上防护框3与下防护框4之间脱落而造成意外事故。
[0029]在一些实施例中，如图3所示，所述钢化玻璃还包括若干个塑料蜂窝夹层11，所述塑料蜂窝夹层11的一端与第一钢化玻璃板1固定连接，所述塑料蜂窝夹层11的另一端与第二钢化玻璃板2固定连接。
[0030]在第一钢化玻璃板1以及第二钢化玻璃板2之间设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆钢化玻璃，包括第一钢化玻璃板、第二钢化玻璃板、上防护框、下防护框、连接层以及防爆膜，所述上防护框以及下防护框的一端均设有挡块，所述第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板均安装于上防护框与下防护框之间，所述连接层设于所述第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板的外侧边缘处且位于所述第一钢化玻璃板与第二钢化玻璃板之间，所述防爆膜分别粘接在第一钢化玻璃板以及第二钢化玻璃板的侧面，其特征在于，所述上防护框以及下防护框的另一端均设有凹槽，所述凹槽之中设有双金属片，所述双金属片的主动层与被动层上下贴合设置，所述双金属片的被动层位于靠近凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧育桂，卢勇军，李帅领，易万康，
申请(专利权)人：佛山市健业节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：