本实用新型专利技术为一种玻璃压延装置，包括工作台、支架、压延辊和移动机构，所述工作台具有上台面，所述工作台的上台面形成至少两个凸条，至少两个所述凸条之间的上台面供原料布置，所述压延辊转动设置在支架上，所述压延辊位于所述工作台的上方，所述压延辊的轴向与所述工作台的上台面平行，所述移动机构包括移动框架，所述支架位于移动框架围成的区域内，所述移动框架能够带动所述支架沿凸条的长度方向移动，所述移动框架的框顶板上设置气缸，所述气缸的活塞杆与所述支架连接，所述气缸驱动所述支架以带动所述压延辊靠近或远离所述凸条。提高玻璃厚度的制造精度。璃厚度的制造精度。璃厚度的制造精度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃压延装置
[0001]本技术涉及玻璃制造设备领域，具体为一种玻璃压延装置。
技术介绍
[0002]玻璃用的压延机主要结构包括两根主辊，主辊直接与高温原料接触，出现主辊温度快速升高而变形的情况，两个主辊之间的间距将会缩小。这将导致玻璃产品的厚度精度差，制造出的玻璃无法符合设计要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种提高玻璃制造精度的玻璃压延装置。
[0004]为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种玻璃压延装置，包括工作台、支架、压延辊和移动机构；
[0005]所述工作台具有上台面，所述工作台的上台面形成至少两个凸条，至少两个所述凸条之间的上台面供原料布置；
[0006]所述压延辊转动设置在支架上，所述压延辊位于所述工作台的上方，所述压延辊的轴向与所述工作台的上台面平行；
[0007]所述移动机构包括移动框架，所述支架位于移动框架围成的区域内，所述移动框架能够带动所述支架沿凸条的长度方向移动，所述移动框架的框顶板上设置气缸，所述气缸的活塞杆与所述支架连接，所述气缸驱动所述支架以带动所述压延辊靠近或远离所述凸条。
[0008]现有技术相比，本技术的技术效果为：高温原料位于两凸条之间，所述凸条与上台面的间距为玻璃的加工厚度，直接通过气缸驱使所述压延辊下压，以使压延辊的辊面与所述凸条相贴，移动框架带动所述压延辊辊压两凸条之间的原料，这样压延后的玻璃厚度是凸条的高度，提高玻璃厚度的制造精度。
附图说明
[0009]图1为本技术立体结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述。
[0011]在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
[0012]在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。
[0013]在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
[0014]除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
[0015]本技术提供一种玻璃压延装置，如图1所示，包括工作台10、支架20、压延辊30和移动机构；
[0016]所述工作台10具有上台面11，所述工作台10的上台面11形成至少两个凸条12，至少两个所述凸条12之间的上台面11供原料布置；
[0017]所述压延辊30转动设置在支架20上，所述压延辊30位于所述工作台10 的上方，所述压延辊30的轴向与所述工作台10的上台面11平行；
[0018]所述移动机构包括移动框架40，所述支架20位于移动框架40围成的区域内，所述移动框架40能够带动所述支架20沿凸条12的长度方向移动，所述移动框架40的框顶板401上设置气缸41，所述气缸41的活塞杆与所述支架20连接，所述气缸41驱动所述支架20以带动所述压延辊30靠近或远离所述凸条12。
[0019]高温原料位于两凸条12之间，所述凸条12与上台面11的间距为玻璃的加工厚度，直接通过气缸41驱使所述压延辊30下压，以使压延辊30的辊面与所述凸条12相贴，移动框架40带动所述压延辊30辊压两凸条12之间的原料，这样压延后的玻璃厚度是凸条12的高度，提高玻璃厚度的制造精度。
[0020]所述工作台10的上台面11形成三个凸条12，三个所述凸条12的长度方向相互平行间隔布置，所述凸条12的长度方向与所述压延辊30的轴向垂直。
[0021]本技术通过布置三个凸条12，这样提高玻璃的制造效率。
[0022]具体地，所述移动机构还包括两个导轨43；
[0023]两个所述导轨43分置于所述工作台10两侧，两个所述导轨43相互平行布置，两个所述导轨43上均设置滑块44，所述导轨43的导向方向与所述工作台 10的凸条12的长度方向平行；
[0024]所述移动框架40包括第一立板402和第二立板403，所述第一立板402和第二立板403的上板端连接框顶板401，所述框顶板401上设置气缸41，所述第一立板402和第二立板403的下板端分别与两导轨43上的滑块44连接。
[0025]移动框架40能够沿着所述导轨43的导向方向移动，便于压延辊30辊压原料，提高玻璃的制造效率。
[0026]所述第一立板402上开设有条形口，所述支架20上有自条形口向外延伸的托板21，所述托板21连接电机50，所述电机50的转轴与所述压延辊30的一端辊轴连接。
[0027]通过气缸41驱使压延辊30与凸条12抵靠，所述电机50能够驱动压延辊 30转动，压延辊30与凸条12之间的摩擦力实现移动框架40能够自行沿着导轨 43行走，无需人工推动移动框架40行走，大幅提高玻璃的制造效率。
[0028]所述托板21的宽度与所述条形口的宽度相符，所述托板21的两侧板面与所述条形口的内侧面贴近布置。
[0029]气缸41驱使压延辊30上下移动的过程中，所述托板21的两侧板面与所述条形口的内侧面贴近布置，能够起到导向的作用，确保支架20能够平稳地运动。
[0030]上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可
以在不脱离本技术构思的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃压延装置，其特征在于，包括工作台(10)、支架(20)、压延辊(30)和移动机构；所述工作台(10)具有上台面(11)，所述工作台(10)的上台面(11)形成至少两个凸条(12)，至少两个所述凸条(12)之间的上台面(11)供原料布置；所述压延辊(30)转动设置在支架(20)上，所述压延辊(30)位于所述工作台(10)的上方，所述压延辊(30)的轴向与所述工作台(10)的上台面(11)平行；所述移动机构包括移动框架(40)，所述支架(20)位于移动框架(40)围成的区域内，所述移动框架(40)能够带动所述支架(20)沿凸条(12)的长度方向移动，所述移动框架(40)的框顶板(401)上设置气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆与所述支架(20)连接，所述气缸(41)驱动所述支架(20)以带动所述压延辊(30)靠近或远离所述凸条(12)。2.根据权利要求1所述的玻璃压延装置，其特征在于，所述工作台(10)的上台面(11)形成三个凸条(12)，三个所述凸条(12)的长度方向相互平行间隔布置，所述凸条(12)的长度方向与所述压延辊(30)的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭从金，
申请(专利权)人：安徽国隆玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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