本实用新型专利技术涉及保温管预制设备的技术领域，特别是涉及一种生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备；其结构简单，设备投入成本较低，后期维护方便；包括焊接枪和焊接机主体，焊接枪与焊接机主体电连接；还包括安装座、伺服电机、多个第一轴承支撑、多个导运辊、传动链条和龙门架，多个第一轴承支撑每两个为一组均布于安装座的顶端，多个导运辊的右端均设置有链轮，焊接机主体固定设置于安装座的顶端左部，龙门架固定设置于安装座的顶端中部，焊接枪设置于龙门架上，龙门架的左部和右部均设置有辅正支撑机构，辅正支撑机构包括多个伸缩杆、安装板、两个第二轴承支撑和辅正辊，多个伸缩杆的伸长端均套设有弹簧。均套设有弹簧。均套设有弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备
[0001]本技术涉及保温管预制设备的
，特别是涉及一种生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备。
技术介绍
[0002]众所周知，生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备是一种用于聚氨酯保温管内管预制焊接的设备，其在保温管预制设备的领域中得到了广泛的使用；现有的生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备包括焊接机械臂、焊接枪和焊接机主体，焊接枪与焊接机主体电连接，焊接枪设置于焊接机械臂上；现有的生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备使用时，在焊接机械臂的操控下，焊接枪与直埋管焊缝处紧密接触，从而完成直埋管的焊接预制；现有的生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备使用中发现，焊接机械臂结构复杂，设备投入成本高，后期维护工作量大，对于中小企业负担较重，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，设备投入成本较低，后期维护方便的生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备，用于直埋管上直焊缝的焊接，包括焊接枪和焊接机主体，焊接枪与焊接机主体电连接；还包括安装座、伺服电机、多个第一轴承支撑、多个导运辊、传动链条和龙门架，所述多个第一轴承支撑每两个为一组均布于安装座的顶端，所述多个导运辊分别可转动设置于多组第一轴承支撑之间，所述伺服电机固定设置于安装座的顶端右前部，所述多个导运辊的右端均设置有链轮，所述伺服电机的输出端与靠近所述安装座前端的链轮传动连接，所述多个链轮通过传动链条传动连接，所述焊接机主体固定设置于安装座的顶端左部，所述龙门架固定设置于安装座的顶端中部，所述焊接枪设置于龙门架上，龙门架的左部和右部均设置有辅正支撑机构，所述辅正支撑机构包括多个伸缩杆、安装板、两个第二轴承支撑和辅正辊，所述多个伸缩杆的固定端与所述龙门架固定连接，所述伸缩杆的伸长端与安装板固定连接，所述两个第二轴承支撑固定设置于安装板上，所述辅正辊可转动设置于两个第二轴承支撑之间，所述多个伸缩杆的伸长端均套设有弹簧。
[0007]优选的，还包括多个第三轴承支撑和多个压轮，所述多个第三轴承支撑分别设置于每相邻的两组第一轴承支撑之间，所述多个压轮分别可转动设置于多个第三轴承支撑上，所述多个压轮的底端与所述传动链条的顶端紧密接触。
[0008]优选的，还包括防护罩，所述防护罩固定设置于安装座的顶端，所述龙门架位于防护罩内，所述防护罩的前端和后端均设置有开口，所述开口上设置有挡风帘。
[0009]优选的，还包括吸风机，所述吸风机固定设置于防护罩的顶端，所述吸风机的输入
端伸入至防护罩内。
[0010]优选的，所述防护罩的右端设置有检修口，所述检修口上设置有挡门，所述挡门上设置有观察口，所述观察口上设置有透明玻璃板。
[0011]优选的，所述导运辊与所述辅正辊均与直埋管的弧形外壁相契合。
[0012]优选的，所述防护罩的前端设置有焊缝标尺，所述焊缝标尺与所述焊接枪和直埋管上的直焊缝共面，所述直焊缝与所述焊缝标尺共线。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备，具备以下有益效果：该生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备，通过将直埋管放置于导运辊上(直埋管前部通过外置机构进行支撑)，直焊缝竖直向上，启动伺服电机，伺服电机带动靠近安装座前端的链轮转动，经传动链条传动后，多个链轮分别带动多个导运辊同步转动，使直埋管自前至后向后移动，当直埋管到达龙门架正下方时，启动焊接机主体，焊枪对直焊缝进行焊接，直埋管持续向后缓慢移动，通过多个伸缩杆及弹簧的作用，辅正辊对直埋管的左端和右端壁进行辅正固定，避免辅正辊在向后移运过程中出现自转，使直焊缝与焊接枪的相对位置固定，且在弹簧的作用下，直埋管的左端和右端受到等大的外力挤压作用，使直焊缝之间的间距减小，便于焊接枪的焊接作业，从而保证了焊接质量，其结构简单，设备投入成本较低，后期维护方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的防护罩内部前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的链轮和压轮与传动链条连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、直埋管；2、直焊缝；3、焊接枪；4、焊接机主体；5、安装座；6、伺服电机；7、第一轴承支撑；8、导运辊；9、传动链条；10、龙门架；11、链轮；12、伸缩杆；13、安装板；14、第二轴承支撑；15、辅正辊；16、弹簧；17、第三轴承支撑；18、压轮；19、防护罩；20、挡风帘；21、吸风机；22、挡门；23、观察口； 24、焊缝标尺。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术的一种生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备，用于直埋管1上直焊缝2的焊接，包括焊接枪3和焊接机主体4，焊接枪3与焊接机主体4电连接；还包括安装座5、伺服电机 6、多个第一轴承支撑7、多个导运辊8、传动链条9和龙门架10，多个第一轴承支撑7每两个为一组均布于安装座5的顶端，多个导运辊8分别可转动设置于多组第一轴承支撑7之间，伺服电机6固定设置于安装座5的顶端右前部，多个导运辊8的右端均设置有链轮11，伺服电机6的输出端与靠近安装座5前端的链轮11传动连接，多个链轮11通过传动链条9传动连接，焊接机主体4固定设置于安装座 5的顶端左部，龙门架10固定设置于安
装座5的顶端中部，焊接枪3 设置于龙门架10上，龙门架10的左部和右部均设置有辅正支撑机构，辅正支撑机构包括多个伸缩杆12、安装板13、两个第二轴承支撑14 和辅正辊15，多个伸缩杆12的固定端与龙门架10固定连接，伸缩杆12的伸长端与安装板13固定连接，两个第二轴承支撑14固定设置于安装板13上，辅正辊15可转动设置于两个第二轴承支撑14之间，多个伸缩杆12的伸长端均套设有弹簧16；通过将直埋管1放置于导运辊8上直埋管1前部通过外置机构进行支撑，直焊缝2竖直向上，启动伺服电机6，伺服电机6带动靠近安装座5前端的链轮11 转动，经传动链条9传动后，多个链轮11分别带动多个导运辊8同步转动，使直埋管1自前至后向后移动，当直埋管1到达龙门架10 正下方时，启动焊接机主体4，焊枪对直焊缝2进行焊接，直埋管1 持续向后缓慢移动，通过多个伸缩杆12及弹簧16的作用，辅正辊 15对直埋管1的左端和右端壁进行辅正固定，避免辅正辊15在向后移运过程中出现自转，使直焊缝2与焊接枪3的相对位置固定，且在弹簧16的作用下，直埋管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备，用于直埋管(1)上直焊缝(2)的焊接，包括焊接枪(3)和焊接机主体(4)，焊接枪(3)与焊接机主体(4)电连接；其特征在于，还包括安装座(5)、伺服电机(6)、多个第一轴承支撑(7)、多个导运辊(8)、传动链条(9)和龙门架(10)，所述多个第一轴承支撑(7)每两个为一组均布于安装座(5)的顶端，所述多个导运辊(8)分别可转动设置于多组第一轴承支撑(7)之间，所述伺服电机(6)固定设置于安装座(5)的顶端右前部，所述多个导运辊(8)的右端均设置有链轮(11)，所述伺服电机(6)的输出端与靠近所述安装座(5)前端的链轮(11)传动连接，所述多个链轮(11)通过传动链条(9)传动连接，所述焊接机主体(4)固定设置于安装座(5)的顶端左部，所述龙门架(10)固定设置于安装座(5)的顶端中部，所述焊接枪(3)设置于龙门架(10)上，龙门架(10)的左部和右部均设置有辅正支撑机构，所述辅正支撑机构包括多个伸缩杆(12)、安装板(13)、两个第二轴承支撑(14)和辅正辊(15)，所述多个伸缩杆(12)的固定端与所述龙门架(10)固定连接，所述伸缩杆(12)的伸长端与安装板(13)固定连接，所述两个第二轴承支撑(14)固定设置于安装板(13)上，所述辅正辊(15)可转动设置于两个第二轴承支撑(14)之间，所述多个伸缩杆(12)的伸长端均套设有弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种生产聚氨酯预制直埋保温管生产设备，其特征在于，还包括多个第三轴承支撑(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞芳，
申请(专利权)人：中能金旗节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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