用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置制造方法及图纸

一种用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，包含有包含有具有筒壳(4)的检测装置本体、设置在筒壳(4)上的并且用于安装钢筋的支撑条(9)、设置在检测装置本体与支撑条(9)之间并且用于对钢筋进行抗剪性能检测的剪切头(8)、设置在检测装置本体与支撑条(9)之间并且用于对钢筋进行抗弯性能检测的外摆装置，通过检测装置本体，实现了形成系列化不同大小压力值的高压液体，通过支撑条(9)，实现了钢筋的装夹，通过剪切头(8)和外摆装置，实现了对钢筋进行抗剪性能检测和抗弯性能检测的部件集成，因此提高了钢筋抗剪和抗弯性能的检测效率。高了钢筋抗剪和抗弯性能的检测效率。高了钢筋抗剪和抗弯性能的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置


[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其是一种用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，为了保证钢筋的性能，需要对钢筋抗剪性能和抗弯性能进行检测，因此用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置是一种重要的试验装置，在现有的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置中，还都是使用物理性能试验装置，需要使用不同的夹具把钢筋安装在物理性能试验装置中，对抗剪性能和抗弯性能分步进行，从而影响了钢筋抗剪和抗弯性能的检测效率。
[0003]基于申请人于2020年4月15日的技术交底书和通过检索得到相近的专利文献其中专利号：ZL201721774212.0和
技术介绍
中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的客体是一种用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置。
[0005]为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，因此提高了钢筋抗剪和抗弯性能的检测效率。
[0006]为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有包含有具有筒壳的检测装置本体、设置在筒壳上的并且用于安装钢筋的支撑条、设置在检测装置本体与支撑条之间并且用于对钢筋进行抗剪性能检测的剪切头、设置在检测装置本体与支撑条之间并且用于对钢筋进行抗弯性能检测的外摆装置。
[0007]由于设计了检测装置本体、支撑条、剪切头和外摆装置，通过检测装置本体，实现了形成系列化不同大小压力值的高压液体，通过支撑条，实现了钢筋的装夹，通过剪切头和外摆装置，实现了对钢筋进行抗剪性能检测和抗弯性能检测的部件集成，因此提高了钢筋抗剪和抗弯性能的检测效率。
[0008]本技术设计了，按照对钢筋进行抗剪性能检测和抗弯性能检测的部件集成的方式把检测装置本体、支撑条、剪切头和外摆装置相互联接。
[0009]本技术设计了，按照周边安装系列化检测压力值部件的方式把支撑条、剪切头和外摆装置与检测装置本体联接。
[0010]本技术设计了，检测装置本体设置为还包含有机架、动力伸缩缸、活塞杆、顶升杆、止通螺杆和指示表。
[0011]本技术设计了，外摆装置设置为包含有锥形块、摆动爪、外压辊和固定轴。
[0012]本技术设计了，在机架上设置有动力伸缩缸和筒壳，在动力伸缩缸和筒壳之间设置有活塞杆并且在筒壳上分别设置有顶升杆、止通螺杆、指示表和支撑条，在顶升杆上
分别设置有剪切头和锥形块并且在支撑条上设置有固定轴，在固定轴与锥形块之间设置有摆动爪并且在摆动爪上设置有外压辊。
[0013]本技术设计了，机架设置为U字形并且机架的上横部设置为与动力伸缩缸联接，机架的下横部设置为与筒壳联接。
[0014]本技术设计了，动力伸缩缸的外壳部设置为与机架联接并且动力伸缩缸的伸缩部设置为与活塞杆接触式联接，动力伸缩缸设置为两节式伸缩杆并且动力伸缩缸的液压端口部设置为动力液压装置的输出端口部连通。
[0015]本技术设计了，活塞杆设置为圆形缸杆状体并且活塞杆设置为与筒壳滑动式联接，活塞杆的上端端面部设置为与动力伸缩缸接触式联接。
[0016]本技术设计了，筒壳设置为包含有主筒部、第一耳筒部、第二耳筒部、第三耳筒部和第四耳筒部并且主筒部的侧面部分别设置为与第一耳筒部的内侧面部、第二耳筒部的内侧面部、第三耳筒部的内侧面部和第四耳筒部的内侧面部联接，在主筒部的中间部、第一耳筒部的中间部、第二耳筒部的中间部、第三耳筒部的中间部和第四耳筒部的中间部分别设置有缸筒孔体并且主筒部的缸筒孔体分别设置为通过通道孔体与第一耳筒部的缸筒孔体、第二耳筒部的缸筒孔体、第三耳筒部的缸筒孔体和第四耳筒部的缸筒孔体连通，主筒部的缸筒孔体设置为与活塞杆容纳式联接并且第一耳筒部的缸筒孔体、第二耳筒部的缸筒孔体、第三耳筒部的缸筒孔体和第四耳筒部的缸筒孔体分别设置为与顶升杆联接，主筒部与第一耳筒部之间的通道孔体、主筒部与第二耳筒部之间的通道孔体、主筒部与第三耳筒部之间的通道孔体、主筒部与第四耳筒部之间的通道孔体分别设置为与止通螺杆联接并且第一耳筒部、第二耳筒部、第三耳筒部和第四耳筒部分别设置为与指示表联接，第一耳筒部的缸筒孔体、第二耳筒部的缸筒孔体、第三耳筒部的缸筒孔体和第四耳筒部的缸筒孔体分别设置为与指示表连通并且主筒部设置为圆形柱状体，第一耳筒部、第二耳筒部、第三耳筒部和第四耳筒部分别设置为U字形块状体并且第一耳筒部、第二耳筒部、第三耳筒部和第四耳筒部设置为沿主筒部的周边间隔排列分布，缸筒孔体设置为圆形盲孔体并且通道孔体设置为L字形孔状体，通道孔体的横部内端口部设置在主筒部的缸筒孔体侧面部并且通道孔体的横部外端口部设置为与止通螺杆联接，通道孔体的竖部上端口部分别设置在第一耳筒部的缸筒孔体底面部、第二耳筒部的缸筒孔体底面部、第三耳筒部的缸筒孔体底面部和第四耳筒部的缸筒孔体底面部并且通道孔体的竖部下端口部设置为与止通螺杆联接，第一耳筒部的缸筒孔体的直径、第二耳筒部的缸筒孔体的直径、第三耳筒部的缸筒孔体的直径和第四耳筒部的缸筒孔体的直径设置为呈系列化分布。
[0017]本技术设计了，顶升杆设置为第一杆部、第二杆部、第三杆部和第四杆部并且第一杆部、第二杆部、第三杆部和第四杆部分别设置为与筒壳滑动式联接，在第一杆部的上端端面部、第二杆部的上端端面部、第三杆部的上端端面部和第四杆部的上端端面部分别设置有螺纹孔体并且第一杆部的螺纹孔体、第二杆部的螺纹孔体、第三杆部的螺纹孔体和第四杆部的螺纹孔体分别设置为与剪切头联接，第一杆部的上端头、第二杆部的上端头、第三杆部的上端头和第四杆部的上端头分别设置为与锥形块联接并且第一杆部、第二杆部、第三杆部和第四杆部分别设置为圆形棒状体，第一杆部的直径、第二杆部的直径、第三杆部的直径和第四杆部的直径设置为呈系列化分布。
[0018]本技术设计了，止通螺杆设置为六角螺栓并且止通螺杆设置为与筒壳螺纹式
联接。
[0019]本技术设计了，指示表设置为压力表并且指示表的端口部设置为与筒壳联接，指示表设置为与筒壳的高压液体连通。
[0020]本技术设计了，剪切头设置为上端端面部具有V字形刃口的六角螺栓并且剪切头设置为与顶升杆螺纹式联接。
[0021]本技术设计了，在支撑条的条部的外端头设置有抗弯装夹孔体并且在条部的内端头设置有抗剪装夹孔体，条部的内端头设置为与筒壳联接并且条部的中间部设置为与固定轴联接，条部设置为矩形板状体，抗弯装夹孔体设置为三角形孔状体并且抗剪装夹孔体设置为圆形孔状体。
[0022]本技术设计了，固定轴设置为工字形杆状体并且固定轴的端头分别设置为与支撑条联接，在固定轴的中间部设置有环形凹槽体并且固定轴的环形凹槽体设置为与摆动爪转动式联接。
[0023]本技术设计了，摆动爪设置为Z字形架状体并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：包含有具有筒壳(4)的检测装置本体、设置在筒壳(4)上的并且用于安装钢筋的支撑条(9)、设置在检测装置本体与支撑条(9)之间并且用于对钢筋进行抗剪性能检测的剪切头(8)、设置在检测装置本体与支撑条(9)之间并且用于对钢筋进行抗弯性能检测的外摆装置。2.根据权利要求1所述的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：按照对钢筋进行抗剪性能检测和抗弯性能检测的部件集成的方式把检测装置本体、支撑条(9)、剪切头(8)和外摆装置相互联接。3.根据权利要求2所述的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：按照周边安装系列化检测压力值部件的方式把支撑条(9)、剪切头(8)和外摆装置与检测装置本体联接。4.根据权利要求1所述的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：检测装置本体设置为还包含有机架(1)、动力伸缩缸(2)、活塞杆(3)、顶升杆(5)、止通螺杆(6)和指示表(7)，或，外摆装置设置为包含有锥形块(91)、摆动爪(92)、外压辊(94)和固定轴(93)。5.根据权利要求4所述的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：在机架(1)上设置有动力伸缩缸(2)和筒壳(4)，在动力伸缩缸(2)和筒壳(4)之间设置有活塞杆(3)并且在筒壳(4)上分别设置有顶升杆(5)、止通螺杆(6)、指示表(7)和支撑条(9)，在顶升杆(5)上分别设置有剪切头(8)和锥形块(91)并且在支撑条(9)上设置有固定轴(93)，在固定轴(93)与锥形块(91)之间设置有摆动爪(92)并且在摆动爪(92)上设置有外压辊(94)。6.根据权利要求5所述的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：剪切头(8)设置为上端端面部具有V字形刃口的六角螺栓并且剪切头(8)设置为与顶升杆(5)螺纹式联接。7.根据权利要求5所述的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：在支撑条(9)的条部(99)的外端头设置有抗弯装夹孔体(98)并且在条部(99)的内端头设置有抗剪装夹孔体(97)，条部(99)的内端头设置为与筒壳(4)联接并且条部(99)的中间部设置为与固定轴(93)联接，条部(99)设置为矩形板状体，抗弯装夹孔体(98)设置为三角形孔状体并且抗剪装夹孔体(97)设置为圆形孔状体。8.根据权利要求5所述的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：机架(1)设置为U字形并且机架(1)的上横部设置为与动力伸缩缸(2)联接，机架(1)的下横部设置为与筒壳(4)联接。9.根据权利要求5所述的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：动力伸缩缸(2)的外壳部设置为与机架(1)联接并且动力伸缩缸(2)的伸缩部设置为与活塞杆(3)接触式联接，动力伸缩缸(2)设置为两节式伸缩杆并且动力伸缩缸(2)的液压端口部设置为动力液压装置的输出端口部连通。10.根据权利要求5所述的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：活塞杆(3)设置为圆形缸杆状体并且活塞杆(3)设置为与筒壳(4)滑动式联接，活塞杆(3)的上端端面部设置为与动力伸缩缸(2)接触式联接。11.根据权利要求5所述的用于钢筋抗剪和抗弯性能的检测装置，其特征是：筒壳(4)设置为包含有主筒部(41)、第一耳筒部(42)、第二耳筒部(43)、第三耳筒部(44)和第四耳筒部
(45)并且主筒部(41)的侧面部分别设置为与第一耳筒部(42)的内侧面部、第二耳筒部(43)的内侧面部、第三耳筒部(44)的内侧面部和第四耳筒部(45)的内侧面部联接，在主筒部(41)的中间部、第一耳筒部(42)的中间部、第二耳筒部(43)的中间部、第三耳筒部(44)的中间部和第四耳筒部(45)的中间部分别设置有缸筒孔体并且主筒部(41)的缸筒孔体分别设置为通过通道孔体与第一耳筒部(42)的缸筒孔体、第二耳筒部(43)的缸筒孔体、第三耳筒部(44)的缸筒孔体和第四耳筒部(45)的缸筒孔体连通，主筒部(41)的缸筒孔体设置为与活塞杆(3)容纳式联接并且第一耳筒部(42)的缸筒孔体、第二耳筒部(43)的缸筒孔体、第三耳筒部(44)的缸筒孔体和第四耳筒部(45)的缸筒孔体分别设置为与顶升杆(5)联接，主筒部(41)与第一耳筒部(42)之间的通道孔体、主筒部(41)与第二耳筒部(43)之间的通道孔体、主筒部(41)与第三耳筒部(44)之间的通道孔体、主筒部(41)与第四耳筒部(45)之间的通道孔体分别设置为与止通螺杆(6)联接并且第一耳筒部(42)、第二耳筒部(43)、第三耳筒部(44)和第四耳筒部(45)分别设置为与指示表(7)联接，第一耳筒部(42)的缸筒孔体、第二耳筒部(43)的缸筒孔体、第三耳筒部(44)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭纪泉，
申请(专利权)人：泰安市产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：