一种多功能压剪试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能压剪试验机，包括机架、加载立柱、上横梁、纵向加载装置、机架顶部设有水平反力支架、水平反力支架顶部设有水平加载液压缸、通过第一滚动导轨与上横梁水平滑动连接的压载台，压载台通过水平推杆与水平加载液压缸连接，机架顶部设有安装槽，安装槽中设有支承块和纵向加载液压缸，支承块通过第二导轨与安装槽滑动连接，机架底部设有水平调节装置，启动水平液压缸使水平推杆推动压载台水平移动，使橡胶制支座承受水平方向的力，水平压力通过橡胶制支座传递到支承块中，设在支承块和安装槽之间的第二滚动导轨能减少支承块和安装槽之间的摩擦力，使支承块承受水平推力时能沿竖直方向滑动，水平调节装置可以调节机架的水平度。节机架的水平度。节机架的水平度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能压剪试验机


[0001]本技术涉及压剪试验机
，尤其涉及一种多功能压剪试验机。

技术介绍

[0002]压剪试验机主要应用于橡胶支座的性能检测试验，目前市场上的压剪试验机大多数垂向加载方式是采用柱塞缸或单出杆双作用的液压伺服油缸，前者只能提供压力而不能提供拉力，后者可以具备拉压两种功能，但是拉力要小于压力，垂向加载和水平运动导轨是完全两个部件，不存在任何关系，一般情况下的压剪试验机垂向载荷和水平剪切载荷的关系是10:1的关系，压剪试验机又要做垂向试验还要做水平剪切试验，在做剪切试验时垂向载荷要保持一定，也有一定的精度要求，在试验的过程中，水平剪力会通过试件及其它工装传递到垂向加载系统当中，影响试验的精度，这是抗侧向力的导向装置则显得尤为重要，一般情况下，水平剪切力小于100吨时，抗侧向的导轨可以采用直线导轨，当载荷过大时，基本上超过了直线导轨的的最大载荷时，就很不容易设计和制造了，我们也曾经采用通过增加滑块数量的方法来满足大载荷的要求，但是对于压剪试验机的加工精度及装备精度台严格了，工艺上也不好实现，在试验过程中经常出现直线导轨损坏的情况，浪费了大量的经费和时间，并且由于压剪试验机的水平度会对试验的精度产生影响，但现有的压剪试验机由于设备体积庞大，调整压剪试验机的水平度十分不便，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以同时提供垂直压力与水平拉力、试验精度高并且方便调整水平度的多功能压剪试验机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种多功能压剪试验机，包括机架、若干竖直设置在机架顶部的加载立柱、设置在加载立柱顶部的上横梁，所述机架顶部设置有纵向加载装置和用于制造拉力的水平加载装置，其特征在于：所述水平加载装置包括设置在机架顶部远离上横梁一侧的水平反力支架、设置在水平反力支架侧壁顶部的水平加载液压缸、设置在上横梁底部的第一滚动导轨、设置在第一滚动导轨下方且通过第一滚动导轨与上横梁水平滑动连接的压载台，所述压载台朝向水平反力支架的侧壁上固定连接有水平推杆，所述水平推杆远离压载台的一端与水平加载液压缸的输出端连接，所述机架顶部且位于上横梁下方设置有安装槽，所述安装槽中设置有支承块，所述支承块左右两侧外壁与安装槽左右两侧内壁之间均设置有第二滚动导轨，所述支承块通过第二导轨与安装槽竖直滑动连接，所述支承块底部设置有固定槽，所述安装槽底部设置有纵向加载液压缸，所述纵向加载液压缸顶部延伸至固定槽中，所述纵向加载液压缸的输出端连接有纵向推杆，所述纵向推杆远离纵向加载液压缸的一端与固定槽顶部固定连接，所述机架底部设置有用于调整水平度的水平调节装置。
[0005]通过采用上述技术方案，在日常使用中，将橡胶制支座放置到支承块顶部，驱动纵向加载液压缸，通过纵向推杆推动支承块朝靠近压载台的方向移动，使橡胶制底座的顶部
与压载台底部抵接后，驱动水平加载液压缸，通过水平推杆推动压载台朝远离水平加载液压缸的方向移动，使橡胶制支座承受水平方向的拉力，纵向加载液压缸产生的纵向压力通过橡胶制支座传递到承载台中，通过设置在支承台与上横梁之间的第一滚动导轨，可以减少承载台与上横梁之间接触的摩擦力，保证承载台在受到大载荷纵向推力的同时还可以在水平方向滑动，作用于橡胶制支座的水平方向的拉力依次通过橡胶制支座、支承块和第二滚动导轨后，传递到机架中，通过机架吸收水平方向的拉力，避免因大载荷的拉力长时间作用于纵向加载液压缸，而导致纵向加载液压缸发生损坏的现象发生，水平加载液压缸产生的水平压力通过橡胶制支座传递到支承块中，通过设置在支承块和安装槽之间的第二滚动导轨，可以减少支承块和安装槽之间接触的摩擦力，保证支承块在受到大载荷水平推力的同时还可以在竖直方向滑动，通过设置在机架底部的水平调节装置可以调节机架的水平度。
[0006]本技术进一步设置为：所述水平调节装置包括设置在机架下方的底座、分别固定连接在底座顶部左右两侧的支撑柱和调节液压缸，所述支撑柱远离底座的一端与机架底部铰接，所述调节液压缸的输出端连接有调节推杆、所述调节推杆远离调节液压缸的一端与机架底部远离支撑柱的一侧铰接。
[0007]通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要调整机架水平度时，启动调节液压缸，通过调节推杆推动机架底部，使机架以支撑柱顶部为支点发生倾斜，通过这样的方式，调节机架的水平度，与现有技术相比，本技术提高了设备的实用性。
[0008]本技术进一步设置为：所述支承块与第二滚动导轨之间设置有夹持板。
[0009]通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在支承块与第二滚动导轨之间的夹持板可以避免因水平拉力通过支承块传递到第二导轨中时，由于支承块与第二导轨之间接触面积小，而导致支承块局部承受过大压强，而导致支承块局部发生损坏的现象发生。
[0010]本技术进一步设置为：所述支撑柱至少设置有两根。
[0011]通过采用上述技术方案，在日常使用中，使用至少两根支撑柱对机架进行支撑，可以避免机架发生摇晃，通过这样的方式，提高机架倾斜过程中的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述底座底部设置有防滑垫。
[0013]通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在底座底部的防滑垫可以提高底座底部与地面之间的摩擦力，通过这样的方式，避免因底座发生滑动，而导致设备水平度发生变化的现象发生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0016]图中标记表示为：
[0017]1-机架、2-加载立柱、3-上横梁、4-水平反力支架、5-水平加载液压缸、6-第一滚动导轨、7-压载台、8-水平推杆、9-安装槽、10-支承块、11-第二滚动导轨、12-固定槽、13-纵向
加载液压缸、14-纵向推杆、15-底座、16-支撑柱、17-调节液压缸、18-调节推杆、19-夹持板、20-防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术公开了一种多功能压剪试验机，包括机架1、若干竖直设置在机架1顶部的加载立柱2、设置在加载立柱2顶部的上横梁3，所述机架1顶部设置有纵向加载装置和用于制造拉力的水平加载装置，在本技术具体实施例中：所述水平加载装置包括设置在机架1顶部远离上横梁3一侧的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能压剪试验机，包括机架(1)、若干竖直设置在机架(1)顶部的加载立柱(2)、设置在加载立柱(2)顶部的上横梁(3)，所述机架(1)顶部设置有纵向加载装置和用于制造拉力的水平加载装置，其特征在于：所述水平加载装置包括设置在机架(1)顶部远离上横梁(3)一侧的水平反力支架(4)、设置在水平反力支架(4)侧壁顶部的水平加载液压缸(5)、设置在上横梁(3)底部的第一滚动导轨(6)、设置在第一滚动导轨(6)下方且通过第一滚动导轨(6)与上横梁(3)水平滑动连接的压载台(7)，所述压载台(7)朝向水平反力支架(4)的侧壁上固定连接有水平推杆(8)，所述水平推杆(8)远离压载台(7)的一端与水平加载液压缸(5)的输出端连接，所述机架(1)顶部且位于上横梁(3)下方设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)中设置有支承块(10)，所述支承块(10)左右两侧外壁与安装槽(9)左右两侧内壁之间均设置有第二滚动导轨(11)，所述支承块(10)通过第二导轨与安装槽(9)竖直滑动连接，所述支承块(10)底部设置有固定槽(12)，所述安装槽(9)底部设置有纵向加载液压缸(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高华，
申请(专利权)人：浙江丽中恒工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：