本实用新型专利技术涉及一种双罐型热泵巴氏灭菌装置。包括灭菌罐A(1)、夹套A(2)、膨胀阀(3)、压缩机(4)、夹套B(5)、灭菌罐B(6)和四通阀(7)；夹套A(2)包覆在灭菌罐A(1)外；夹套B(5)包覆在灭菌罐B(6)外；压缩机(4)、四通阀(7)、夹套A(2)、膨胀阀(3)、夹套B(5)通过管路依次连接构成热泵工质循环回路，回路中充注热泵工质。本实用新型专利技术的有益效果是降低灭菌的能耗。新型的有益效果是降低灭菌的能耗。新型的有益效果是降低灭菌的能耗。
【技术实现步骤摘要】
双罐型热泵巴氏灭菌装置
[0001]本技术涉及一种用于生物、食品、制药等领域的料液灭菌装置，特别涉及一种双罐型热泵巴氏灭菌装置。
技术介绍
[0002]在生物、食品、制药等领域，许多料液需要进行巴氏灭菌来延长料液保存时间和灭活料液中的有害菌；常规的巴氏灭菌装置采用电加热方式来加热料液，导致灭菌过程的能耗较大、能源费用较高，制约了巴氏灭菌技术的广泛应用。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种降低灭菌能耗的双罐型热泵巴氏灭菌装置。
[0004]本技术的结构原理示意如附图1所示。包括灭菌罐A(1)、夹套A(2)、膨胀阀(3)、压缩机(4)、夹套B(5)、灭菌罐B(6)和四通阀(7)；夹套A(2)包覆在灭菌罐A(1)外；夹套B(5)包覆在灭菌罐B(6)外；压缩机(4)、四通阀(7)、夹套A(2)、膨胀阀(3)、夹套B(5)通过管路依次连接构成热泵工质循环回路，回路中充注热泵工质。
[0005]所述的膨胀阀(3)为为电子式或热力式。
[0006]所述的压缩机(4)为涡旋式。
[0007]本技术的有益效果是：降低灭菌的能耗。
附图说明
[0008]附图1是本技术的结构原理示意图；
[0009]图中：
[0010]1为灭菌罐A
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2为夹套A
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3为膨胀阀
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4为压缩机
[0011]5为夹套B
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6为灭菌罐B
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7为四通阀
具体实施方式
[0012]如附图1所示，本技术为双罐型热泵巴氏灭菌装置，包括灭菌罐A(1)、夹套A(2)、膨胀阀(3)、压缩机(4)、夹套B(5)、灭菌罐B(6)和四通阀(7)；夹套A(2)包覆在灭菌罐A(1)外；夹套B(5)包覆在灭菌罐B(6)外；压缩机(4)、四通阀(7)、夹套A(2)、膨胀阀(3)、夹套B(5)通过管路依次连接构成热泵工质循环回路，回路中充注热泵工质；膨胀阀(3)为为电子式或热力式；压缩机(4)为涡旋式。
[0013]当灭菌罐A(1)中充满需要灭菌的冷料液，而灭菌罐B(6)中为灭菌完成需要冷却的热料液时，膨胀阀(3)开度调到最大，调节四通阀(7)使下端口和上端口连通、左端口和右端口连通，压缩机(4)启动，夹套B(5)中的热泵工质被灭菌罐B(6)中的热料液加热汽化，高温的热泵工质蒸气经四通阀(7)进入压缩机(4)，在压缩机(4)驱动作用下，出压缩机(4)的高
温热泵工质再经过四通阀(7)进入夹套A(2)，工质在夹套A(2)中冷凝液化，放热给灭菌罐A(1)中的冷料液，液化后的热泵工质经膨胀阀(3)返回夹套B(5)中；随着热泵工质在热泵循环回路中的运行，灭菌罐B(6)中的热料液中的热能运移到灭菌罐A(1)中的冷料液中，灭菌罐B(6)中料液温度逐渐降低，灭菌罐A(1)中冷料液的温度逐渐升高；当灭菌罐B(6)中的料液温度与灭菌罐A(1)中的料液温度相近时，调小膨胀阀(3)的开度，进而使夹套B(5)中热泵工质的压力逐渐降低，使夹套B(5)中热泵工质汽化温度始终低于灭菌罐B(6)中料液温度，热泵工质继续在夹套B(5)中汽化吸热；随着膨胀阀(3)开度的减小，热泵工质在夹套A(2)中的压力逐渐升高，使热泵工质在夹套A(2)中的冷凝放热温度始终高于灭菌罐A(1)中的料液温度；当灭菌罐A(1)中料液温度升高到巴氏灭菌的设定温度时，压缩机(4)停止运行，此时灭菌罐B(6)中的料液也被冷却到罐装温度。
[0014]当灭菌罐A(1)中的热料液经过设定的巴氏灭菌时间，且灭菌罐B(6)中灭菌后料液已罐装完成并已充满新的冷料液时，膨胀阀(3)开度调至最大，调节四通阀(7)使下端口与右端口连通、上端口与左端口连通，压缩机(4)启动；夹套A(2)中的热泵工质被灭菌罐A(1)中的热料液加热汽化，高温的热泵工质蒸气经四通阀(7)进入压缩机(4)，在压缩机(4)驱动作用下，出压缩机(4)的高温热泵工质再经过四通阀(7)进入夹套B(5)，工质在夹套B(5)中冷凝液化，放热给灭菌罐B(6)中的冷料液，液化后的热泵工质经膨胀阀(3)返回夹套A(2)中；随着热泵工质在热泵循环回路中的运行，灭菌罐A(1)中的热料液中的热能运移到灭菌罐B(6)中的冷料液中，灭菌罐A(1)中料液温度逐渐降低，灭菌罐B(6)中冷料液的温度逐渐升高；当灭菌罐A(1)中的料液温度与灭菌罐B(6)中的料液温度相近时，调小膨胀阀(3)的开度，进而使夹套A(2)中热泵工质的压力逐渐降低，使夹套A(2)中热泵工质汽化温度始终低于灭菌罐A(1)中料液温度，热泵工质继续在夹套A(2)中汽化吸热；随着膨胀阀(3)开度的减小，热泵工质在夹套B(5)中的压力逐渐升高，使热泵工质在夹套B(5)中的冷凝放热温度始终高于灭菌罐B(6)中的料液温度；当灭菌罐B(6)中料液温度升高到巴氏灭菌的设定温度时，压缩机(4)停止运行，此时灭菌罐A(1)中的料液也被冷却到罐装温度。
[0015]由于需要灭菌的料液加热升温所需的热能主要是通过热泵工质循环回路从需要冷却的料液中运移而来，压缩机(4)驱动热泵工质在热泵循环回路中运行所消耗的电能很少，远低于电加热方式加热料液所消耗的电能。
[0016]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双罐型热泵巴氏灭菌装置，其特征在于，包括灭菌罐A(1)、夹套A(2)、膨胀阀(3)、压缩机(4)、夹套B(5)、灭菌罐B(6)和四通阀(7)；夹套A(2)包覆在灭菌罐A(1)外；夹套B(5)包覆在灭菌罐B(6)外；压缩机(4)、四通阀(7)、夹套A(2)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，王珍，谢继红，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：新型
国别省市：
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