本实用新型专利技术涉及机械设备领域，本实用新型专利技术的技术方案为：一种自动上下料喷涂装置，包括机架，所述机架上设置有上下料机构和加工机构；所述上下料机构包括转动设置有上下料转动盘，所述上下料转动盘左侧相对设置有两个上下料机；所述加工机构设置于所述上下料机构左侧，所述加工机构包括转动设置的四工位转盘，所述四工位转盘上设置有若干固定工装，所述四工位转盘左侧还设置有喷涂机，通过设置两个转动盘，实现设备的自动化上下料以及自动加工。实现设备的自动化上下料以及自动加工。实现设备的自动化上下料以及自动加工。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料喷涂装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种自动上下料喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前，一般公司使用的喷涂装置都是人工喷涂并且是人工上下料，工序复杂，完成后的成品喷涂不均匀，容易造成残次品。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种自动上下料喷涂装置。
[0004]本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种自动上下料喷涂装置，包括机架，所述机架上设置有上下料机构和加工机构；
[0005]所述上下料机构包括转动设置有上下料转动盘，所述上下料转动盘左侧相对设置有两个上下料机；
[0006]所述加工机构设置于所述上下料机构左侧，所述加工机构包括转动设置的四工位转盘，所述四工位转盘上设置有若干固定工装，所述四工位转盘左侧还设置有喷涂机。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置两个转动盘，实现设备的自动化上下料以及自动加工。
[0008]本技术的进一步设置为：所述上下料转动盘的边沿均匀设置有六个加工工装，所述加工工装为三根垂直于所述上下料转动盘设置的固定杆，三根所述固定杆呈等边三角形分布，所述加工工装下方的开设有漏漆槽。
[0009]通过采用上述技术方案，三根固定杆设置成的固定工装首先可以适应加工配件，然后在也便于在加工过后的油漆晾干，然后下方的漏漆槽设置可以便于多余油漆的排出，不会在转动盘上堆积，且便于处理。
[0010]本技术的进一步设置为：所述上下料机包括上下料底座，所述上下料底座通过固定螺栓固定于所述机架上，所述上下料底座上方设置有横移轨道，所述横移轨道上设置有横移板，所述横移板后侧设置有与所述横移轨道相适应的滑块，所述上下料底座上还固定有上下料气缸，所述上下料气缸延伸有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有连接块，所述连接块与所述横移板相连接，所述横移板上设置有垂直轨道，所述垂直轨道上设置有垂直移板，所述垂直移板后侧设置有与所述垂直轨道相适应的滑块，所述横移板上方固定有垂直气缸，所述垂直气缸下方设置有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆与所述垂直移板连接，所述垂直移板下方设置有气动夹爪。
[0011]通过采用上述技术方案，设置横向和垂直方向可以移动的上下料机可以使得加工范围更加大，便于待加工零件的移动，然后设置有两个上下料机可以使得上下料区分开，避免油漆污染。
[0012]本技术的进一步设置为：所述四工位转盘上均匀设置有四个固定工装，所述
固定工装为中空的圆盘结构，所述固定工装中部设置有圆形通孔，所述圆形通孔下方连接有定位管。
[0013]通过采用上述技术方案，固定工装可以对零件进行固定，然后定位管用于油漆的排出以及对四工位转盘的固定。
[0014]本技术的进一步设置为：所述喷涂机包括喷涂底座，所述喷涂底座正面设置有喷涂轨道，所述喷涂底座上方设置有喷涂气缸，所述喷涂气缸下方设置有喷涂伸缩杆，所述喷涂伸缩杆底端设置有喷涂连接块，所述喷涂连接块连接喷涂移板，所述喷涂移板与所述喷涂轨道相适应，所述喷涂移板可以在垂直方向移动，所述喷涂移板下方设置有喷涂罩，所述喷涂罩为中空无底盖结构，所述喷涂罩上盖中部开设有喷涂通孔，所述喷涂通孔内设置有喷涂头，所述喷涂头上端可外接喷涂管道，所述喷涂头下端设置有若干出漆孔。
[0015]本技术的进一步设置为：所述四工位转盘底部还设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转底座，所述旋转底座上设置有定位轨道，所述定位轨道上连接有滑动板，所述滑动板一侧连接螺栓伸缩杆，所述滑动板上固定有旋转气缸，所述旋转气缸向上延伸有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆顶端设置有旋转块，所述旋转块为锥形结构。
[0016]本技术的进一步设置为：所述旋转装置位于所述喷涂机下方。
[0017]通过采用上述技术方案，旋转装置保证了在零件在加工过程中不会移动，保证油漆均匀。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1)通过设置两个转动盘，实现设备的自动化上下料以及自动加工。
[0020]2)三根固定杆设置成的固定工装首先可以适应加工配件，然后在也便于在加工过后的油漆晾干，然后下方的漏漆槽设置可以便于多余油漆的排出，不会在转动盘上堆积，且便于处理。
[0021]3)设置横向和垂直方向可以移动的上下料机可以使得加工范围更加大，便于待加工零件的移动，然后设置有两个上下料机可以使得上下料区分开，避免油漆污染。
[0022]4)固定工装可以对零件进行固定，然后定位管用于油漆的排出以及对四工位转盘的固定。
[0023]5)旋转装置保证了在零件在加工过程中不会移动，保证油漆均匀。
[0024]6)喷涂罩可以有效避免喷涂液体外泄，对人体以及环境造成一定损害。
附图说明
[0025]图1是本技术提出的一种自动上下料喷涂装置的结构示意图。
[0026]图2是本技术提出的上下料机构的结构示意图。
[0027]图3是本技术提出的上下料机的结构示意图。
[0028]图4是本技术提出的上下料转动盘的结构示意图。
[0029]图5是本技术提出的加工机构的结构示意图。
[0030]图6是本技术提出的四工位转盘的结构示意图。
[0031]图7是本技术提出的喷涂机的结构示意图。
[0032]图8是本技术提出的旋转装置的结构示意图。
[0033]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0034]1-机架；2-上下料机构；21-上下料转动盘；211-漏漆槽；22-上下料机；221-上下料底座；222-横移轨道；223-横移板；224-上下料气缸；225-垂直轨道；226-垂直移板；227-垂直气缸；228-气动夹爪；23-加工工装；24-固定杆；3-加工机构；31-四工位转盘；32-固定工装；33-喷涂机；34-旋转装置；341-旋转底座；342-滑动板；343-旋转气缸；344-旋转块。
具体实施方式
[0035]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0036]如图1-图8所示，本技术提出的一种自动上下料喷涂装置，包括机架1，所述机架1上设置有上下料机构2和加工机构3；
[0037]所述上下料机构2包括转动设置有上下料转动盘21，所述上下料转动盘21左侧相对设置有两个上下料机22；
[0038]所述加工机构3设置于所述上下料机构2左侧，所述加工机构3包括转动设置的四工位转盘31，所述四工位转盘31上设置有若干固定工装32，所述四工位转盘31左侧还设置有喷涂机33。
[0039]进一步的设置为：所述上下料转动盘21的边沿均匀设置有六个加工工装23，所述加工工装23为三根垂直于所述上下料转动盘21设置的固定杆24，三根所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料喷涂装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有上下料机构(2)和加工机构(3)；所述上下料机构(2)包括转动设置有上下料转动盘(21)，所述上下料转动盘(21)左侧相对设置有两个上下料机(22)；所述加工机构(3)设置于所述上下料机构(2)左侧，所述加工机构(3)包括转动设置的四工位转盘(31)，所述四工位转盘(31)上设置有若干固定工装(32)，所述四工位转盘(31)左侧还设置有喷涂机(33)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料喷涂装置，其特征在于：所述上下料转动盘(21)的边沿均匀设置有六个加工工装(23)，所述加工工装(23)为三根垂直于所述上下料转动盘(21)设置的固定杆(24)，三根所述固定杆(24)呈等边三角形分布，所述加工工装(23)下方的开设有漏漆槽(211)。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料喷涂装置，其特征在于：所述上下料机(22)包括上下料底座(221)，所述上下料底座(221)通过固定螺栓固定于所述机架(1)上，所述上下料底座(221)上方设置有横移轨道(222)，所述横移轨道(222)上设置有横移板(223)，所述横移板(223)后侧设置有与所述横移轨道(222)相适应的滑块，所述上下料底座(221)上还固定有上下料气缸(224)，所述上下料气缸(224)延伸有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有连接块，所述连接块与所述横移板(223)相连接，所述横移板(223)上设置有垂直轨道(225)，所述垂直轨道(225)上设置有垂直移板(226)，所述垂直移板(226)后侧设置有与所述垂直轨道(225)相适应的滑块，所述横移板(223)上方固定有垂直气缸(227)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方华生，
申请(专利权)人：华磊嘉兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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