一种用于光学筛选机的送料装置制造方法及图纸

一种用于光学筛选机的送料装置，包括爬坡机构，所述爬坡机构出料口下方设置有直振机构，所述直振机构下方设置滚轴排列机构，所述滚轴排列机构下方设置送料机构，所述送料机构左侧连接光学筛选机；所述爬坡机构包括爬坡轨道，所述爬坡轨道为向上的斜面结构，所述爬坡轨道入料口和出料口均与水平面持平；所述直振机构包括直振机和设置于直振机上方的直振板，所述直振板为中部折弯的钢板结构，所述直振板倾斜设置。

A feeding device for optical screening machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学筛选机的送料装置
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种用于光学筛选机的送料装置。
技术介绍
在螺丝的生产加工领域，我们需要对加工完成的螺丝进行分料筛选，我们就会用到送料装置，而目前一般企业使用的送料装置自动化程度低，螺丝在送料时排列混乱，从而出现导致装置卡死等情况。因此我们需要一种自动化程度高，能够进行排列的送料装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于分料机自动提高工作效率的送料装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种用于光学筛选机的送料装置，包括爬坡机构，所述爬坡机构出料口下方设置有直振机构，所述直振机构下方设置滚轴排列机构，所述滚轴排列机构下方设置送料机构，所述送料机构左侧连接光学筛选机；所述爬坡机构包括爬坡轨道，所述爬坡轨道为向上的斜面结构，所述爬坡轨道入料口和出料口均与水平面持平；所述直振机构包括直振机和设置于直振机上方的直振板，所述直振板为中部折弯的钢板结构，所述直振板倾斜设置；所述滚轴排列机构包括机架和对称设置于所述机架上方的第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴互相不接触，所述第一滚轴和所述第二滚轴之间形成用于螺丝下料的排列轨道，所述第一滚轴和所述第二滚轴上方对称设置有滚轴挡板，所述两块滚轴挡板不接触且中间有用于下料的挡板空隙，所述挡板空隙位于所述排列轨道上方，所述滚轴挡板上设置有接料斗，所述接料斗为敞口结构，所述接料斗下方设置进料口，所述进料口与所述挡板空隙相一致，所述滚轴挡板上还设置有退料电机，所述退料电机位于所述接料斗左侧，所述退料电机通过电机固定架固定于所述滚轴挡板上方，所述退料电机主轴上设置封料圆盘，所述封料圆盘边缘均匀设置若干缺口；所述送料机构，包括送料固定架、设置于所述送料固定架上方的直振器、与所述直振器相连接且位于所述直振器上方的轨道固定机构以及固定于所述轨道固定机构上的送料轨道。本技术更进一步的设置为：所述爬坡机的出料口设置出料挡板，所述出料挡板上下均为开口结构，所述出料挡板位于所述直振板上方。本技术更进一步的设置为：所述直振机通过平送底座固定于所述滚轴排列机构上方。本技术更进一步的设置为：所述排列机构内部设置有动力电机，所述动力电机的主轴穿过马达板套设有大齿轮，所述马达板上还设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述大齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述大齿轮不接触。本技术更进一步的设置为：所述第一齿轮和所述第二齿轮一侧均设置有皮带轮。本技术更进一步的设置为：所述马达板外部套设有齿轮挡板。本技术更进一步的设置为：所述第一滚轴和所述第二滚轴在进料口处套设有皮带轮，所述皮带轮上均设置有传动皮带，所述第一滚轴通过所述传动皮带与所述第一齿轮相连接，所述第二滚轴通过所述传动皮带与所述第二齿轮相连接，所述第一滚轴和所述第二滚轴均向所述排列轨道方向转动。本技术的优点在于，1)螺丝从出料口处出料时，由于惯性作用，可能会从飞溅，影响后续生产，而出料挡板则可以避免上述情况出现。2)滚轴送料机构，可以提升送料效率，且可以放置送料时产品受到损伤。3)直振机构倾斜设置为了便于螺丝的下料。4)螺丝进入接料斗中，在第一滚轴和第二滚轴的作用下，在排列轨道中进行排列，排列完成的螺丝在退料电机的作用下，慢慢进入下一工序，封料圆盘上均匀设置的缺口之间具有5cm间隔，在保证螺丝不会再排列轨道中堵塞的前提下，又能保证工作效率。5)第一齿轮和第二齿轮的设置，可以带动第一滚轴和第二滚轴向排列轨道方向转动，从而实现排列效果。附图说明图1是本技术提出的一种用于光学筛选机的送料装置的结构示意图。图2是本技术提出的爬坡机构的结构示意图。图3是本技术提出的直振机构的结构示意图。图4是本技术提出的滚轴排列机的结构示意图。图5是本技术提出的滚轴排列机的结构示意图。图6是本技术提出的滚轴排列机的俯视图。图7是本技术提出的退料电机的结构示意图。图8是本技术提出的送料机构的结构示意图。1-爬坡机构；2-直振机构；3-滚轴排列机构；4-送料机构；5-光学筛选机；11-爬坡轨道；12-出料挡板；21-直振机；22-直振板；31-排列轨道；32-第一滚轴；321-第二滚轴；322-皮带轮；33-滚轴挡板；34-接料斗；35-退料电机；36-大齿轮；37-第一齿轮；38-第二齿轮；39-齿轮挡板；351-电机固定架；352-封料圆盘；41-送料固定架；42-直振器；43-轨道固定机构；44-送料轨道。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1，一种用于光学筛选机的送料装置,包括爬坡机构(1)，所述爬坡机构(1)出料口下方设置有直振机构(2)，所述直振机构(2)下方设置滚轴排列机构(3)，所述滚轴排列机构(3)下方设置送料机构(4)，所述送料机构(4)左侧连接光学筛选机(5)；上述技术方案中，螺丝从爬坡机构(1)入料口处进入，从出料口处掉下，进入直振机构(2)，经过直振机构(2)的输送进入滚轴排列机构(3)，对螺丝进行排列，然后进入送料机构(4)，螺丝依次进入光学筛选机(5)进行筛选，所述光学筛选机(5)为现有技术，本领域人员可根据实际需求选用。结合图2，所述爬坡机构(1)包括爬坡轨道(11)，所述爬坡轨道(11)为向上的斜面结构，所述爬坡轨道(11)入料口和出料口均与水平面持平；所述爬坡机的出料口设置出料挡板(12)，所述出料挡板(12)上下均为开口结构，所述出料挡板(12)位于所述直振板(22)上方；上述技术方案中螺丝从出料口处出料时，由于惯性作用，可能会从飞溅，影响后续生产，而出料挡板(12)则可以避免上述情况出现。结合图3，所述直振机构(2)包括直振机(21)和设置于直振机(21)上方的直振板(22)，所述直振板(22)为中部折弯的钢板结构，所述直振板(22)倾斜设置；所述直振机(21)通过平送底座固定于所述滚轴排列机构(3)上方；上述技术方案中，直振机构(2)倾斜设置为了便于螺丝的下料，螺丝在直振机(21)的作用下向倾斜方向输送。结合图4、图6以及图7，所述滚轴排列机构(3)包括机架和对称设置于所述机架上方的第一滚轴(32)和第二滚轴(321)，所述第一滚轴(32)和所述第二滚轴(321)互相不接触，所述第一滚轴(32)和所述第二滚轴(321)之间形成用于螺丝下料的排列轨道(31)，所述第一滚轴(32)和所述第二滚轴(321)上方对称设置有滚轴挡板(33)，所述两块滚轴挡板(33)不接触且中间有用于下料的挡板空隙，所述挡板空隙位于所述排列轨道(31)上方，所述滚轴挡板(33)上设置有接料斗(34)，所述接料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光学筛选机(5)的送料装置，其特征在于，包括爬坡机构(1)，所述爬坡机构(1)出料口下方设置有直振机构(2)，所述直振机构(2)下方设置滚轴排列机构(3)，所述滚轴排列机构(3)下方设置送料机构(4)，所述送料机构(4)左侧连接光学筛选机(5)；/n所述爬坡机构(1)包括爬坡轨道(11)，所述爬坡轨道(11)为向上的斜面结构，所述爬坡轨道(11)入料口和出料口均与水平面持平；/n所述直振机构(2)包括直振机(21)和设置于直振机(21)上方的直振板(22)，所述直振板(22)为中部折弯的钢板结构，所述直振板(22)倾斜设置；/n所述滚轴排列机构(3)包括机架和对称设置于所述机架上方的第一滚轴(32)和第二滚轴(321)，所述第一滚轴(32)和所述第二滚轴(321)互相不接触，所述第一滚轴(32)和所述第二滚轴(321)之间形成用于螺丝下料的排列轨道(31)，所述第一滚轴(32)和所述第二滚轴(321)上方对称设置有滚轴挡板(33)，所述两块滚轴挡板(33)不接触且中间有用于下料的挡板空隙，所述挡板空隙位于所述排列轨道(31)上方，所述滚轴挡板(33)上设置有接料斗(34)，所述接料斗(34)为敞口结构，所述接料斗(34)下方设置进料口，所述进料口与所述挡板空隙相一致，所述滚轴挡板(33)上还设置有退料电机(35)，所述退料电机(35)位于所述接料斗(34)左侧，所述退料电机(35)通过电机固定架(351)固定于所述滚轴挡板(33)上方，所述退料电机(35)主轴上设置封料圆盘(352)，所述封料圆盘(352)边缘均匀设置若干缺口；/n所述送料机构(4)，包括送料固定架(41)、设置于所述送料固定架(41)上方的直振器(42)、与所述直振器(42)相连接且位于所述直振器(42) 上方的轨道固定机构(43)以及固定于所述轨道固定机构(43)上的送料轨道(44)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于光学筛选机(5)的送料装置，其特征在于，包括爬坡机构(1)，所述爬坡机构(1)出料口下方设置有直振机构(2)，所述直振机构(2)下方设置滚轴排列机构(3)，所述滚轴排列机构(3)下方设置送料机构(4)，所述送料机构(4)左侧连接光学筛选机(5)；
所述爬坡机构(1)包括爬坡轨道(11)，所述爬坡轨道(11)为向上的斜面结构，所述爬坡轨道(11)入料口和出料口均与水平面持平；
所述直振机构(2)包括直振机(21)和设置于直振机(21)上方的直振板(22)，所述直振板(22)为中部折弯的钢板结构，所述直振板(22)倾斜设置；
所述滚轴排列机构(3)包括机架和对称设置于所述机架上方的第一滚轴(32)和第二滚轴(321)，所述第一滚轴(32)和所述第二滚轴(321)互相不接触，所述第一滚轴(32)和所述第二滚轴(321)之间形成用于螺丝下料的排列轨道(31)，所述第一滚轴(32)和所述第二滚轴(321)上方对称设置有滚轴挡板(33)，所述两块滚轴挡板(33)不接触且中间有用于下料的挡板空隙，所述挡板空隙位于所述排列轨道(31)上方，所述滚轴挡板(33)上设置有接料斗(34)，所述接料斗(34)为敞口结构，所述接料斗(34)下方设置进料口，所述进料口与所述挡板空隙相一致，所述滚轴挡板(33)上还设置有退料电机(35)，所述退料电机(35)位于所述接料斗(34)左侧，所述退料电机(35)通过电机固定架(351)固定于所述滚轴挡板(33)上方，所述退料电机(35)主轴上设置封料圆盘(352)，所述封料圆盘(352)边缘均匀设置若干缺口；
所述送料机构(4)，包括送料固定架(41)、设置于所述送料固定架(41)上方的直振器(42)、与所述直振器(42)相连接且位于所述直振器(42)上方的轨道固定机构(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：方华生，
申请(专利权)人：华磊嘉兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33