一种可调节的惯性振动给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的惯性振动给料机，包括机体，所述机体的前部表面设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定梁、移动杆与弹簧，所述固定梁处于竖直状态，所述固定梁的内部设置有移动块，所述移动杆的外侧设置有连接板，所述连接板的下侧设置有遮盖板，所述连接板背离移动杆的端部设置有限位机构，所述限位机构包括固定框、固定杆与稳固杆；遮盖板覆盖住机体底部上安装的激振器与电机两者之间的轮带，避免在意外下杂物落在轮带上，影响喂料机的正常运行，物料在振动输送并与分流球碰触后分流输送，避免机体内的物料在振动输送时因物料过多导致分散的不够均匀而过于靠近。

An adjustable inertia vibrating feeder

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的惯性振动给料机
本技术属于喂料设备
，具体涉及一种可调节的惯性振动给料机。
技术介绍
给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，给料机分敞开型和封闭型两种.常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机，振动给料机结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调，随时改变和控制流量，操作方便，偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；现有的给料机在使用时，给料机上的激振器与电机之间的轮带没有遮挡物易受到外物碰触的影响降低工作效率，增大了故障发生率的问题，为此我们提出一种可调节的惯性振动给料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的惯性振动给料机，以解决上述
技术介绍
中提出的给料机在使用时，给料机上的激振器与电机之间的轮带没有遮挡物易受到外物碰触的影响降低工作效率，增大了故障发生率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的惯性振动给料机，包括机体，所述机体的前部表面设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定梁、移动杆与弹簧，所述固定梁处于竖直状态，所述固定梁的内部设置有移动块，所述移动杆的外侧设置有连接板，所述连接板的下侧设置有遮盖板，所述连接板背离移动杆的端部设置有限位机构，所述限位机构包括固定框、固定杆与稳固杆。优选的，所述机体设置为“U”型结构，所述机体内表面的底部设置有分流机构，所述分流机构包括固定板、固定柱与分流球，所述固定板位于机体内表面的底部上。优选的，若干所述固定柱与固定板处于垂直关系，于固定板上相邻的两个固定柱之间的距离相同，所述分流球与固定柱通过螺纹旋合连接。优选的，所述固定梁的内部开设有活动腔，所述移动块位于活动腔内，所述移动块沿固定梁的高度方向滑动。优选的，所述移动杆依次穿过连接板、弹簧及固定梁的表面并与移动块连接，所述移动杆背离固定梁的端部设置成“T”型结构，所述移动杆靠近固定梁的外侧设有限位片，所述弹簧套设在移动杆的外侧，且弹簧位于连接板与限位片之间。优选的，所述遮盖板设置成“L”型结构，所述连接板位于遮盖板的上部位置，所述连接板的两侧端部均开设有通孔。优选的，所述固定框设置成“U”型结构，所述固定框包括前竖直部、底水平部与后竖直部，所述固定框后竖直部位于机体的前端表面，所述固定杆与稳固杆位于固定框的前竖直部上，且固定杆与稳固杆面向固定框的后竖直部，所述固定杆位于稳固杆的上侧位置，所述稳固杆背离固定框的一端外侧设置有固定环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：振动给料机使用过程中，把连接板竖直向下移动，稳固杆环过连接板上背离移动杆一端上的通孔，连接板处于稳定状态，此时遮盖板覆盖住机体底部上安装的激振器与电机两者之间的轮带，避免在意外下杂物落在轮带上，影响喂料机的正常运行，降低故障发生率；另外机体内的物料在输送过程中，物料碰触分流球，分流球表面曲线且光滑，摩擦力小，物料在振动输送并与分流球碰触后分流输送，避免机体内的物料在振动输送时因物料过多导致分散的不够均匀而过于靠近。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定梁剖视结构示意图；图3为本技术的遮盖板侧视结构示意图；图4为本技术的固定框剖视结构示意图；图5为本技术的机体俯视结构示意图；图6为本技术的分流球剖视结构示意图；图中：1、机体；2、滑动机构；3、连接板；4、遮盖板；5、限位机构；6、固定梁；7、移动块；8、移动杆；9、弹簧；10、固定框；11、固定杆；12、稳固杆；13、分流机构；14、固定板；15、固定柱；16、分流球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种可调节的惯性振动给料机，包括机体1，机体1的前部表面设置有滑动机构2，滑动机构2包括固定梁6、移动杆8与弹簧9，固定梁6处于竖直状态，固定梁6的内部设置有移动块7，移动杆8的外侧设置有连接板3，连接板3的下侧设置有遮盖板4，连接板3背离移动杆8的端部设置有限位机构5，限位机构5包括固定框10、固定杆11与稳固杆12，机体1内表面的底部设置有分流机构13，分流机构13包括固定板14、固定柱15与分流球16，分流球16与固定柱15通过螺纹旋合连接。本实施例中，机体1设置为“U”型结构，固定板14位于机体1内表面的底部上，若干固定柱15与固定板14处于垂直关系，于固定板14上相邻的两个固定柱15之间的距离相同，使机体1内的物料振动分散的匀称。本实施例中，固定梁6的内部开设有活动腔，移动块7位于活动腔内，移动块7沿固定梁6的高度方向滑动，移动杆8依次穿过连接板3、弹簧9及固定梁6的表面并与移动块7连接，移动杆8背离固定梁6的端部设置成“T”型结构，移动杆8靠近固定梁6的外侧设有限位片，弹簧9套设在移动杆8的外侧，且弹簧9位于连接板3与限位片之间，利于弹簧9的收缩与伸展。本实施例中，遮盖板4设置成“L”型结构，连接板3位于遮盖板4的上部位置，连接板3的两侧端部均开设有通孔，便于连接板3的安装。本实施例中，固定框10设置成“U”型结构，固定框10包括前竖直部、底水平部与后竖直部，固定框10后竖直部位于机体1的前端表面，固定杆11与稳固杆12位于固定框10的前竖直部上，且固定杆11与稳固杆12面向固定框10的后竖直部，固定杆11位于稳固杆12的上侧位置，稳固杆12背离固定框10的一端外侧设置有固定环，使连接板3稳定住。本技术的工作原理及使用流程：在振动给料机使用过程中，把连接板3往机体1的方向移动，弹簧9处于收缩状态，连接板3离开固定杆11，把连接板3竖直向下移动，移动杆8与移动块7均竖直下移，连接板3下移至适宜位置后缓缓往背离机体1的方向移动，弹簧9由收缩状态伸展开，稳固杆12穿过连接板3上背离移动杆8一端上的通孔，连接板3处于稳定状态，此时遮盖板4覆盖住机体1底部上安装的激振器与电机两者之间的轮带，避免在意外下杂物落在轮带上，影响喂料机的正常运行；另外机体1内的物料在输送过程中，物料碰触分流球16，分流球16表面呈曲线且光滑，摩擦力小，物料输送并与分流球16碰触后分流，避免机体1内的物料在振动输送时因物料过多导致分散的不够均匀而过于靠近。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的惯性振动给料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前部表面设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)包括固定梁(6)、移动杆(8)与弹簧(9)，所述固定梁(6)处于竖直状态，所述固定梁(6)的内部设置有移动块(7)，所述移动杆(8)的外侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的下侧设置有遮盖板(4)，所述连接板(3)背离移动杆(8)的端部设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括固定框(10)、固定杆(11)与稳固杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的惯性振动给料机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前部表面设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)包括固定梁(6)、移动杆(8)与弹簧(9)，所述固定梁(6)处于竖直状态，所述固定梁(6)的内部设置有移动块(7)，所述移动杆(8)的外侧设置有连接板(3)，所述连接板(3)的下侧设置有遮盖板(4)，所述连接板(3)背离移动杆(8)的端部设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括固定框(10)、固定杆(11)与稳固杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的惯性振动给料机，其特征在于：所述机体(1)设置为“U”型结构，所述机体(1)内表面的底部设置有分流机构(13)，所述分流机构(13)包括固定板(14)、固定柱(15)与分流球(16)，所述固定板(14)位于机体(1)内表面的底部上。


3.根据权利要求2所述的一种可调节的惯性振动给料机，其特征在于：若干所述固定柱(15)与固定板(14)处于垂直关系，于固定板(14)上相邻的两个固定柱(15)之间的距离相同，所述分流球(16)与固定柱(15)通过螺纹旋合连接。


4.根据权利要求1所述的一种可调节的惯性振动给料机，其特征在于：所述固定梁(6)的内部开设有活动腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建军，
申请(专利权)人：湖北海佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42