一种防静电仿丝棉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防静电仿丝棉及其制备方法，涉及仿丝棉生产技术领域；为了提升产品品质；该制备方法包括如下步骤：将2.5D

【技术实现步骤摘要】
一种防静电仿丝棉及其制备方法


[0001]本专利技术涉及仿丝棉生产
，尤其涉及一种防静电仿丝棉及其制备方法。

技术介绍

[0002]仿丝棉是喷胶棉产品中较为高档的品种，是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料；在仿丝棉的生产加工中，往往要经过开松、梳理、喷胶、烘干、烫平等一系列操作，制得的仿丝棉多用于秋冬季节衣被的生产；由于秋冬季节天气干燥，衣物摩擦易产生静电，目前制备的仿丝棉，虽具备良好的保暖效果，但是，还不具备优良的防静电性能。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201310003982.5的专利，公开了一种仿丝棉的制备方法，包括如下步骤：化纤原料选择；预开松机处理；主开松机处理；给棉机处理；单锡林、双道夫梳理机处理；铺网机处理；五辊牵伸机处理；烘干机处理；烫光机处理；验针机处理；收卷切边处理；最后得到成品。上述专利中的仿丝棉的制备方法，制得的仿丝棉虽具备良好的保暖效果，但是，并不具备优良的防静电性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电仿丝棉及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种防静电仿丝棉的制备方法，包括如下步骤：S1：将2.5D
×
51mm普纤二维有硅中空、3D
×
64mm三维有硅中空、4D
×
64mm三维有硅中空、4080
×
2D低熔丝和防静电纤维作为原料，按比例备齐；S2：将原料进行混合并搅拌均匀；S3：将搅拌后的原料通过开松机开松；S4：将经过开松处理的原料通过梳理机进行梳理，形成薄层；S5：通过铺网机进行铺网，层叠到指定厚度，并通过牵伸机拉伸；S6：将拉伸后的仿丝棉置于喷胶机下进行喷胶；S7：对喷胶后的仿丝棉进行预热，预热温度为75～95℃；S8：对预热后的仿丝棉进行烘干处理，烘干时间控制在5～15Min；S9：使用辊式烫平装置对烘干后的仿丝棉进行烫平处理；S10：对烫平后的仿丝棉用冷却器冷却定型；S11：将定型后的仿丝棉裁剪至指定形状，即得到最终产品。
[0006]优选的：所述辊式烫平装置包括主支架和两个传送机构，两个传送机构对称式设置于主支架两侧，所述主支架两侧内壁分别通过轴安装有上烫平辊和下烫平辊，所述主支架一侧外壁通过螺丝固定有驱动电机，下烫平辊一端通过轴和联轴器转动连接于驱动电机的输出端，所述下烫平辊通过传动组件与上烫平辊构成传动关系。
[0007]进一步的：所述主支架两侧内壁通过螺丝固定有支撑板，支撑板外壁套接有气囊，
气囊两侧内壁设置有与支撑板适配的限位条，气囊通过限位条卡接于支撑板两侧外壁，两个所述气囊靠近上烫平辊和下烫平辊的一侧外壁均设置有均匀分布的导热刷，导热刷底端外壁分别与上烫平辊和下烫平辊的圆周外壁适配。
[0008]进一步优选的：所述主支架四个内壁分别滑动连接有四个带限位头的滑筒，限位头一侧外壁与主支架一侧外壁均焊接有同一个弹簧，四个所述滑筒分别位于两个气囊的两侧，滑筒圆周外壁嵌入式安装有导电环，主支架的四个内壁嵌入式安装有与四个导电环适配的八个导电片，所述主支架上设置有用于控制上烫平辊和下烫平辊的控制器，控制器的四个信号输入端的两个引脚分别通过导线电性连接于各个滑筒两侧的两个导电片上。
[0009]作为本专利技术一种优选的：所述滑筒靠近气囊的一端内壁通过螺纹连接有调节头，调节头一端与气囊接触但不固定于气囊上。
[0010]作为本专利技术进一步优选的：两个所述传送机构均包括安装架和传送电机，传送电机通过螺丝固定于安装架一侧外壁，安装架分别通过轴安装有传送辊，传送电机的输出端通过联轴器转动连接于传送辊的轴上，两个传送辊外壁套接有三个以上的传送带，传送带为细条状等距分布结构，所述传送带下方设置有负压发生装置，负压发生装置的输出端通过螺纹连接有负压支撑台，负压支撑台顶部开设有容纳传送带的凹槽，且负压支撑台顶部外壁开设有均匀分布的吸孔。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述负压支撑台顶部外壁嵌入式转动安装有均匀分布的滚柱，滚柱与吸孔呈交错分布结构。
[0012]在前述方案的基础上：所述上烫平辊和下烫平辊的温度控制在180～220℃，甚至为190℃。
[0013]在前述方案的基础上优选的：所述防静电纤维添加比占原料总比例的10～30%，甚至为20%。
[0014]一种防静电仿丝棉，由上述的制备方法制备而成。
[0015]本专利技术的有益效果为：1.本专利技术制得的仿丝棉，不仅具有良好的柔软度、光泽度和弹性，还具备优良的防静电能力，同时，在烫平工艺中，能够很好的把控产品质量，避免了过烫和碎料过多的现象。
[0016]2.通过设置气囊、导热刷等结构，能够在上烫平辊和下烫平辊转动的同时对其表面进行清理，避免表面附着大量的碎絮而影响使用效果，提升了实用性。
[0017]3.通过设置导电环、导电片等结构，基于气囊内气体热胀冷缩的特性，在上烫平辊和下烫平辊工作时，导热刷实时将热量传递至气囊上，当温度过热时，气囊膨胀到一定大小，进而将两侧的调节头向外挤压，在弹簧形变的配合下，滑筒滑动于主支架内壁，进而使得导电环与导电片接触，并发送电性号至上烫平辊和下烫平辊的控制电路，控制电路根据电性号进一步控制上烫平辊和下烫平辊的温度，从而避免了温度过热而损伤仿丝棉；此外，由于调节头通过螺纹安装于滑筒一端，因此能够根据实际需求调节调节头与气囊之间的距离，从而实现对温度控制的调节。
[0018]4.通过设置负压发生装置、吸孔等结构，能够在输送仿丝棉的同时，利用负压发生装置通过吸孔对仿丝棉中的碎小废絮进行吸取，以提升产品质量；通过设置滚柱，能够在仿丝棉被吸引时，对其起到一定的支撑效果，以转动的方式对仿丝棉进行辅助输送，减小摩擦力，在剔除碎絮的同时保障了输送的流畅度。
[0019]5.通过设置电控阀、喷嘴等结构，当上烫平辊和下烫平辊温度过热而使导电片电路导通时，基于导电片传递的电信号，同步控制电控阀打开，使得气囊内膨胀的气体通过喷嘴排出并作用在上烫平辊和下烫平辊表面，提升空气流动性，达到及时降温的效果，提升了可靠性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中辊式烫平装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中上烫平辊和下烫平辊的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中气囊剖视的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中滑筒剖视的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中传送机构的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中的防静电纤维添加比效果图。
[0021]图中：1主支架、2气囊、3上烫平辊、4传送带、5安装架、6负压发生装置、7传送电机、8驱动电机、9通气管、10传动组件、11下烫平辊、12气管支架、13限位头、14滑筒、15弹簧、16导电环、17电控阀、18喷嘴、19导热刷、20支撑板、21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电仿丝棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将2.5D
×
51mm普纤二维有硅中空、3D
×
64mm三维有硅中空、4D
×
64mm三维有硅中空、4080
×
2D低熔丝和防静电纤维作为原料，按比例备齐；S2：将原料进行混合并搅拌均匀；S3：将搅拌后的原料通过开松机开松；S4：将经过开松处理的原料通过梳理机进行梳理，形成薄层；S5：通过铺网机进行铺网，层叠到指定厚度，并通过牵伸机拉伸；S6：将拉伸后的仿丝棉置于喷胶机下进行喷胶；S7：对喷胶后的仿丝棉进行预热，预热温度为75～95℃；S8：对预热后的仿丝棉进行烘干处理，烘干时间控制在5～15Min；S9：使用辊式烫平装置对烘干后的仿丝棉进行烫平处理；S10：对烫平后的仿丝棉用冷却器冷却定型；S11：将定型后的仿丝棉裁剪至指定形状，即得到最终产品。2.根据权利要求1所述的一种防静电仿丝棉的制备方法，其特征在于，所述辊式烫平装置包括主支架（1）和两个传送机构，两个传送机构对称式设置于主支架（1）两侧，所述主支架（1）两侧内壁分别通过轴安装有上烫平辊（3）和下烫平辊（11），所述主支架（1）一侧外壁通过螺丝固定有驱动电机（8），下烫平辊（11）一端通过轴和联轴器转动连接于驱动电机（8）的输出端，所述下烫平辊（11）通过传动组件（10）与上烫平辊（3）构成传动关系。3.根据权利要求2所述的一种防静电仿丝棉的制备方法，其特征在于，所述主支架（1）两侧内壁通过螺丝固定有支撑板（20），支撑板（20）外壁套接有气囊（2），气囊（2）两侧内壁设置有与支撑板（20）适配的限位条（21），气囊（2）通过限位条（21）卡接于支撑板（20）两侧外壁，两个所述气囊（2）靠近上烫平辊（3）和下烫平辊（11）的一侧外壁均设置有均匀分布的导热刷（19），导热刷（19）底端外壁分别与上烫平辊（3）和下烫平辊（11）的圆周外壁适配。4.根据权利要求3所述的一种防静电仿丝棉的制备方法，其特征在于，所述主支架（1）四个内壁分别滑动连接有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤先玖，
申请(专利权)人：舒城娃娃乐儿童用品有限公司，
类型：发明
国别省市：