本实用新型专利技术公开了一种塔器二维平面防涨缩破坏装置，包括塔壁固定件、隔断板以及固定于塔壁固定件一侧底部的支撑圈固定件，塔壁固定件的一侧且位于支撑圈固定件的顶部固定连接有衬板固定件，衬板固定件一侧的顶部固定连接有防涨缩圈，且防涨缩圈表面的底部与支撑圈固定件的顶部相接触，本实用新型专利技术涉及塔器技术领域。该塔器二维平面防涨缩破坏装置，防涨缩圈采用特殊的Z字型结构，依据准确的计算设计，保证了整体结构不会因温度大幅度升降变形量过大而被破坏失效，该装置包含弹性变形功能，消减了温差应力，突破了一维传统缓解涨缩装置设计制作，可以在二维平面上同时满足缓解涨缩变形产生的温差应力，保证装置不会损坏。保证装置不会损坏。保证装置不会损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种塔器二维平面防涨缩破坏装置
[0001]本技术涉及塔器
，具体为一种塔器二维平面防涨缩破坏装置。
技术介绍
[0002]塔器为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头(或称盖头)和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备，塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备，广泛用于气液与液体之间传质、传热，按塔内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔，容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程，没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐，容器按型式划分为立式(轴线呈垂直)和卧式(轴线呈水平)两类，塔器大多数属于压力容器。
[0003]目前塔器内部装置主要用于分离、精馏、萃取等工艺过程，该过程伴随着温度变化、介质组分变化，在温度变化时，由于各器件结构差异、材质差异会出现涨缩量不同导致内件结构的破坏，塔的隔断板装置损坏表现尤为明显，塔隔断装置的主要作用是将塔器内液相分隔开，而气相连续通行，同时要求液相不能泄漏，在塔隔断装置上部将液体收集排出塔外，在温度差较小时现有技术的设计、制作均可满足工艺及结构强度要求，但当进气温度高、而上部浆液温度低，或者运行状态与停车状态温度差较大时，由于元件变形量增加，在温差应力作用会导致塔壁与塔隔断板连接失效，引发泄漏，要解决这个问题就需要有一套装置能缓解温差应力，补偿因温度差引起的变形，目前国内外仅有在一维或者说在直线方向有温差应力补偿器，在二维即平面上没有这类补偿装置，因此本实用针对以上问题，提供了一种塔器二维平面防涨缩破坏装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塔器二维平面防涨缩破坏装置，解决了由于塔器内部元件变形量的增加，在温差应力作用会导致塔壁与塔隔断板连接失效，从而引发液相泄漏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塔器二维平面防涨缩破坏装置，包括塔壁固定件、隔断板以及固定于塔壁固定件一侧底部的支撑圈固定件，所述塔壁固定件的一侧且位于支撑圈固定件的顶部固定连接有衬板固定件，所述衬板固定件一侧的顶部固定连接有防涨缩圈，且防涨缩圈表面的底部与支撑圈固定件的顶部相接触，所述隔断板的顶部螺纹连接有螺栓。
[0006]优选的，所述螺栓的底端依次贯穿隔断板和防涨缩圈并延伸至防涨缩圈表面的底部，所述螺栓的表面且位于防涨缩圈表面的底部螺纹连接有紧固螺母。
[0007]优选的，所述防涨缩圈采用弹性的薄板材料，且为特殊的Z字型结构。
[0008]优选的，所述隔断板的顶部设置有玻璃钢，且玻璃钢的表面通过粘合剂均与隔断板和防涨缩圈的表面相粘合防止液相介质泄露。
[0009]优选的，所述衬板固定件与防涨缩圈之间采用焊接的方式进行固定。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种塔器二维平面防涨缩破坏装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该塔器二维平面防涨缩破坏装置，通过塔壁固定件的一侧且位于支撑圈固定件的顶部固定连接有衬板固定件，衬板固定件一侧的顶部固定连接有防涨缩圈，且防涨缩圈表面的底部与支撑圈固定件的顶部相接触，隔断板的顶部螺纹连接有螺栓，螺栓的底端依次贯穿隔断板和防涨缩圈并延伸至防涨缩圈表面的底部，螺栓的表面且位于防涨缩圈表面的底部螺纹连接有紧固螺母，防涨缩圈采用弹性的薄板材料，且为特殊的Z字型结构，防涨缩圈采用特殊的Z字型结构，依据准确的计算设计，保证了整体结构不会因温度大幅度升降变形量过大而被破坏失效，该装置包含弹性变形功能，消减了温差应力，突破了一维传统缓解涨缩装置设计制作，可以在二维平面上同时满足缓解涨缩变形产生的温差应力，保证装置不会损坏。
[0013](2)、该塔器二维平面防涨缩破坏装置，通过隔断板的顶部螺纹连接有螺栓，螺栓的底端依次贯穿隔断板和防涨缩圈并延伸至防涨缩圈表面的底部，螺栓的表面且位于防涨缩圈表面的底部螺纹连接有紧固螺母，可实现对将隔断板与防涨缩圈之间进行螺纹连接，保证了连接的牢靠性与紧密性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本实用防涨缩圈结构的向左受力变形图；
[0016]图3为本实用防涨缩圈结构的向右受力变形图。
[0017]图中：1-塔壁固定件、2-隔断板、3-支撑圈固定件、4-衬板固定件、5-防涨缩圈、6-螺栓、7-紧固螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塔器二维平面防涨缩破坏装置，防涨缩圈5采用特殊的Z字型结构，依据准确的计算设计，保证了整体结构不会因温度大幅度升降变形量过大而被破坏失效，该装置包含弹性变形功能，消减了温差应力，突破了一维传统缓解涨缩装置设计制作，可以在二维平面上同时满足缓解涨缩变形产生的温差应力，保证装置不会损坏，包括塔壁固定件1、隔断板2以及固定于塔壁固定件1一侧底部的支撑圈固定件3，隔断板2的顶部设置有玻璃钢，且玻璃钢的表面通过粘合剂均与隔断板2和防涨缩圈5的表面相粘合，粘合剂是最重要的辅助材料之一，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起增加密封作用，衬板固定件4与防涨缩圈5之间采用焊接的方式进行固定，塔壁固定件1的一侧且位于支撑圈固定件3的顶部固定连接有衬板固定件4，衬板固定件4一侧的顶部固定连接有防涨缩圈5，且防涨缩圈5表面的底部与支撑圈
固定件3的顶部相接触，防涨缩圈5采用弹性的薄板材料，且为特殊的Z字型结构，隔断板2的顶部螺纹连接有螺栓6，螺栓6的底端依次贯穿隔断板2和防涨缩圈5并延伸至防涨缩圈5表面的底部，螺栓6的表面且位于防涨缩圈5表面的底部螺纹连接有紧固螺母7，可实现对将隔断板2与防涨缩圈5之间进行螺纹连接，保证了连接的牢靠性与紧密性。
[0020]实施例
[0021]该装置在榆林11米脱硫塔高温段集液器已经投入使用，从开车至今没有出现故障，以前类似装置几乎每个检修期都必须修理一次，该塔从静态开车，到实际运行，温度变化大于100℃，塔体为碳钢材质，隔断板2为玻璃钢材质，相同温差情况下变形量超过20mm，因增加了这种防涨缩破坏装置，保证设备正常运行。
[0022]使用时，在塔壁与隔断板2之间增加防涨缩圈5，一端与衬板固定件4焊接，一端与隔断板2焊接，即起到密封作用，采用耐腐蚀材料延长使用寿命，同时在温差变化时该装置随之变化而缓解了塔壁与隔断板2变形产生的温差应力，即塔壁和隔断板2在温度变化时可以自由变形，变形量由防涨缩圈5吸收，就不会出现非常大的温差应力，构件就不会被破坏，防涨缩圈5采用耐蚀性薄板有弹性的材料，在较小的外力作用下能产生较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔器二维平面防涨缩破坏装置，包括塔壁固定件(1)、隔断板(2)以及固定于塔壁固定件(1)一侧底部的支撑圈固定件(3)，所述塔壁固定件(1)的一侧且位于支撑圈固定件(3)的顶部固定连接有衬板固定件(4)，其特征在于：所述衬板固定件(4)一侧的顶部固定连接有防涨缩圈(5)，且防涨缩圈(5)表面的底部与支撑圈固定件(3)的顶部相接触，所述隔断板(2)的顶部螺纹连接有螺栓(6)。2.根据权利要求1所述的一种塔器二维平面防涨缩破坏装置，其特征在于：所述螺栓(6)的底端依次贯穿隔断板(2)和防涨缩圈(5)并延伸至防涨缩圈(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建铎，赵汝文，游成龙，董洪峰，
申请(专利权)人：天津安瑞梦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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