一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头制造技术

本实用新型专利技术属于降膜蒸发器分布头技术领域，尤其涉及一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头，包括换热管和圆台螺旋式分布头，所述换热管的内壁活动连接有圆台螺旋式分布头，所述换热管的内壁底部开设有固定槽，所述圆台螺旋式分布头的外表面开设有螺旋凹槽，所述圆台螺旋式分布头的底部固定连接有固定块，通过固定块和固定槽的配合，使换热管与圆台螺旋式分布头稳固连接。该降膜蒸发器圆台螺旋式分布头，因换热管内部液相呈膜状沿换热管内壁往下流动，液膜受到从换热管壁传入的热量而蒸发气化，气化过程是在强烈扰动着的膜的内表面发生的，而不是在换热管与液膜的界面发生，因此不宜结垢。垢。垢。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头


[0001]本技术涉及降膜蒸发器分布头
，具体为一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头。

技术介绍

[0002]在化工生产单元中，物料需要被加热蒸发掉容易挥发的组分，需要在换热管端头加一个引导物料流股呈螺旋滑梯式的部件，物料流股在重力作用下，延分布头螺旋滑梯流道导入换热管内表面，物料流股保持惯性，在换热管壁呈螺旋状向下流动，逐渐散开，形成薄膜，提高换热效率。
[0003]相比于如果没有这样的分布头，物料流股从管口自由溢流进入管内，呈股状直线状态流下，流股与换热管壁接触面小，与管壁接触的边界层能够换热，但流股其他部位很少有机会接触到管壁，热量仅仅依靠流股内对流进行热量传递，明显不如加装圆台螺旋式分布头后，流股呈膜与换热管管壁直接接触热量传导的多。
[0004]为此，我们提出了一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头，包括换热管和圆台螺旋式分布头，所述换热管的内壁活动连接有圆台螺旋式分布头，所述换热管的内壁底部开设有固定槽，所述圆台螺旋式分布头的外表面开设有螺旋凹槽，所述圆台螺旋式分布头的底部固定连接有固定块，通过固定块和固定槽的配合，使换热管与圆台螺旋式分布头稳固连接。
[0007]优选的，所述固定槽的数量为两个，两个固定槽以换热管的中心线为轴对称开设于换热管的内壁底部两侧，配合两个固定块使用，使换热管与圆台螺旋式分布头连接的更稳定。
[0008]优选的，所述螺旋凹槽的直径为3mm，数量为八条，八条螺旋凹槽以圆台螺旋式分布头的中心线为轴呈螺旋状开设于圆台螺旋式分布头的外表面，可以更好的对液体进行导流。
[0009]优选的，所述固定块的数量为两个，两个固定块以圆台螺旋式分布头的中心线为轴对称固定连接于圆台螺旋式分布头的底部两侧，配合两个固定槽使用，使换热管与圆台螺旋式分布头连接的更稳定。
[0010]优选的，所述固定槽与固定块的形状相同，二者配合，可以使换热管与圆台螺旋式分布头连接在一起。
[0011]优选的，所述圆台螺旋式分布头为上宽下窄的结构，其长度为50mm，顶部直径为21mm，底部直径为18.4.mm。
[0012]优选的，所述换热管和圆台螺旋式分布头的材质为纯镍制成，纯镍耐高温，采用纯镍可以延长圆台螺旋式分布头的使用寿命，不易损坏，且可以更好的散热。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该降膜蒸发器圆台螺旋式分布头，不宜结垢，因换热管内部液相呈膜状沿换热管内壁往下流动，液膜受到从换热管壁传入的热量而蒸发气化，气化过程是在强烈扰动着的膜的内表面发生的，而不是在换热管与液膜的界面发生，因此不宜结垢。
[0015]2.该降膜蒸发器圆台螺旋式分布头，降膜蒸发器换热效率高，产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于气化表面积很大，有效传质面积大，因此换热效率高，且蒸汽中液沫夹带量少。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的圆台螺旋式分布头正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的换热管俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的圆台螺旋式分布头俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、换热管；2、圆台螺旋式分布头；3、固定槽；4、螺旋凹槽；5、固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头，包括换热管1和圆台螺旋式分布头2，换热管1和圆台螺旋式分布头2的材质为纯镍制成，采用纯镍可以延长圆台螺旋式分布头2的使用寿命，不易损坏，且可以更好的散热，换热管1的内壁活动连接有圆台螺旋式分布头2，采用该型圆台螺旋式分布头2使降膜蒸发器相较于升膜蒸发器液体静压头所造成的温差损失改善了传热性能，采用该型圆台螺旋式分布头2 与传统分布器比较，换热效率提高10％，为企业节能降耗，增产节支起到重要的作用。圆台螺旋式分布头2为上宽下窄的结构，其长度为50mm，顶部直径为21mm，底部直径为18.4mm，换热管1的内壁底部开设有固定槽3，固定槽 3的数量为两个，两个固定槽3以换热管1的中心线为轴对称开设于换热管1 的内壁底部两侧，配合两个固定块5使用，使换热管1与圆台螺旋式分布头2 连接的更稳定，圆台螺旋式分布头2的外表面开设有螺旋凹槽4，螺旋凹槽4 的直径为3mm，数量为八条，八条螺旋凹槽4以圆台螺旋式分布头2的中心线为轴呈螺旋状开设于圆台螺旋式分布头2的外表面，可以更好的对液体进行导流，圆台螺旋式分布头2的底部固定连接有固定块5，固定槽3与固定块5 的形状相同，固定块5的数量为两个，两个固定块5以圆台螺旋式分布头2 的中心线为轴对称固定连接于圆台螺旋式分布头2的底部两侧，通过固定块5 和固定槽3的配合，使换热管1与圆台螺旋式分布头2稳固连接。
[0024]在使用时，在降膜蒸发器换热管1的顶端，加装一个圆台螺旋式分布头2，依据物料
的温度、粘度、流量、表面张力等物性特征，在圆台螺旋式分布头2 的外表面开设八个螺旋凹槽4，螺旋凹槽4切线方向与改点径向切线夹角大于物料流股的安息角，这样物料流股在斜面上不会出现“自锁”现象，有利于物流流动，圆台螺旋式分布头2与换热管1按过度配合设计，降膜蒸发器的所有圆台螺旋式分布头2伸出与换热管1的高度相同，以保证各个换热管1 流量及蒸发强度相同，通过圆台螺旋式分布头2底部设置的固定块5与换热管1内壁的固定槽3相卡接，使圆台螺旋式分布头2与换热管1稳定连接在一起。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头，包括换热管(1)和圆台螺旋式分布头(2)，所述换热管(1)的内壁活动连接有圆台螺旋式分布头(2)，其特征在于：所述换热管(1)的内壁底部开设有固定槽(3)，所述圆台螺旋式分布头(2)的外表面开设有螺旋凹槽(4)，所述圆台螺旋式分布头(2)的底部固定连接有固定块(5)。2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头，其特征在于：所述固定槽(3)的数量为两个，两个固定槽(3)以换热管(1)的中心线为轴对称开设于换热管(1)的内壁底部两侧。3.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器圆台螺旋式分布头，其特征在于：所述螺旋凹槽(4)的直径为3mm，数量为八条，八条螺旋凹槽(4)以圆台螺旋式分布头(2)的中心线为轴呈螺旋状...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建铎，赵汝文，董洪峰，王辉，
申请(专利权)人：天津安瑞梦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：