一种油壶测漏防护治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油壶测漏防护治具，包括：工件限位板、至少一压紧件、盛水皿和气动组件，待测漏的工件限位于工件限位板内，工件包括工件本体和固定于工件本体上的油嘴，工件本体和油嘴的固定连接处形成待测漏的测漏点，工件本体通过压紧件紧贴盛水皿与盛水皿形成用于测漏的密封空间，盛水皿内的测漏液体淹没测漏点，盛水皿具有进气管，气动组件包括气管和用于控制气管开启或关闭的气阀，气管与盛水皿的进气管相连，气管在气阀控制下向盛水皿内输入气体，检测测漏点是否有气泡冒出。本实用新型专利技术可以有效减小工人工作的劳动强度，减少测漏步骤，且便于员工操作，提高测漏效率。提高测漏效率。提高测漏效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油壶测漏防护治具


[0001]本技术属于工件测漏
，具体涉及一种油壶测漏防护治具。

技术介绍

[0002]目前，随着社会的飞速发展，越来越多的气密性元件应用到工厂中，在设备中起到了至关重要的作用。
[0003]成品的油壶工件若有漏缝，则需二次补焊，因此这给成品工件增加了二次补焊的难度，也增加了测漏步骤，整体使得其测漏难度增加，增加工件加工成本。
[0004]在相关技术中，油壶制造流程中对油壶的密封性进行测试时，通常通过人工的方式，向油壶中注水或者充气，这种检测方式耗费大量的劳动力，同时，检测效率极低，大大影响了油壶的生产制造效率。
[0005]因此，如何提供一种检测效率高的油壶测漏装置，是一个急需解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种油壶测漏防护治具，从而克服现有技术的不足。
[0007]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种油壶测漏防护治具，包括：工件限位板、至少一压紧件、盛水皿和气动组件，待测漏的工件限位于所述工件限位板内，所述工件包括工件本体和固定于工件本体上的油嘴，所述工件本体和油嘴的固定连接处形成待测漏的测漏点，所述工件本体通过所述压紧件紧贴盛水皿与盛水皿形成用于测漏的密封空间，所述盛水皿内的测漏液体淹没所述测漏点，所述盛水皿具有进气管，所述气动组件包括气管和用于控制气管开启或关闭的气阀，所述气管与盛水皿的进气管相连，所述气管在气阀控制下向盛水皿内输入气体，检测所述测漏点是否有气泡冒出。
[0008]在一优选实施例中，所述工件限位板包括限位板本体、压紧部和至少一限位部，所述压紧部连接限位板本体和限位部，所述压紧部位于盛水皿的上端，且其与盛水皿之间形成供工件插入的限位空间，所述限位板本体上设置有供工件插入到所述限位空间的插入口，所述工件插入所述限位空间内且其其中一端部与所述限位部相抵接。
[0009]在一优选实施例中，所述限位板本体包括支撑部及两个连接部，两个连接部分别由所述支撑部上端的两侧先向上后向内延伸形成，两个连接部相对且不接触，所述连接部和支撑部之间形成所述插入口。
[0010]在一优选实施例中，所述压紧部位于盛水皿的上方，且沿盛水皿的边缘设置。
[0011]在一优选实施例中，所述压紧部包括一体成型的第一压紧部、第二压紧部和第三压紧部，所述第一压紧部、第二压紧部和第三压紧部连接呈U型，且所述第一压紧部和第三压紧部分别与两个连接部相连。
[0012]在一优选实施例中，所述第一压紧部与连接部相垂直，且其一端与其中一连接部连接，另一端与一限位部连接，所述第二压紧部与连接部平行，且其两端分别连接第一压紧
部远离连接部的一端及第三压紧部远离连接部的一端，所述第三压紧部与第一压紧部平行，且其一端与另一连接部连接，另一端与第二压紧部远离第一压紧部的一端连接。
[0013]在一优选实施例中，所述压紧件穿过压紧部且与压紧部下方的工件本体相抵接，用于压紧工件本体与盛水皿相紧贴。
[0014]在一优选实施例中，所述工件本体上设置有供油嘴固定的固定口，所述固定口的内壁与油嘴下端的外壁相固定连接，形成所述测漏点。
[0015]在一优选实施例中，所述固定口的内壁与油嘴下端的外壁之间焊接。
[0016]在一优选实施例中，所述油嘴位于工件本体上方的侧壁上还设置有出油管。
[0017]与现有技术相比较，本技术的有益效果至少在于：本技术通过设置测漏机构，可以有效减小工人工作的劳动强度，减少测漏步骤，且便于员工操作，提高测漏效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术一实施方式中油壶测漏防护治具的立体结构示意图；
[0020]图2是图1的剖视结构示意图；
[0021]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、工件限位板，11、限位板本体，111、插入口，112、支撑部，113、连接部，12、压紧部，121、第一压紧部，122、第二压紧部，123、第三压紧部，13、限位部，2、压紧件，3、盛水皿，31、进气管，4、工件，41、工件本体，42、油嘴，43、出油管，5、测漏点。
具体实施方式
[0024]通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本技术。本文中揭示本技术的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本技术的示范性，本技术可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本技术的代表性基础。
[0025]本技术所揭示的一种油壶测漏防护治具，通过充气的方式检测油壶焊接点是否有漏缝，可以有效减小工人工作的劳动强度，减少测漏步骤，且便于员工操作，提高测漏效率。
[0026]结合图1～图3所示，本技术实施例所揭示的一种油壶测漏防护治具，包括工件限位板1、至少一压紧件2、盛水皿3和气动组件(图未示)，其中，待测漏的工件4至于工件限位板1内，压紧件2压紧工件4，使工件4紧贴盛水皿3形成密封空间，将水注入盛水皿3使水淹没工件4上待测漏的测漏点5，通过气动组件向盛水皿3内充气，通过观察测漏点5是否有气泡冒出来检测工件4上是否有漏缝。
[0027]本实施例中，待测漏的工件4包括工件本体41和焊接在工件本体41上的油嘴42，油
嘴42和工件本体41的焊接处形成待测漏的测漏点5。具体地，工件本体41上设置有供油嘴42焊接固定的固定口，该固定口的内壁与油嘴42下端的外壁相固定连接，形成所述测漏点5。油嘴42位于工件本体41上方的侧壁上还设置有出油管43。
[0028]具体地，工件限位板1包括限位板本体11、压紧部12和至少一限位部13，其中，限位板本体11位于盛水皿3的一端，且其整体竖直设置。压紧部12连接限位板本体11和限位部13，压紧部12位于盛水皿3的上端，且其与盛水皿3之间形成供工件4插入的限位空间，限位板本体11上设置有供工件4插入到限位空间的插入口111，工件4自该插入口111插入限位空间内且其其中一端部与限位部13相抵接。
[0029]本实施例中，限位板本体11具体包括支撑部112及两个连接部113，其中，支撑部112竖直设置，两个连接部113分别由支撑部112上端的两侧先向上后向内延伸形成，两个连接部113相对且不接触，连接部113和支撑部112之间形成供工件4插入的插入口111。
[0030]压紧部12位于盛水皿3的上方，且压紧部12沿盛水皿3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油壶测漏防护治具，其特征在于，包括：工件限位板、至少一压紧件、盛水皿和气动组件，待测漏的工件限位于所述工件限位板内，所述工件包括工件本体和固定于工件本体上的油嘴，所述工件本体和油嘴的固定连接处形成待测漏的测漏点，所述工件本体通过所述压紧件紧贴盛水皿与盛水皿形成用于测漏的密封空间，所述盛水皿内的测漏液体淹没所述测漏点，所述盛水皿具有进气管，所述气动组件包括气管和用于控制气管开启或关闭的气阀，所述气管与盛水皿的进气管相连，所述气管在气阀控制下向盛水皿内输入气体，检测所述测漏点是否有气泡冒出。2.根据权利要求1所述的一种油壶测漏防护治具，其特征在于，所述工件限位板包括限位板本体、压紧部和至少一限位部，所述压紧部连接限位板本体和限位部，所述压紧部位于盛水皿的上端，且其与盛水皿之间形成供工件插入的限位空间，所述限位板本体上设置有供工件插入到所述限位空间的插入口，所述工件插入所述限位空间内且其其中一端部与所述限位部相抵接。3.根据权利要求2所述的一种油壶测漏防护治具，其特征在于，所述限位板本体包括支撑部及两个连接部，两个连接部分别由所述支撑部上端的两侧先向上后向内延伸形成，两个连接部相对且不接触，所述连接部和支撑部之间形成所述插入口。4.根据权利要求3所述的一种油壶测漏防护治具，其特征在于，所述压紧部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：任胜平，
申请(专利权)人：吴江市富通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：