一种组合式柱上断路器绝缘屏蔽罩安装结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种组合式柱上断路器绝缘屏蔽罩安装结构，包括绝缘罩，所述绝缘罩的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括分别固定连接在绝缘罩两侧的固定柱，所述固定柱的正表面开始有矩形腔体，所述矩形腔体的内腔滑动连接有限位夹块，两个限位夹块相对的一侧贯穿至绝缘罩的内腔，所述限位夹块远离绝缘罩一侧的顶部和底部均焊接有弹簧，所述弹簧远离限位夹块的一端与矩形腔体的内壁相焊接，所述绝缘罩的后侧设置有绝缘保护壳。本实用新型专利技术通过绝缘罩和限位机构的配合使用，对柱上断路器的上桩头位置进行遮蔽绝缘，随后通过绝缘保护壳和套紧机构的配合使用，对断路器的刀闸部位进行遮蔽绝缘，即可达到安装便捷和省时高效的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式柱上断路器绝缘屏蔽罩安装结构


[0001]本技术涉及断路器绝缘屏蔽罩
，尤其是涉及一种组合式柱上断路器绝缘屏蔽罩安装结构。

技术介绍

[0002]随着对城市配网的供电可靠性要求越来越高，不停电作业逐渐成为各类检修工作和抢修工作的重要方式，在断路器安装作业前需要采取绝缘遮蔽措施，一般采用绝缘毯进行遮蔽，主要对柱上断路器上桩头、下桩头及刀闸部位进行包括屏蔽。
[0003]遮蔽工作中需要使用大量的绝缘毯进行包裹覆盖，由于覆盖时步骤较多，覆盖后还需通过弹性绳对绝缘毯进行固定，固定的效果较差，过程较为繁琐、工作量较大，且遮蔽过程中存在安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种组合式柱上断路器绝缘屏蔽罩安装结构，具备安装便捷和省时高效的优点，解决了遮蔽工作中需要使用大量的绝缘毯进行包裹覆盖，由于覆盖时步骤较多，覆盖后还需通过弹性绳对绝缘毯进行固定，固定的效果较差，过程较为繁琐、工作量较大，且遮蔽过程中存在安全风险的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种组合式柱上断路器绝缘屏蔽罩安装结构，包括绝缘罩，所述绝缘罩的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括分别固定连接在绝缘罩两侧的固定柱，所述固定柱的正表面开始有矩形腔体，所述矩形腔体的内腔滑动连接有限位夹块，两个限位夹块相对的一侧贯穿至绝缘罩的内腔，所述限位夹块远离绝缘罩一侧的顶部和底部均焊接有弹簧，所述弹簧远离限位夹块的一端与矩形腔体的内壁相焊接，所述绝缘罩的后侧设置有绝缘保护壳，所述绝缘保护壳的表面设置有套紧机构，所述套紧机构包括滑动连接于绝缘保护壳两侧的两个转动滑块，所述绝缘保护壳的两侧均开设有与转动滑块相适配的滑槽一，两个转动滑块相背的一侧滑动连接有固定框架，所述固定框架的顶部贯穿设置有提升螺杆。
[0006]优选的，所述绝缘罩的后侧固定连接有壳体，所述壳体的内腔滑动连接有连接头，所述壳体的两侧均开设有与连接头相适配的滑槽二，所述壳体两侧的后端开设有多个与连接头相适配的限位凹口。
[0007]优选的，所述固定柱远离绝缘罩的一侧贯穿设置有螺纹推杆，所述螺纹推杆靠近绝缘罩的一端贯穿至矩形腔体的内腔并与限位夹块接触。
[0008]优选的，所述矩形腔体内腔的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位夹块的顶部和底部均开设有与限位块相适配的限位滑槽。
[0009]优选的，所述固定框架内腔的两侧均开设有与转动滑块相适配的滑动凹槽。
[0010]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0011]1、本技术通过绝缘罩和限位机构的配合使用，对柱上断路器的上桩头位置进
行遮蔽绝缘，随后通过绝缘保护壳和套紧机构的配合使用，对断路器的刀闸部位进行遮蔽绝缘，即可达到安装便捷和省时高效的目的，解决了遮蔽工作中需要使用大量的绝缘毯进行包裹覆盖，由于覆盖时步骤较多，覆盖后还需通过弹性绳对绝缘毯进行固定，固定的效果较差，过程较为繁琐、工作量较大，且遮蔽过程中存在安全风险的问题。
[0012]2、本技术通过连接头和滑槽二的配合使用，使得绝缘保护壳与绝缘罩之间形成的夹角角度的可以调节，以此匹配不同大小柱上断路器的上桩头和刀闸距离。
[0013]3、本技术通过螺纹推杆的设置，在限位夹块受弹簧推动，对柱上断路器的上桩头位置进行夹持后，还可通过螺纹推杆对限位夹块进行挤压，使得绝缘罩能够稳定的套设在上桩头的表面。
[0014]4、本技术通过限位块和限位滑槽的配合使用，对限位夹块起到了限位的作用，避免了限位夹块滑脱矩形腔体的内腔，提高了限位夹块在滑动过程中的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构的立体示意图；
[0017]图2为本技术绝缘罩和螺纹推杆的立体示意图；
[0018]图3为本技术图2中A点的局部放大图；
[0019]图4为本技术套紧机构的立体示意图；
[0020]图5为本技术绝缘保护壳和连接头的立体示意图。
[0021]其中：1、绝缘罩；2、限位机构；21、固定柱；22、矩形腔体；23、限位夹块；24、弹簧；3、绝缘保护壳；4、套紧机构；41、转动滑块；42、滑槽一；43、固定框架；44、提升螺杆；5、壳体；6、连接头；7、滑槽二；8、限位凹口；9、螺纹推杆；10、限位块；11、限位滑槽。
具体实施方式
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种组合式柱上断路器绝缘屏蔽罩安装结构，包括绝缘罩1，绝缘罩1的后侧固定连接有壳体5，壳体5的内腔滑动连接有连接头6，壳体5的两侧均开设有与连接头6相适配的滑槽二7，壳体5两侧的后端开设有多个与连接头6相适配的限位凹口8，通过连接头6和滑槽二7的配合使用，使得绝缘保护壳3与绝缘罩1之间形成的夹角角度的可以调节，以此匹配不同大小柱上断路器的上桩头和刀闸距离，绝缘罩1的两侧均设置有限位机构2，限位机构2包括分别固定连接在绝缘罩1两侧的固定柱21，固定柱21远离绝缘罩1的一侧贯穿设置有螺纹推杆9，螺纹推杆9靠近绝缘罩1的一端贯穿至矩形腔体22的内腔并与限位夹块23接触，通过螺纹推杆9的设置，在限位夹块23受弹簧24推动，对柱上断路器的上桩头位置进行夹持后，还可通过螺纹推杆9对限位夹块23进行挤压，使得绝缘罩1能够稳定的套设在上桩头的表面，固定柱21的正表面开始有矩形腔体22，矩形腔体22内腔的顶部和底部均固定连接有限位块10，限位夹块23的顶部和底部均开设有与限位块10相适配的限位滑槽11，通过限位块10和限位滑槽11的配合使用，对限位夹块23
起到了限位的作用，避免了限位夹块23滑脱矩形腔体22的内腔，提高了限位夹块23在滑动过程中的稳定性，矩形腔体22的内腔滑动连接有限位夹块23，两个限位夹块23相对的一侧贯穿至绝缘罩1的内腔，限位夹块23远离绝缘罩1一侧的顶部和底部均焊接有弹簧24，弹簧24远离限位夹块23的一端与矩形腔体22的内壁相焊接，绝缘罩1的后侧设置有绝缘保护壳3，绝缘保护壳3的表面设置有套紧机构4，套紧机构4包括滑动连接于绝缘保护壳3两侧的两个转动滑块41，绝缘保护壳3的两侧均开设有与转动滑块41相适配的滑槽一42，两个转动滑块41相背的一侧滑动连接有固定框架43，固定框架43内腔的两侧均开设有与转动滑块41相适配的滑动凹槽，固定框架43的顶部贯穿设置有提升螺杆44。
[0023]工作原理：本技术使用时，使用者首先将绝缘罩1套设在断路器的上桩头位置，随后受弹簧24的推动，限位夹块23对上桩头进行挤压，再转动螺纹推杆9，使得螺纹推杆9对限位夹块23进行挤压限位，使得绝缘罩1稳定的套设在上桩头的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式柱上断路器绝缘屏蔽罩安装结构，包括绝缘罩(1)，其特征在于，所述绝缘罩(1)的两侧均设置有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括分别固定连接在绝缘罩(1)两侧的固定柱(21)，所述固定柱(21)的正表面开设有矩形腔体(22)，所述矩形腔体(22)的内腔滑动连接有限位夹块(23)，两个限位夹块(23)相对的一侧贯穿至绝缘罩(1)的内腔，所述限位夹块(23)远离绝缘罩(1)一侧的顶部和底部均焊接有弹簧(24)，所述弹簧(24)远离限位夹块(23)的一端与矩形腔体(22)的内壁相焊接，所述绝缘罩(1)的后侧设置有绝缘保护壳(3)，所述绝缘保护壳(3)的表面设置有套紧机构(4)，所述套紧机构(4)包括滑动连接于绝缘保护壳(3)两侧的两个转动滑块(41)，所述绝缘保护壳(3)的两侧均开设有与转动滑块(41)相适配的滑槽一(42)，两个转动滑块(41)相背的一侧滑动连接有固定框架(43)，所述固定框架(43)的顶部贯穿设置有提升螺杆(44)。2.根据权利要求1所述的一种组合式柱上断路器绝缘屏蔽罩安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景森，王帆，刘青，
申请(专利权)人：福建先德能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：