一种深度融合智能型柱上断路器的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种深度融合智能型柱上断路器的安装结构，包括安装座，所述安装座正表面的底部转动连接有旋转底座，所述安装座的正表面开设有与旋转底座相适配的矩形凹槽，所述安装座的后侧设置有安装机构，所述旋转底座的顶部设置有断路器本体，所述断路器本体底部的两侧均固定连接有矩形安装件，所述旋转底座顶部的两侧均开设有与矩形安装件相适配的矩形滑槽。本实用新型专利技术通过安装机构的设置，对安装座和旋转底座进行安装固定，随后通过支撑机构的设置，对旋转底座进行限位支撑，最终将断路器本体放置在旋转底座的顶部，通过短螺栓对其限位固定，即可达到安装便捷、整体性强和便于运输的目的。便于运输的目的。便于运输的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种深度融合智能型柱上断路器的安装结构


[0001]本技术涉及断路器
，尤其是涉及一种深度融合智能型柱上断路器的安装结构。

技术介绍

[0002]断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。
[0003]现有的柱上断路器在安装的过程中，需要对安装结构现场进行拼接安装，高空作业时，需要多次向安装位置传送安装配件，且安装配件无整体性，在运输过程中较为不便，安装时需要对安装配件进行选取并逐个拼装，浪费了施工者的时间与精力，降低了施工的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种深度融合智能型柱上断路器的安装结构，具备安装便捷、整体性强和便于运输的优点，解决了现有的柱上断路器在安装的过程中，需要对安装结构现场进行拼接安装，高空作业时，需要多次向安装位置传送安装配件，且安装配件无整体性，在运输过程中较为不便，安装时需要对安装配件进行选取并逐个拼装，浪费了施工者的时间与精力，降低了施工的工作效率的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种深度融合智能型柱上断路器的安装结构，包括安装座，所述安装座正表面的底部转动连接有旋转底座，所述安装座的正表面开设有与旋转底座相适配的矩形凹槽，所述安装座的后侧设置有安装机构，所述旋转底座的顶部设置有断路器本体，所述断路器本体底部的两侧均固定连接有矩形安装件，所述旋转底座顶部的两侧均开设有与矩形安装件相适配的矩形滑槽，所述旋转底座的两侧均贯穿设置有两个短螺栓，所述旋转底座底部的两侧均设置有支撑机构。
[0006]优选的，所述安装机构包括位于安装座后侧的两个夹套，所述安装座正表面的两侧均贯穿设置有长螺栓，所述长螺栓的后端贯穿至夹套的后侧，所述长螺栓表面的后端螺纹连接有螺帽。
[0007]优选的，所述支撑机构包括开设在旋转底座底部两侧的弧形凹槽，所述弧形凹槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹转管。
[0008]优选的，所述螺纹转管的底端为圆弧形，所述安装座两侧的底部均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面开设有与螺纹转管相适配的圆形凹槽。
[0009]优选的，所述旋转底座顶部的两侧均开设有矩形腔体，所述矩形腔体的内腔转动连接有多个滚动柱。
[0010]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0011]1、本技术通过安装机构的设置，对安装座和旋转底座进行安装固定，随后通过支撑机构的设置，对旋转底座进行限位支撑，最终将断路器本体放置在旋转底座的顶部，通过短螺栓对其限位固定，即可达到安装便捷、整体性强和便于运输的目的，解决了现有的柱上断路器在安装的过程中，需要对安装结构现场进行拼接安装，高空作业时，需要多次向安装位置传送安装配件，且安装配件无整体性，在运输过程中较为不便，安装时需要对安装配件进行选取并逐个拼装，浪费了施工者的时间与精力，降低了施工的工作效率的问题。
[0012]2、本技术通过安装机构的设置，在夹套、长螺栓和螺帽的配合使用下，使得安装座能够稳定的固定在电线杆的表面。
[0013]3、本技术通过支撑机构的设置，其中螺纹杆和螺纹转管的配合使用，对旋转底座起到了支撑的作用，在螺纹杆、螺纹转管和固定柱的配合使用下，使得对旋转底座支撑的角度可以进行调节。
[0014]4、本技术通过矩形腔体和滚动柱的配合使用，使得断路器本体可在旋转底座的顶部进行滑动，方便了使用者将矩形安装件两侧和旋转底座两侧的螺纹通孔进行对位。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构的立体示意图；
[0017]图2为本技术断路器本体和矩形安装件的立体示意图；
[0018]图3为本技术安装座和旋转底座的立体示意图；
[0019]图4为本技术安装座和旋转底座的拆分立体仰视图。
[0020]其中：1、安装座；2、旋转底座；3、矩形凹槽；4、安装机构；41、夹套；42、长螺栓；43、螺帽；5、断路器本体；6、矩形安装件；7、矩形滑槽；8、短螺栓；9、支撑机构；91、弧形凹槽；92、螺纹杆；93、螺纹转管；94、固定柱；95、圆形凹槽；10、矩形腔体；11、滚动柱。
具体实施方式
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种深度融合智能型柱上断路器的安装结构，包括安装座1，安装座1正表面的底部转动连接有旋转底座2，旋转底座2顶部的两侧均开设有矩形腔体10，矩形腔体10的内腔转动连接有多个滚动柱11，通过矩形腔体10和滚动柱11的配合使用，使得断路器本体5可在旋转底座2的顶部进行滑动，方便了使用者将矩形安装件6两侧和旋转底座2两侧的螺纹通孔进行对位，安装座1的正表面开设有与旋转底座2相适配的矩形凹槽3，安装座1的后侧设置有安装机构4，安装机构4包括位于安装座1后侧的两个夹套41，安装座1正表面的两侧均贯穿设置有长螺栓42，长螺栓42的后端贯穿至夹套41的后侧，长螺栓42表面的后端螺纹连接有螺帽43，通过安装机构4的设置，在夹套41、长螺栓42和螺帽43的配合使用下，使得安装座1能够稳定的固定在电线杆的表面，旋转底座2的顶部设置有断路器本体5，断路器本体5底部的两侧均固定连接有矩形安装件6，旋转底座2顶部的两侧均开设有与矩形安装件6相适配的矩形滑槽7，旋转底座2的两侧均贯穿设置
有两个短螺栓8，旋转底座2底部的两侧均设置有支撑机构9，支撑机构9包括开设在旋转底座2底部两侧的弧形凹槽91，弧形凹槽91的内腔转动连接有螺纹杆92，螺纹杆92的表面螺纹连接有螺纹转管93，通过支撑机构9的设置，其中螺纹杆92和螺纹转管93的配合使用，对旋转底座2起到了支撑的作用，在螺纹杆92、螺纹转管93和固定柱94的配合使用下，使得对旋转底座2支撑的角度可以进行调节，螺纹转管93的底端为圆弧形，安装座1两侧的底部均固定连接有固定柱94，固定柱94的表面开设有与螺纹转管93相适配的圆形凹槽95。
[0022]工作原理：本技术使用时，使用者首先通过长螺栓42和螺帽43的配合使用，使得安装座1和夹套41能够稳定的固定在电线杆的表面，随后将旋转底座2进行旋转，使得安装座1和旋转底座2形成九十度夹角，旋转底座2底部的后侧卡合在矩形凹槽3内腔的底部，随后将螺纹杆92和螺纹转管93转出弧形凹槽91的内腔，旋转螺纹转管93，使得螺纹转管93的底端插入圆形凹槽95的内腔，此时旋转底座2得以稳定的支撑；
[0023]使用者通过工程车辆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深度融合智能型柱上断路器的安装结构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)正表面的底部转动连接有旋转底座(2)，所述安装座(1)的正表面开设有与旋转底座(2)相适配的矩形凹槽(3)，所述安装座(1)的后侧设置有安装机构(4)，所述旋转底座(2)的顶部设置有断路器本体(5)，所述断路器本体(5)底部的两侧均固定连接有矩形安装件(6)，所述旋转底座(2)顶部的两侧均开设有与矩形安装件(6)相适配的矩形滑槽(7)，所述旋转底座(2)的两侧均贯穿设置有两个短螺栓(8)，所述旋转底座(2)底部的两侧均设置有支撑机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种深度融合智能型柱上断路器的安装结构，其特征在于：所述安装机构(4)包括位于安装座(1)后侧的两个夹套(41)，所述安装座(1)正表面的两侧均贯穿设置有长螺栓(42)，所述长螺栓(42)的后端贯穿至夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，刘青，刘景森，
申请(专利权)人：福建先德能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：