断路器的开关机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种断路器的开关机构，包括机架、输出主轴、分闸机构、合闸机构及储能机构，机架固定于固体柜外侧，输出主轴与机架转动配合并将扭矩传输至固体柜内，储能机构用于储存能量，分闸机构和合闸机构用于释放储能机构所储存的能量并将其用于分闸或合闸，储能机构包括与机架转动配合的储能轴及储能圆柱弹簧，储能轴端部设置有储能拐臂，机架铰接设置有弹簧安装座，储能圆柱弹簧一端安装于储能拐臂，另一端安装于弹簧安装座，弹簧安装座位于机架上侧的转角处并与储能轴相对竖直方向呈倾斜排布。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种便于维护的断路器的开关机构。便于维护的断路器的开关机构。便于维护的断路器的开关机构。

【技术实现步骤摘要】
断路器的开关机构


[0001]本技术涉及开关柜领域，具体涉及一种断路器的开关机构。

技术介绍

[0002]开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。而断路器作为主要组成部分，其承载控制电路通断的主要控制功能。
[0003]传统的断路器的开关机构包括机架、输出主轴、分闸机构、合闸机构及储能机构，机架固定于固体柜外侧，输出主轴与机架转动配合并将扭矩传输至固体柜内，储能机构用于储存能量，分闸机构和合闸机构用于释放储能机构所储存的能量并将其用于分闸或合闸。其中，储能机构包括与机架转动配合的储能轴及储能圆柱弹簧，储能轴端部设置有拐臂，机架铰接设置有弹簧安装座，储能圆柱弹簧一端安装于拐臂，另一端安装于弹簧安装座，传统的弹簧安装座与拐臂自上而下依次排布，且弹簧安装座上方存在其他构件，给储能圆柱弹簧与弹簧安装座之间的调试存在阻碍；同时，机架还设置有与储能轴周向联动的储能操作轴，在手动旋转储能操作轴时所需旋转幅度较大，需要在旋转至一半路径后暂停调整姿势继续旋转，而传统的暂停机构的结构过于复杂，给加工与装配带来不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于维护的断路器的开关机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架、输出主轴、分闸机构、合闸机构及储能机构，所述的机架固定于固体柜外侧，所述的输出主轴与机架转动配合并将扭矩传输至固体柜内，所述的储能机构用于储存能量，所述的分闸机构和合闸机构用于释放储能机构所储存的能量并将其用于分闸或合闸，所述的储能机构包括与机架转动配合的储能轴及储能圆柱弹簧，所述的储能轴端部设置有拐臂，所述的机架铰接设置有弹簧安装座，所述的储能圆柱弹簧一端安装于拐臂，另一端安装于弹簧安装座，其特征在于：所述的弹簧安装座位于机架上侧的转角处并与储能轴相对竖直方向呈倾斜排布。
[0006]通过采用上述技术方案，改变弹簧安装座的安装位置，使原本位于储能轴正上方的位置调整至机架上侧的转角处，从而使两者的排布倾斜，使弹簧安装座朝向便于通过工具进行操作的机架侧面，从而便于工作人员进行日常调试及维护，同时，倾斜放置使储能圆柱弹簧具有更大的安装空间，能够提供更大、更稳的储能能量。
[0007]本技术进一步设置为：所述的储能机构还包括与机架转动配合的储能操作轴，所述的储能操作轴设置有与储能轴啮合传动的驱动齿轮，所述的机架设置有机架铰接设置有止动轴，所述的止动轴上设置有与其同步转动的止动臂，所述的止动臂延伸至驱动齿轮的齿槽内且设置有与齿槽形状相适配的止动端，所述的机架靠近止动轴的位置设置有
配合销，所述的止动轴上套设有止动扭簧，所述的止动扭簧一端压缩于止动臂，另一端压缩于配合销，并形成将止动端复位至驱动齿轮的齿槽内的复位力。
[0008]通过采用上述技术方案，相较传统复杂的止动结构，由止动轴、止动扭簧、配合销组成的止动结构，零件数量少，各部件形状简单，加工少且加工简单，零件完整性好，承压强度高，并合理利用与储能轴啮合传动的驱动齿轮进行止动，使结构更为精简、紧凑。
[0009]本技术进一步设置为：所述的储能机构还包括驱动储能操作轴旋转的电机，所述的机架设置有将电机与机架固定的固定件，所述的固定件从机架前方拆装，所述的机架位于固定件前方设置有供工具操作的操作区域。
[0010]通过采用上述技术方案，传统的固定件的拆卸方向朝向机架后方，导致工作人员操作操作工作拆卸固定件时十分不便，而技术方案调整固定件的拆装方向，使其从机架前方拆装，并预留操作区域，使工作人员能够快捷、省力的进行拆装，提高操作便捷度。
[0011]本技术进一步设置为：所述的输出主轴设置有同步转动的分闸拐臂，所述的机架位于分闸拐臂的分闸轨迹上设置有缓冲座，所述的缓冲座位于与分闸拐臂接触的位置设置有多层次的缓冲垫片，位于最上端的所述的缓冲垫片与缓冲座之间压缩设置有穿过其余缓冲垫片的缓冲弹簧，所述的缓冲座位于缓冲垫片两侧分别设置有穿过缓冲垫片的安装螺栓，所述的安装螺栓的头部限制位于最上端的缓冲垫片的最大提升范围。
[0012]通过采用上述技术方案，传统方式仅为缓冲垫片的叠加，增设压缩于最上端的所述的缓冲垫片与缓冲座之间的缓冲弹簧，进一步提升缓冲效果，同时，安装螺栓作为缓冲垫片的导向件，还由安装螺栓的头部限制位于最上端的缓冲垫片的最大提升范围，避免缓冲弹簧使缓冲垫片脱离缓冲座。
[0013]本技术进一步设置为：所述的分闸机构及合闸机构均包括与机架转动配合的操作半轴，所述的机架与操作半轴同心设置有弧形限位槽，所述的操作半轴安装设置有延伸至弧形限位槽内的限位臂，构成操作半轴旋转范围的限位配合。
[0014]通过采用上述技术方案，传统的限位方式是在限位臂摆动方向的两侧分别设置限位螺栓，限位臂与弧形限位槽配合的限位方式，避免拆装限位螺栓所带来的不便的同时避免与限位螺栓撞击而加速限位臂损坏。
[0015]本技术进一步设置为：所述的分闸机构及合闸机构均包括驱动操作半轴旋转的操作按钮，所述的分闸机构及合闸机构的操作按钮排列于同一竖直方向。
[0016]通过采用上述技术方案，操作按钮排列于同一竖直方向，相较之前随意排列，更易于观察发现，及时进行操作，同时也更为美观。
[0017]本技术进一步设置为：还包括塑料材质的罩壳，所述的罩壳对应操作位置设置有多个操作孔，所述的罩壳包覆于机架四周。
[0018]通过采用上述技术方案，在操作过程中，经常会遇到工具或零件掉入机架内，如没及时发现，会造成操作过程的卡死，增设罩壳，完全避免上述情况的发生，保证装置的正常操作、运行，同时，塑料材质的罩壳由注塑加工而成，相较传统钣金加工，操作孔的位置更为准确，避免操作位置与操作孔错位导致无法正常操作。
附图说明
[0019]图1为本技术具体实施方式的立体图；
[0020]图2为本技术具体实施方式的内部立体图一；
[0021]图3为本技术具体实施方式的内部立体图二；
[0022]图4为本技术具体实施方式储能圆柱弹簧的装配立体图；
[0023]图5为本技术具体实施方式缓冲垫片的结构示意图；
[0024]图6为本技术具体实施方式限位杆的立体图。
具体实施方式
[0025] 下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的开关机构，包括机架、输出主轴、分闸机构、合闸机构及储能机构，所述的机架固定于固体柜外侧，所述的输出主轴与机架转动配合并将扭矩传输至固体柜内，所述的储能机构用于储存能量，所述的分闸机构和合闸机构用于释放储能机构所储存的能量并将其用于分闸或合闸，所述的储能机构包括与机架转动配合的储能轴及储能圆柱弹簧，所述的储能轴端部设置有储能拐臂，所述的机架铰接设置有弹簧安装座，所述的储能圆柱弹簧一端安装于储能拐臂，另一端安装于弹簧安装座，其特征在于：所述的弹簧安装座位于机架上侧的转角处并与储能轴相对竖直方向呈倾斜排布。2.根据权利要求1所述的断路器的开关机构，其特征在于：所述的储能机构还包括与机架转动配合的储能操作轴，所述的储能操作轴设置有与储能轴啮合传动的驱动齿轮，所述的机架设置有机架铰接设置有止动轴，所述的止动轴上设置有与其同步转动的止动臂，所述的止动臂延伸至驱动齿轮的齿槽内且设置有与齿槽形状相适配的止动端，所述的机架靠近止动轴的位置设置有配合销，所述的止动轴上套设有止动扭簧，所述的止动扭簧一端压缩于止动臂，另一端压缩于配合销，并形成将止动端复位至驱动齿轮的齿槽内的复位力。3.根据权利要求1所述的断路器的开关机构，其特征在于：所述的储能机构还包括驱动储能操作轴旋转的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍燕生，廖长寿，
申请(专利权)人：浙江巨瑞电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：