本实用新型专利技术涉及一种抹灰石膏涂布率测定装置，包括底板、平行固设在底板两侧的导轨，以及设置在导轨之间的刮板，所述导轨内滑接滑车，所述滑车上轴接垂直于滑车移动方向的丝杆，所述刮板的端部固接耳板，所述耳板上设有与丝杆对应的螺孔，所述底板上设有凹槽，所述凹槽内可拆卸嵌设硅酸钙板，所述导轨上设置若干均匀分布的卡槽，且导轨之间设有与卡槽对应的切片，所述切片与硅酸钙板的表面适配。本实用新型专利技术能调整抹灰石膏涂布的厚度，能适用于不同种类的石膏进行涂布率的检测，具有更强的通用性。并且本实用新型专利技术能将多余的抹灰石膏清除，使石膏厚度更加均匀，进一步减小了抹灰石膏涂布率测量数据的误差，提高了涂布率数据的准确性。准确性。准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种抹灰石膏涂布率测定装置
[0001]本技术涉及抹灰石膏检测装置领域，具体是指一种抹灰石膏涂布率测定装置。
技术介绍
[0002]为保证工程质量，需要对抹灰石膏进行涂布率测试，涂布率就是在单位面积内一定厚度的石膏所需石膏量。现有测量涂布率的装置，其测量石膏的厚度不可调，无法满足不同种类石膏涂布率的测试要求。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种抹灰石膏涂布率测定装置，能调整抹灰石膏涂布的厚度，能适用于不同种类的石膏进行涂布率的检测，具有更强的通用性。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种抹灰石膏涂布率测定装置，包括底板、平行固设在底板两侧的导轨，以及设置在导轨之间的刮板，所述导轨内滑接滑车，所述滑车上轴接垂直于滑车移动方向的丝杆，所述刮板的端部固接耳板，所述耳板上设有与丝杆对应的螺孔，所述底板上设有凹槽，所述凹槽内可拆卸嵌设硅酸钙板，所述导轨上设置若干均匀分布的卡槽，且导轨之间设有与卡槽对应的切片，所述切片与硅酸钙板的表面适配。
[0005]作为优选，所述的导轨与滑车可拆卸滑接，且导轨的表面设有条形槽，所述滑车包括矩形块，以及轴接在矩形块两侧前后两端的滚轮，所述丝杆与矩形块轴接。
[0006]作为优选，所述的导轨与底板的侧沿铰接，且导轨覆盖硅酸钙板的边缘。
[0007]作为优选，所述的刮板靠近硅酸钙板的边沿为弧形结构。
[0008]作为优选，所述的刮板远离硅酸钙板的边沿固接第一把手。
[0009]作为优选，所述的丝杆远离滑车的一端固接第二把手。
[0010]本技术的有益效果为：本技术能调整抹灰石膏涂布的厚度，能适用于不同种类的石膏进行涂布率的检测，具有更强的通用性。并且本技术能将多余的抹灰石膏清除，使石膏厚度更加均匀，进一步减小了抹灰石膏涂布率测量数据的误差，提高了涂布率数据的准确性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是沿图1的A-A线的剖视图；
[0013]图3是图1的B向视图；
[0014]图4是图1的Ⅰ局部放大图；
[0015]图5是图2的Ⅱ局部放大图；
[0016]图中所示：
[0017]1、底板，2、导轨，3、刮板，4、滑车，5、丝杆，6、耳板，7、硅酸钙板，8、切片。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]一种抹灰石膏涂布率测定装置，如图所示，包括底板1、平行固设在底板1两侧的导轨2，以及设置在导轨2之间的刮板3，导轨2内滑接滑车4，滑车4沿对应的滑轨2直线往复滑动，用于带动刮板3沿底板1直线往复滑动，从而便于抹平石膏，滑车4上轴接垂直于滑车4移动方向的丝杆5，刮板3的端部固接耳板6，耳板6上设有与丝杆5对应的螺孔，通过转动丝杆5，使耳板6沿对应的丝杆5发生直线移动，通过记录转动丝杆5的圈数用于计算耳板6的移动距离，通过两块耳板6带动刮板3移动，从而实现调整刮板3与底板1间距的目的。底板1上设有凹槽，凹槽内可拆卸嵌设硅酸钙板7，硅酸钙板7的前端面与底板1的前端面齐平，从而便于计算刮板3与硅酸钙板7的间距，同时，将石膏涂布在硅酸钙板7，便于从装置上单独取下石膏。导轨2上设置若干均匀分布的卡槽，且导轨2之间设有与卡槽对应的切片8，切片8与硅酸钙板7的表面适配，将切片8插入导轨2对应位置的卡槽内，向下压切片8，从而能将涂布好的石膏切断，卡槽之间的间隔数值是相同的，因此通过计算卡槽的数量，就能计算石膏的面积。
[0020]导轨2与滑车4可拆卸滑接，且导轨2的表面设有条形槽，滑车4包括矩形块，以及轴接在矩形块两侧前后两端的滚轮，丝杆5与矩形块轴接。滑车4放置在条形槽内，滚轮沿条形槽的槽底滚动，通过四个滚轮的结构，进一步提高了滑车4沿导轨2移动时的稳定性，避免了刮板3发生偏移。
[0021]导轨2与底板1的侧沿铰接，且导轨2覆盖硅酸钙板7的边缘。涂布完成后，将刮板3连同滑车4从导轨2上拆卸下来，然后将导轨2向外翻折，从而便于将硅酸钙板7从底板1上取出。
[0022]刮板3靠近硅酸钙板7的边沿为弧形结构。当刮板3往复滑动时，石膏能沿刮板3的弧面压实，从而能使石膏涂布更加接近实际涂布的密度，进一步提高了石膏涂布率测量数据的准确性。
[0023]刮板3远离硅酸钙板7的边沿固接第一把手。通过第一把手，便于推拉刮板3沿硅酸钙板7的表面往复涂布。
[0024]丝杆5远离滑车4的一端固接第二把手。通过第二把手，便于转动丝杆5，也便于计算丝杆5旋转圈数。
[0025]使用时，将刮板3连同滑车4从导轨2上拆卸下来，限定住滑车4的位置，然后转动丝杆5，使耳板6沿对应的丝杆5发生直线移动，通过记录转动丝杆5的圈数用于计算耳板6的移动距离，通过两块耳板6带动刮板3移动，从而实现调整刮板3与底板1间距的目的，分别将丝杆5调整好位置后，将刮板3连同滑车4安装到导轨2上，然后将石膏放在硅酸钙板7的表面，往复移动刮板3，直到石膏刮平为止，然后将刮板3连同滑车4滑动到导轨2的端部取下。将切片8插入导轨2对应位置的卡槽内，向下压切片8，从而能将涂布好的石膏切断，卡槽之间的间隔数值是相同的，因此通过计算卡槽的数量，就能计算石膏的面积。切好后，向外翻折导轨2，从而将硅酸钙板7从底板1上取下，然后利用切片8将多余的石膏刮掉，从而进行涂布率的计算。
[0026]本技术能调整抹灰石膏涂布的厚度，能适用于不同种类的石膏进行涂布率的检测，具有更强的通用性。并且本技术能将多余的抹灰石膏清除，使石膏厚度更加均匀，进一步减小了抹灰石膏涂布率测量数据的误差，提高了涂布率数据的准确性。
[0027]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抹灰石膏涂布率测定装置，其特征在于：包括底板（1）、平行固设在底板（1）两侧的导轨（2），以及设置在导轨（2）之间的刮板（3），所述导轨（2）内滑接滑车（4），所述滑车（4）上轴接垂直于滑车（4）移动方向的丝杆（5），所述刮板（3）的端部固接耳板（6），所述耳板（6）上设有与丝杆（5）对应的螺孔，所述底板（1）上设有凹槽，所述凹槽内可拆卸嵌设硅酸钙板（7），所述导轨（2）上设置若干均匀分布的卡槽，且导轨（2）之间设有与卡槽对应的切片（8），所述切片（8）与硅酸钙板（7）的表面适配。2.根据权利要求1所述的抹灰石膏涂布率测定装置，其特征在于：所述的导轨（2）与滑车（4）可拆卸滑接，且导轨（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永杰，
申请(专利权)人：山东源圣钰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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