一种漆膜厚度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了机械设备技术领域的一种漆膜厚度检测设备，包括检测装置和传送装置，所述检测装置设置在传送装置的一侧，所述检测装置包括升降装置、水平移动装置和检测盒，所述升降装置包括滑座、立柱和驱动电机，所述水平移动装置设置在立柱上，所述水平移动装置包括连杆和固定块，所述传送装置包括基座和传输装置，所述传输装置包括第一挡板、第二挡板、转轴和传送皮带，通过设置水平移动装置和升降装置进行调节，满足对不同位置进行漆膜检测的条件，通过设置传送装置，减少了对检测对象的搬运，实现了连续性的检测，节省了人工，降低了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种漆膜厚度检测设备


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种漆膜厚度检测设备。

技术介绍

[0002]目前对于某些原材料的表面防腐及外观有一定的要求， 例如， 钢板， 钢管等型材，为了满足这些要求需在钢管表面进行涂漆处理，并且要求漆膜厚度必须在一定范围内，传统工艺中对漆膜厚度没有进行检测，漆膜厚度是否均匀、是否满足生产要求无从得知，仅能实现简单的开环控制，无法更好的满足生产工艺的发展。
[0003]目前常规的漆膜厚度检测方式主要是使用漆膜仪直接测量，这种方法虽然准确，但是多为人工操作，提高了成本，而且效率不高，加上容易受人为因素影响，准确率难以保证，操作难度大，没有形成流水线式的生产方法，连续性不强，自动化程度不高。
[0004]基于此，本技术设计了一种漆膜厚度检测设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种漆膜厚度检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的漆膜厚度检测效率不高，操作难度大，连续性不强，自动化程度较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆膜厚度检测设备，包括检测装置和传送装置，所述检测装置设置在传送装置的一侧，所述检测装置包括升降装置、水平移动装置和检测盒，所述升降装置包括滑座、立柱和驱动电机，所述滑座与传送装置固定连接，所述滑座上设置有第一滑轨，所述立柱通过第一滑轨与滑座滑动连接，所述驱动电机设置在滑座内，所述水平移动装置设置在立柱上，所述水平移动装置包括连杆和固定块，所述连杆的一端与立柱固定连接，所述连杆上设置有第二滑轨，所述固定块通过第二滑轨滑动连接在连杆上，所述检测盒固定安装在固定块上；
[0007]所述传送装置包括基座和传输装置，所述传输装置设置在基座的上方，所述基座为空腔结构，所述基座内设置有电源模块和旋转电机，所述传输装置包括第一挡板、第二挡板、转轴和传送皮带，所述第一挡板和第二挡板分别固定安装在基座顶部的两侧，所述转轴设置有若干个且穿过传送皮带通过轴承转动连接在第一挡板和第二挡板之间。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述旋转电机与转轴之间通过传动皮带传动连接，所述驱动电机和旋转电机皆为三相异步电机。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述检测盒内设置有漆膜检测传感器。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一挡板上还设置有控制箱，所述控制箱上设置有电源开关和控制按钮，所述驱动电机、电源模块、旋转电机、漆膜检测传感器、电源开关和控制按钮之间通过电性连接，且连接有外接电源。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述基座的底部还设置有四个带自锁功能的万向轮，所述万向轮的顶部与基座的底部之间通过螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置水平移动装置和升降装置进行调节，满足对不同位置进行漆膜检测的条件；
[0014]2、本技术通过设置传送装置，减少了对检测对象的搬运，实现了连续性的检测，节省了人工，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术总体结构示意图；
[0017]图2为本技术中传送装置的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]检测盒1、滑座2、立柱3、驱动电机4、第一滑轨5、连杆6、固定块7、第二滑轨8、基座9、电源模块10、旋转电机11、第一挡板12、第二挡板13、转轴14、传送皮带15、控制箱16、电源开关17、控制按钮18、万向轮19。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种漆膜厚度检测设备，包括检测装置和传送装置，检测装置设置在传送装置的一侧，检测装置包括升降装置、水平移动装置和检测盒1，升降装置包括滑座2、立柱3和驱动电机4，滑座2与传送装置固定连接，滑座2上设置有第一滑轨5，立柱3通过第一滑轨5与滑座2滑动连接，驱动电机4设置在滑座2内，水平移动装置设置在立柱3上，水平移动装置包括连杆6和固定块7，连杆6的一端与立柱3固定连接，连杆6上设置有第二滑轨8，固定块7通过第二滑轨8滑动连接在连杆6上，检测盒1固定安装在固定块7上；
[0022]传送装置包括基座9和传输装置，传输装置设置在基座9的上方，基座9为空腔结构，基座9内设置有电源模块10和旋转电机11，传输装置包括第一挡板12、第二挡板13、转轴14和传送皮带15，第一挡板12和第二挡板13分别固定安装在基座9顶部的两侧，转轴14设置有若干个且穿过传送皮带15通过轴承转动连接在第一挡板12和第二挡板13之间。
[0023]旋转电机11与转轴14之间通过传动皮带传动连接，驱动电机4和旋转电机11皆为三相异步电机。
[0024]检测盒1内设置有漆膜检测传感器。
[0025]第一挡板12上还设置有控制箱16，控制箱16上设置有电源开关17和控制按钮18，驱动电机4、电源模块10、旋转电机11、漆膜检测传感器、电源开关17和控制按钮18之间通过电性连接，且连接有外接电源。
[0026]基座9的底部还设置有四个带自锁功能的万向轮19，万向轮19的顶部与基座9的底部之间通过螺栓固定连接。
[0027]工作原理：上述漆膜厚度检测设备工作时，首先通过控制箱16上设置有电源开关17和控制按钮18启动设备，接着通过旋转电机11与转轴14之间经过传动皮带传动连接，从而带动套接在转轴14上的传送皮带15转动，将待检测物品传送到检测区域，然后通过水平移动装置和升降装置进行调节，满足对不同位置进行漆膜检测的条件，最后通过固定安装在固定块7上的检测盒1内设置的漆膜检测传感器对物品进行漆膜检测。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆膜厚度检测设备，包括检测装置和传送装置，其特征在于：所述检测装置设置在传送装置的一侧，所述检测装置包括升降装置、水平移动装置和检测盒（1），所述升降装置包括滑座（2）、立柱（3）和驱动电机（4），所述滑座（2）与传送装置固定连接，所述滑座（2）上设置有第一滑轨（5），所述立柱（3）通过第一滑轨（5）与滑座（2）滑动连接，所述驱动电机（4）设置在滑座（2）内，所述水平移动装置设置在立柱（3）上，所述水平移动装置包括连杆（6）和固定块（7），所述连杆（6）的一端与立柱（3）固定连接，所述连杆（6）上设置有第二滑轨（8），所述固定块（7）通过第二滑轨（8）滑动连接在连杆（6）上，所述检测盒（1）固定安装在固定块（7）上；所述传送装置包括基座（9）和传输装置，所述传输装置设置在基座（9）的上方，所述基座（9）为空腔结构，所述基座（9）内设置有电源模块（10）和旋转电机（11），所述传输装置包括第一挡板（12）、第二挡板（13）、转轴（14）和传送皮带（15），所述第一挡板（12）和第二挡板（13）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淋图，王电华，刘鹏翔，
申请(专利权)人：上海续途检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：