自动组装对位设备制造技术

技术编号:27505787 阅读:17 留言:0更新日期:2021-03-02 18:32
本实用新型专利技术公开了一种自动组装对位设备,包括传送装置、点胶装置、组接装置、旋拧装置及喷涂装置,传送装置用于传送托载于定位治具上的紧固件以及固定于定位治具中的触控笔;点胶装置用于对位于笔筒的筒口处的笔芯之外螺纹上点螺纹胶;组接装置往返于传送装置与所述喷涂装置之间,用于将定位治具上的紧固件移送至喷涂装置处,并配合所述喷涂装置对所述紧固件的内壁喷涂催化剂,还用于将喷涂后的所述紧固件套装于点胶后的笔芯上;旋拧装置用于旋拧套装于笔芯上的紧固件,使得紧固件被调整并粘接在组装位置处,处于组装位置的紧固件的一端旋入到笔筒中,另一端位于笔筒之外。本设备可实现自动化流水作业,结构简单、装配精度高且高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
自动组装对位设备


[0001]本技术涉及一种组装设备,尤其涉及一种自动组装对位设备。

技术介绍

[0002]为了便于使用,手机、平板电脑、电子词典等电子产品常常会使用触控笔进行操控,触控笔一般插接于手机等电子产品中,使用时抽拉出即可,而随着这些电子产品越来越小巧轻薄、所留给所述触控笔的容置空间也越来越小,使得触控笔也随之变得精巧,从而加大了触控笔的制造难度。触控笔一般包括笔筒及穿置于笔筒中的笔芯,由于具有一定长度,为防止笔芯相对笔筒晃动,部分触控笔中,在将笔芯对位装配于笔筒中后还在二者之间增设紧固件来加强连接及定位,但更为细小的紧固件于笔筒与笔芯之间的对位装配及点胶固定都非易事。并且,紧固件相对笔筒与笔芯的装配位置必须要控制在限定的数值范围内。目前,对于笔筒与笔芯之间紧固件的组接及点胶固定一般还是采用手工作业的方式进行,通过作业人员的熟练度与经验进行对位装配及点胶,效率低、且装配及点胶的精确度无法保证,尤其在点胶过程中还要防止多余的胶水对笔筒内壁及笔芯外壁处的电子元件造成污染,而影响产品品质的问题。
[0003]因此,亟需一种结构简单、装配精确度高且效率高的自动组装对位设备来克服上述问题,以期在提高生产效率的同时,提高产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、装配精确度高、效率高且装配牢固的自动组装对位设备
[0005]为了实现上述目的,本技术公开了一种自动组装对位设备,适于触控笔之笔芯与笔筒间紧固件的装配,所述自动组装对位设备包括传送装置、沿所述传送装置的传送方向顺次排布的点胶装置、组接装置与旋拧装置,以及设于所述组接装置旁侧的喷涂装置,所述传送装置用于传送托载于定位治具上的紧固件以及固定于定位治具中的触控笔;所述点胶装置用于对位于笔筒的筒口处的笔芯之外螺纹上点螺纹胶;所述组接装置往返于所述传送装置与所述喷涂装置之间,用于将所述定位治具上的所述紧固件移送至所述喷涂装置处,并配合所述喷涂装置对所述紧固件的内壁喷涂催化剂,还用于将喷涂后的所述紧固件套装于点胶后的所述笔芯上;所述旋拧装置用于旋拧套装于笔芯上的所述紧固件,使得所述紧固件被调整并粘接在组装位置处,处于组装位置的所述紧固件的一端旋入到所述笔筒中,另一端位于所述笔筒之外。
[0006]与现有技术相比,本技术的自动组装对位设备包括通过传送装置对托载于定位治具上的紧固件以及固定于定位治具中的触控笔进行传送,点胶装置先在笔芯之外螺纹上点螺纹胶,组接装置再与喷涂装置相配合,将经喷涂装置喷涂后的紧固件套装于点胶后的笔芯上,旋拧装置将紧固件旋至笔筒筒口处的组装位置的过程中,在催化剂与螺纹胶的作用下,旋至组装位置处的紧固件被牢固的粘接在该组装位置处,本技术的自动组装
对位设备可实现自动化流水作业,结构简单,通过先对位安放、再对位旋接到组装位的操作有效保证了装配的精确度,且通过催化剂与螺纹胶的配合,不仅可以加快了螺纹胶的固化速度,从而有效提高粘合的牢固度,并且,在一定程度上亦可避免因螺纹胶固化时间相对较长而造成的溢胶对产品污染的问题,在提高生产效率的同时,有效保证了产品品质。
[0007]较佳地,所述传送装置包括并排设置的两传送导轨,一点胶装置与一组接装置顺次架设于两所述传送导轨的上方,并可往返于两所述传送导轨之间,两所述旋拧装置于所述组接装置的后侧与两所述传送导轨呈一一对应地设置,至少一所述传送导轨的旁侧固设一所述喷涂装置。
[0008]较佳地,所述传送装置还包括设于两所述传送导轨之间的换轨机构,所述换轨机构包括设于两所述传送导轨首端和尾端且位于二者下方的顶推板、设于两所述传送导轨之间且传送方向与二者的传送方向相垂直的承接导轨、设于一所述传送导轨首端与另一所述传送导轨尾端的两推送件,所述顶推板用于顶推或承接所述定位治具,使得所述定位治具可脱离或回落至所述传送导轨上,所述推送件用于推送脱离了传送导轨的所述定位治具,使其通过所述承接导轨流转至另一所述传送导轨上。
[0009]较佳地,所述点胶装置的点胶针嘴呈可偏摆的设置。
[0010]较佳地,所述组接装置可将移送的所述紧固件转动一定角度,使得所述紧固件的内壁与所述喷涂装置的喷嘴相对,所述组接装置还可驱使所述紧固件相对所述喷嘴旋转,以便在其内壁周向喷涂催化剂。
[0011]较佳地,所述喷涂装置的喷嘴可做靠近或远离所述紧固件的斜线运动,还可相对所述紧固件偏摆一定角度。
[0012]较佳地,所述喷涂装置还包括安装座与安设于所述安装座上的第一驱动器、转动盘、随动板、第二驱动器及喷头,所述第一驱动器安设于所述安装座的背面,所述转动盘可转动地安设于所述安装座的正面且与所述第一驱动器的输出端连接,所述随动板相对所述安装座呈倾斜地固定于所述转动盘上,所述第二驱动器安设于所述随动板上,所述喷嘴通过与之连接的喷头连接于所述第二驱动器的输出端,所述第二驱动器可驱使所述喷头相对所述安装座斜线移动,所述第一驱动器可驱使所述转动盘转动,使得所述随动板带动所述第二驱动器转动,所述喷头随之带动所述喷嘴相对所述安装座偏摆一定角度。
[0013]较佳地,所述喷涂装置还包括安设于所述安装座背面的第一直线导轨与驱动板,所述直线导轨沿所述安装座的纵长方向布置,所述驱动板的一端滑设于所述第一直线导轨上,所述驱动板的另一端设有沿其横宽方向布置的一直线滑槽,所述安装座上沿其纵长方向对应所述直线滑槽的位置处设有一弧形滑槽,所述转动盘的插接部穿过所述弧形滑槽可滑动地卡接于所述直线滑槽中,所述第一驱动器可顶推所述驱动板,使其一端沿着所述第一直线导轨滑动,而另一端相对转动,从而驱使穿置于所述弧形滑槽与所述直线滑槽中的所述转动盘转动。
[0014]较佳地,所述旋拧装置包括设于所述传送装置上方的扭接头,所述扭接头可直线移动以与所述紧固件插接或分离,所述扭接头还可转动以带动所述紧固件绕着所述笔芯旋转,直至旋接于组装位置。
[0015]较佳地,所述扭接头呈管状且其管壁上开设有槽孔,所述扭接头的管口具有与所述紧固件的顶端呈凹凸配合的插接结构。
附图说明
[0016]图1为本技术的触控笔的部分组件的分解结构示意图。
[0017]图2为本技术的定位治具的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的自动组装对位设备的侧视图。
[0019]图4为本技术的自动组装对位设备的平面结构示意图。
[0020]图5为本技术的传送装置的立体结构示意图。
[0021]图6为本技术的点胶装置的立体结构示意图。
[0022]图7为本技术的组装装置的立体结构示意图。
[0023]图8为本技术的喷涂装置的一个角度的结构示意图。
[0024]图9为本技术的喷涂装置的另一角度的结构示意图。
[0025]图10为本技术的旋拧装置的立体结构示意图。
[0026]图11为本技术的旋拧头的立体结构示意图。
[0027]图12为图5中A部分的放大图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动组装对位设备,适于触控笔之笔芯与笔筒之间紧固件的装配,其特征在于,所述自动组装对位设备包括传送装置、沿所述传送装置的传送方向顺次排布的点胶装置、组接装置与旋拧装置,以及设于所述组接装置旁侧的喷涂装置,所述传送装置用于传送托载于定位治具上的紧固件以及固定于定位治具中的触控笔;所述点胶装置用于对位于笔筒的筒口处的笔芯之外螺纹上点螺纹胶;所述组接装置往返于所述传送装置与所述喷涂装置之间,用于将所述定位治具上的所述紧固件移送至所述喷涂装置处,并配合所述喷涂装置对所述紧固件的内壁喷涂催化剂,还用于将喷涂后的所述紧固件套装于点胶后的所述笔芯上;所述旋拧装置用于旋拧套装于笔芯上的所述紧固件,使得所述紧固件被调整并粘接在组装位置处,处于组装位置的所述紧固件的一端旋入到所述笔筒中,另一端位于所述笔筒之外。2.如权利要求1所述的自动组装对位设备,其特征在于,所述传送装置包括并排设置的两传送导轨,一点胶装置与一组接装置顺次架设于两所述传送导轨的上方,并可往返于两所述传送导轨之间,两所述旋拧装置于所述组接装置的后侧与两所述传送导轨呈一一对应地设置,至少一所述传送导轨的旁侧固设一所述喷涂装置。3.如权利要求2所述的自动组装对位设备,其特征在于,所述传送装置还包括设于两所述传送导轨之间的换轨机构,所述换轨机构包括设于两所述传送导轨首端和尾端且位于二者下方的顶推板、设于两所述传送导轨之间且传送方向与二者的传送方向相垂直的承接导轨、设于一所述传送导轨首端与另一所述传送导轨尾端的两推送件,所述顶推板用于顶推或承接所述定位治具,使得所述定位治具可脱离或回落至所述传送导轨上,所述推送件用于推送脱离了传送导轨的所述定位治具,使其通过所述承接导轨流转至另一所述传送导轨上。4.如权利要求1所述的自动组装对位设备,其特征在于,所述点胶装置的点胶针嘴呈可偏摆的设置。5.如权利要求1所述的自动组装对位设备,其特征在于,所述组接装置可将移送的所述紧固件转动一定角度,使得所述紧固件的内壁与所述喷涂装置的喷嘴相对,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈灿华邓发友付亮胡煦高罡星
申请(专利权)人:东莞市沃德精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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