【技术实现步骤摘要】
一种变倍调节螺母的加工方法
[0001]本专利技术涉及机械加工领域,具体涉及一种变倍调节螺母的加工方法。
技术介绍
[0002]内齿在军工部件上作为调节远近变倍时一种不可或缺的设计结构,在常规加工中,一般都会采用插床进行加工,但是插床作为一种高速插削式的机床,机床定位精度及加工精度偏低,特别是在长时间加工后,内部间隙会越来越大,导致加工出的齿型及齿的分布精度难以保证,生产出的产品互换性较差。因此有必要开发出一种既可以保证产品质量又能满足生产效率及成本要求的替代方案。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服现技术的缺陷和不足,提供一种操作简单、加工效率高、产品精度高的变倍调节螺母的加工方法。
[0004]为实现以上目的,本专利技术的技术解决方案是:一种变倍调节螺母的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:1)利用数控车床加工出工件的两端,先车削出外形,后利用120
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钻头钻粗孔,再用平底钻和镗刀将内孔精加工到位,槽刀加工退刀槽部位;2)利用弹性夹头夹住步骤1)加工件的外径,在刀座上装上和内齿齿形相对应的刀具,利用车床的Z轴的进给运动,在工件内壁上开出需要的齿形,加工完一个齿后,刀具后退,利用主轴分度功能将工件旋转至下一个加工位置,进行下一个齿的加工作业,直到所有内齿的粗加工完成;3)利用刀具上和粗加工时相对一侧的刃对步骤2)加工后的内齿进行精加工;4)精镗步骤3)加工件的内孔,再用牙刀加工内螺纹,保证与其它部件的螺纹配合间隙≤0.02 mm以内,再加工外螺纹。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变倍调节螺母的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:1)利用数控车床加工出工件的两端,先车削出外形,后利用120
°
钻头钻粗孔,再用平底钻和镗刀将内孔精加工到位,槽刀加工退刀槽部位;2)利用弹性夹头夹住步骤1)加工件的外径,在刀座上装上和内齿齿形相对应的刀具,利用车床的Z轴的进给运动,在工件内壁上开出需要的齿形,加工完一个齿后,刀具后退,利用主轴分度功能将工件旋转至下一个加工位置,进行下一个齿的加工作业,直到所有内齿的粗加工完成;3)利用刀具上和粗加工时相对一侧的刃对步骤2)加工后的内齿进行精加工;4)精镗步骤3)加工件的内孔,再用牙刀加工内螺纹,保证与其它部件的螺纹配合间隙≤0.02 mm以内,再加工外螺纹。2.根据权利要求1所述的一种变倍调节螺母的加工方法,其特征在于:所述步骤1)中钻头钻粗孔主轴转速为2000~3500rpm,进给量为0.04~0.08mm/r,平底钻扩孔时2000~3500rpm,进给量为0.04~0.1mm/r。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:程江涛,郑磊,
申请(专利权)人:湖北广固科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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