一种高刚度谐振杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高刚度谐振杆，具体涉及谐振杆领域，包括底板，所述底板的顶部设置有罩盖，所述罩盖的内部开设有腔体本体，所述罩盖顶部的中间位置贯穿设置有三个调谐杆，所述底板顶部表面的左右两侧皆固定连接有固定杆，两个所述固定杆的中间位置处套设有移动板，所述移动板的顶部固定连接有三个谐振杆本体，所述底板的内部开设有内仓，所述内仓的设置有活动轴，所述内仓的后端开设有轴槽，所述活动轴的后端穿过内仓并延伸至轴槽的内部，所述活动轴的前端通过内嵌轴承与内仓的内壁活动连接，所述活动轴前端的表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧皆设置有第二齿轮。本实用新型专利技术便于调节谐振杆本体的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚度谐振杆
本技术涉及谐振杆领域，具体涉及一种高刚度谐振杆。
技术介绍
谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件，又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等等，谐振杆可由多种材质制作而成，部分谐振杆具有一定的高刚度特性。现有的腔体滤波器由于其腔体内部的深度的不同需要不同高度的谐振杆每一种不同高度的谐振杆为一个单独物料，随着不同腔体深度的滤波器的增加，则谐振杆的物料种类就会增加，在实际使用的过程中存在一定的不便之处。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种高刚度谐振杆，以解决现有技术中随着不同腔体深度的滤波器的增加，则谐振杆的物料种类就会增加，存在一定的不便之处的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种高刚度谐振杆，包括底板，所述底板的顶部设置有罩盖，所述罩盖的内部开设有腔体本体，所述罩盖顶部的中间位置贯穿设置有三个调谐杆，所述底板顶部表面的左右两侧皆固定连接有固定杆，两个所述固定杆的中间位置处套设有移动板，所述移动板的顶部固定连接有三个谐振杆本体，所述底板的内部开设有内仓，所述内仓的设置有活动轴，所述内仓的后端开设有轴槽，所述活动轴的后端穿过内仓并延伸至轴槽的内部，所述活动轴的前端通过内嵌轴承与内仓的内壁活动连接，所述活动轴前端的表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧皆设置有第二齿轮，所述第二齿轮有三个，两个所述第二齿轮位于第一齿轮的左侧，另一个所述第二齿轮位于第一齿轮的右侧，所述第二齿轮的中间位置皆通过转轴与内仓的内壁活动连接，最左侧与最右侧所述第二齿轮相互远离的一侧皆设置有齿板，所述内仓的顶部开设有两个开口，所述齿板的顶部皆穿过对应位置处开口的内壁并延伸至腔体本体的内部，所述齿板的顶部皆固定连接有抵持板，所述抵持板的顶部皆与移动板的底部相贴合，所述轴槽的后端开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端延伸至至轴槽的内部，所述螺纹杆与活动轴的连接处的内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有第二限位块，所述第二限位块靠近螺纹杆的一侧与螺纹杆的表面固定连接。进一步地，所述固定杆表面的底部皆套设有弹簧，所述弹簧的顶部皆与移动板的底部固定连接。进一步地，所述内仓的左右两侧皆开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部皆设置有第一限位块，所述第一限位块相互靠近的一侧皆与对应位置处齿板的表面固定连接。进一步地，所述螺纹杆后端的表面胶合有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有多组防滑纹。进一步地，所述第二限位槽与第二限位块均设置有两组，两组所述第二限位槽与第二限位块以螺纹杆与活动轴连接处正面竖直方向的中心线为对称轴置于螺纹杆与活动轴连接处的左右两侧。进一步地，所述罩盖底部的左右两侧皆固定连接有连接块，所述底板靠近对应位置处连接块的位置皆开设有连接槽，所述连接块的底部皆延伸至对应位置处连接槽的内部，所述连接槽的底部皆开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内部皆螺纹连接有螺栓固定件，所述螺栓固定件的顶部与连接块的底部通过螺纹结构相连接。进一步地，所述第二螺纹槽和螺栓固定件有六组，六组所述第二螺纹槽和螺栓固定件以底板正面竖直方向的中心线为对称轴均匀分布于底板内部的左右两侧。本技术具有如下优点：本技术通过转动螺纹杆，使得活动轴转动，进而带动活第一齿轮做转动，进而带动第二齿轮转动，进而使得齿板向上移动，使得抵持板向上移动，带动移动板向上移动，与现有技术相比，该装置内部的谐振杆本体的高度可以调节，满足不同的高度需要，从而降低谐振杆本体的种类，从而提高了该装置的实际实用性，通过将罩盖设置为箱体结构，便于安装人员将谐振杆本体安装到腔体本体的内部，进一步提高了该装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术正视方向的剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术俯视方向的剖面结构示意图；图4为本技术图3中B处的结构放大示意图。图中：1、底板；2、罩盖；3、腔体本体；4、调谐杆；5、固定杆；6、移动板；7、谐振杆本体；8、弹簧；9、内仓；10、活动轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、齿板；14、抵持板；15、开口；16、第一限位槽；17、第一限位块；18、轴槽；19、第一螺纹槽；20、螺纹杆；21、第二限位槽；22、第二限位块；23、连接槽；24、连接块；25、第二螺纹槽；26、螺栓固定件。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-4，该实施例的一种高刚度谐振杆，包括底板1，所述底板1的顶部设置有罩盖2，所述罩盖2的内部开设有腔体本体3，所述罩盖2顶部的中间位置贯穿设置有三个调谐杆4，所述底板1顶部表面的左右两侧皆固定连接有固定杆5，两个所述固定杆5的中间位置处套设有移动板6，所述移动板6的顶部固定连接有三个谐振杆本体7，所述底板1的内部开设有内仓9，所述内仓9的设置有活动轴10，所述内仓9的后端开设有轴槽18，所述活动轴10的后端穿过内仓9并延伸至轴槽18的内部，所述活动轴10的前端通过内嵌轴承与内仓9的内壁活动连接，所述活动轴10前端的表面套设有第一齿轮11，所述第一齿轮11的左右两侧皆设置有第二齿轮12，所述第二齿轮12有三个，两个所述第二齿轮12位于第一齿轮11的左侧，另一个所述第二齿轮12位于第一齿轮11的右侧，所述第二齿轮12的中间位置皆通过转轴与内仓9的内壁活动连接，最左侧与最右侧所述第二齿轮12相互远离的一侧皆设置有齿板13，所述内仓9的顶部开设有两个开口15，所述齿板13的顶部皆穿过对应位置处开口15的内壁并延伸至腔体本体3的内部，所述齿板13的顶部皆固定连接有抵持板14，所述抵持板14的顶部皆与移动板6的底部相贴合，所述轴槽18的后端开设有第一螺纹槽19，所述第一螺纹槽19的内部螺纹连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20的前端延伸至至轴槽18的内部，所述螺纹杆20与活动轴10的连接处的内壁开设有第二限位槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高刚度谐振杆，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有罩盖（2），所述罩盖（2）的内部开设有腔体本体（3），所述罩盖（2）顶部的中间位置贯穿设置有三个调谐杆（4），所述底板（1）顶部表面的左右两侧皆固定连接有固定杆（5），两个所述固定杆（5）的中间位置处套设有移动板（6），所述移动板（6）的顶部固定连接有三个谐振杆本体（7），所述底板（1）的内部开设有内仓（9），所述内仓（9）的设置有活动轴（10），所述内仓（9）的后端开设有轴槽（18），所述活动轴（10）的后端穿过内仓（9）并延伸至轴槽（18）的内部，所述活动轴（10）的前端通过内嵌轴承与内仓（9）的内壁活动连接，所述活动轴（10）前端的表面套设有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的左右两侧皆设置有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）有三个，两个所述第二齿轮（12）位于第一齿轮（11）的左侧，另一个所述第二齿轮（12）位于第一齿轮（11）的右侧，所述第二齿轮（12）的中间位置皆通过转轴与内仓（9）的内壁活动连接，最左侧与最右侧所述第二齿轮（12）相互远离的一侧皆设置有齿板（13），所述内仓（9）的顶部开设有两个开口（15），所述齿板（13）的顶部皆穿过对应位置处开口（15）的内壁并延伸至腔体本体（3）的内部，所述齿板（13）的顶部皆固定连接有抵持板（14），所述抵持板（14）的顶部皆与移动板（6）的底部相贴合，所述轴槽（18）的后端开设有第一螺纹槽（19），所述第一螺纹槽（19）的内部螺纹连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的前端延伸至至轴槽（18）的内部，所述螺纹杆（20）与活动轴（10）的连接处的内壁开设有第二限位槽（21），所述第二限位槽（21）的内部设置有第二限位块（22），所述第二限位块（22）靠近螺纹杆（20）的一侧与螺纹杆（20）的表面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高刚度谐振杆，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有罩盖（2），所述罩盖（2）的内部开设有腔体本体（3），所述罩盖（2）顶部的中间位置贯穿设置有三个调谐杆（4），所述底板（1）顶部表面的左右两侧皆固定连接有固定杆（5），两个所述固定杆（5）的中间位置处套设有移动板（6），所述移动板（6）的顶部固定连接有三个谐振杆本体（7），所述底板（1）的内部开设有内仓（9），所述内仓（9）的设置有活动轴（10），所述内仓（9）的后端开设有轴槽（18），所述活动轴（10）的后端穿过内仓（9）并延伸至轴槽（18）的内部，所述活动轴（10）的前端通过内嵌轴承与内仓（9）的内壁活动连接，所述活动轴（10）前端的表面套设有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的左右两侧皆设置有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）有三个，两个所述第二齿轮（12）位于第一齿轮（11）的左侧，另一个所述第二齿轮（12）位于第一齿轮（11）的右侧，所述第二齿轮（12）的中间位置皆通过转轴与内仓（9）的内壁活动连接，最左侧与最右侧所述第二齿轮（12）相互远离的一侧皆设置有齿板（13），所述内仓（9）的顶部开设有两个开口（15），所述齿板（13）的顶部皆穿过对应位置处开口（15）的内壁并延伸至腔体本体（3）的内部，所述齿板（13）的顶部皆固定连接有抵持板（14），所述抵持板（14）的顶部皆与移动板（6）的底部相贴合，所述轴槽（18）的后端开设有第一螺纹槽（19），所述第一螺纹槽（19）的内部螺纹连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的前端延伸至至轴槽（18）的内部，所述螺纹杆（20）与活动轴（10）的连接处的内壁开设有第二限位槽（21），所述第二限位槽（21）的内部设置有第二限位块（22），所述第二限位块（22）靠近螺纹杆（20）的一侧与螺纹杆（20）的表面固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：伏江涛，
申请(专利权)人：湖北广固科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42