一种谐振杆装配组件制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种谐振杆装配组件，通过在安装板临近腔体底座的一侧固定磁圈，将谐振杆的顶端磁吸固定至该磁性组件上，并且在谐振杆的中空筒体内设置有为螺钉导向的螺钉导孔，螺钉导孔下端与螺钉安装孔对接，在安装过程中，磁性组件除了可以临时固定谐振杆，还可以将螺钉导孔内的螺钉吸附于螺钉导孔中间对应位置处，等整个安装板上的谐振杆、螺钉都装配好，由于螺钉导孔最终会将螺钉导向至螺钉安装孔，螺钉安装孔与腔体台阶的螺钉孔相匹配，因此最终螺钉会被定位至螺钉孔处，直接将安装板盖在腔体底座上，即可进行打紧螺钉的操作，夹具结构简单，稳定性好，降低了谐振杆装配难度，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种谐振杆装配组件
本技术实施例涉及滤波器
，尤其涉及一种谐振杆装配组件。
技术介绍
滤波器作为一种典型的频率选择装置，能够有效的抑制无用信号，起着选择信号、衰减噪声、滤除干扰等作用。如图1中所示，现有滤波器通过在谐振腔内设置腔体台阶3，将谐振杆1的一端固定在腔体上端的盖板上，另一端通过螺钉2与下端的腔体台阶3固定，其在装配具有多腔体的腔体滤波器时，需要依次摆放好谐振杆，并将螺钉摆放至谐振杆内的中空筒体中，以将螺钉2打紧至腔体台阶的螺钉孔中，实现谐振杆1的固定，此种方案需要在单腔安装时，用小手指抓取螺钉2并伸进中空筒体底部螺钉安装孔4，伸出并与腔体台阶3的螺钉孔进行定位，需要多次摆放才能对准，且在多腔体安装时，需要依次对每个谐振杆1进行打螺钉操作，效率低。
技术实现思路
本技术实施例提供一种谐振杆装配组件，用以解决现有技术中安装谐振杆时螺钉需要多次摆放才能对准，安装效率低的问题。第一方面，本技术实施例提供一种谐振杆装配组件，用以将谐振杆安装至滤波器的腔体上，所述腔体包括底壁以及围绕底壁四周形成空腔的侧壁，与该底壁相对的一方设置为开口端，所述腔体底壁设置有与谐振杆配合的腔体台阶，所述谐振杆装配组件包括扣合于该腔体上开口端的安装板和组装与该安装板上的磁性组件，其中安装板上设有收容槽，该收容槽与所述腔体台阶一一对应，所述磁性组件组装于该收容槽内。作为优选的，所述谐振杆包括中空筒体，所述腔体台阶上设有螺钉安装孔，所述谐振杆底端通过螺钉安装于所述腔体台阶上；所述谐振杆装配组件还包括螺钉导套，所述螺钉导套内设有贯穿的螺钉导孔，所述螺钉导孔与所述螺钉相匹配，所述螺钉导孔下端与所述螺钉安装孔正对。作为优选的，所述螺钉导套包括位于所述安装板上部的套帽及与所述套帽下端连接的延伸部，所述套帽直径大于所述收容槽的直径，所述延伸部延伸至所述中空筒体的底部。作为优选的，所述收容槽临近所述腔体底座的一侧设有第一台阶段和第二台阶段，所述第一台阶段与所述磁性组件相匹配，所述第二台阶段与所述谐振杆相匹配。作为优选的，所述谐振杆顶部设有金属圆盘，所述金属圆盘中心部位处设有中心孔，所述中心孔与所述谐振杆内部的中空筒体顶部连接导通；所述第二台阶段与所述金属圆盘相匹配，所述金属圆盘的外径与所述第二台阶段所在圆的直径相同，所述金属圆盘的厚度不大于所述第二台阶段的高度。作为优选的，所述磁性组件为圆环形的磁圈，所述第一台阶段的高度与所述磁圈的厚度相同，所述磁圈的内径与所述收容槽的直径相同，所述磁圈的外径与所述第一台阶段所在圆的直径相同。作为优选的，所述安装板和所述谐振杆的材质为磁性金属，所述磁性金属包括铁、钴、镍和铁合金。作为优选的，所述延伸段包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段与所述收容槽相匹配，所述第二延伸段与所述中空筒体相匹配。作为优选的，所述螺钉包括螺帽和螺纹段，所述螺钉导孔与所述螺帽的直径之差不大于第一预设阈值。本技术实施例提供的一种谐振杆装配组件，通过在安装板临近腔体底座的一侧固定磁性组件，将谐振杆的顶端磁吸固定至该磁性组件上，并且在谐振杆的中空筒体内设置有为螺钉导向的螺钉导孔，螺钉导孔下端与螺钉安装孔对接，在安装过程中，磁性组件除了可以临时固定谐振杆，还可以将螺钉导孔内的螺钉吸附于螺钉导孔中间对应位置处，等整个安装板上的谐振杆、螺钉都装配好，由于螺钉导孔最终会将螺钉导向至螺钉安装孔，螺钉安装孔与腔体台阶的螺钉孔相匹配，因此最终螺钉会被定位至螺钉孔处，直接将安装板盖在腔体底座上，即可进行打紧螺钉的操作，夹具结构简单，稳定性好，降低了谐振杆装配难度，提高了装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中单腔谐振杆装配示意图；图2为本技术实施例的谐振杆装配示意图；图3为本技术实施例的谐振杆装配爆炸图；图4为本技术实施例的安装板示意图；图5为本技术实施例的螺钉导套结构示意图；图6为本技术实施例的多腔谐振杆装配示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本申请实施例中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列部件或单元的系统、产品或设备没有限定于已列出的部件或单元，而是可选地还包括没有列出的部件或单元，或可选地还包括对于这些产品或设备固有的其它部件或单元。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1中所示，现有滤波器通过在谐振腔内设置腔体台阶3，将谐振杆1的一端固定在腔体上端的安装板上，另一端通过螺钉2与下端的腔体台阶3固定，其在装配具有多腔体的腔体滤波器时，需要依次摆放好谐振杆，并将螺钉摆放至谐振杆内的中空筒体中，以将螺钉2打紧至腔体台阶的螺钉孔中，实现谐振杆1的固定，此种方案需要在单腔安装时，用小手指抓取螺钉2并伸进中空筒体底部螺钉安装孔4，伸出并与腔体台阶3的螺钉孔进行定位，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谐振杆装配组件，用以将谐振杆安装至滤波器的腔体上，所述腔体包括底壁以及围绕底壁四周形成空腔的侧壁，与该底壁相对的一方设置为开口端，所述腔体底壁设置有与谐振杆配合的腔体台阶，其特征在于，所述谐振杆装配组件包括扣合于该腔体上开口端的安装板和组装与该安装板上的磁性组件，其中安装板上设有收容槽，该收容槽与所述腔体台阶一一对应，所述磁性组件组装于该收容槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种谐振杆装配组件，用以将谐振杆安装至滤波器的腔体上，所述腔体包括底壁以及围绕底壁四周形成空腔的侧壁，与该底壁相对的一方设置为开口端，所述腔体底壁设置有与谐振杆配合的腔体台阶，其特征在于，所述谐振杆装配组件包括扣合于该腔体上开口端的安装板和组装与该安装板上的磁性组件，其中安装板上设有收容槽，该收容槽与所述腔体台阶一一对应，所述磁性组件组装于该收容槽内。


2.根据权利要求1所述的谐振杆装配组件，其特征在于，所述谐振杆包括中空筒体，所述腔体台阶上设有螺钉安装孔，所述谐振杆底端通过螺钉安装于所述腔体台阶上；所述谐振杆装配组件还包括螺钉导套，所述螺钉导套内设有贯穿的螺钉导孔，所述螺钉导孔与所述螺钉相匹配，所述螺钉导孔下端与所述螺钉安装孔正对。


3.根据权利要求2所述的谐振杆装配组件，其特征在于，所述螺钉导套包括位于所述安装板上部的套帽及与所述套帽下端连接的延伸部，所述套帽直径大于所述收容槽的直径，所述延伸部延伸至所述中空筒体的底部。


4.根据权利要求1所述的谐振杆装配组件，其特征在于，所述收容槽临近所述腔体还包括底座，该底座的一侧设有第一台阶段和第二台阶段，所述第一台阶段与所述磁性组件相匹配，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金杰，
申请(专利权)人：武汉凡谷电子技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42