本实用新型专利技术公开了一种涂料车间用气体处理装置，涉及涂料加工设备领域，包括安装在涂料车间侧壁上的吸风广口、进风管，进风管上设有引风机，进风管后方设有第一连接管，第一连接管和第二连接管相连，第二连接管通过过滤板分隔为前段和后段，前段第二连接管下方设有沉料箱，过滤板为空腔内部装有活性炭材料的、带有过滤网格的夹层板；后段第二连接管的上方设有第一进液管，第一进液管的下方的出液喷头安装在后段第二连接管的内部。本实用新型专利技术通过设置吸风广口、引风机、第一连接管、第二连接管、第一进液管和喷淋除尘室将气体分为几个部分分别对应处理和筛分，通过喷淋除尘室和出液喷头对气体进行多次处理，简便高效，适用于不同的涂料车间。的涂料车间。的涂料车间。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料车间用气体处理装置
[0001]本技术涉及涂料加工设备领域，特别涉及一种涂料车间用气体处理装置。
技术介绍
[0002]涂料涂饰于物体表面能够与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称之为涂料。涂料通常以树脂、油或乳液为主，水性涂料是用水作为溶剂或者作分散介质的涂料。而在生产车间生产涂料的过程中，不可避免的会产生一些污染物，例如粉尘、有害气体或者异味等，由于车间内不能直接与外界进行很好的空气流通，生产车间的方向也不一定是按照通风方向设置的，因此如何有效的把车间中的气体异味导出并进行空气交换是我们要解决的一个问题；其次，在导出气体后，不进行污染物去除直接排放到环境中，没有有效去除污染物的话，还是会影响到外部空气质量，对人体和环境造成损害。
技术实现思路
[0003]（1）要解决的技术问题
[0004]本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的涂料车间用气体处理装置。
[0005]（2）技术方案
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种涂料车间用气体处理装置，包括安装在涂料车间侧壁上的吸风广口，所述吸风广口的后方的第一连接管安置在涂料车间的外部，所述吸风广口的风向传送方向的末端设有进风管，所述进风管上设有引风机，所述进风管后方设有所述第一连接管，所述第一连接管和所述进风管之间相互垂直设置，所述第一连接管和第二连接管之间通过第一连接直角弯头连接，所述第二连接管通过过滤板分隔为前段和后段，前段所述第二连接管下方设有沉料箱，所述过滤板为空腔内部装有活性炭材料的、带有过滤网格的夹层板；后段所述第二连接管的上方设有第一进液管，所述第一进液管的下方设有出液喷头，所述出液喷头安装在后段所述第二连接管的内部，所述第二连接管的后方接有第二连接直角弯头，所述第二连接直角弯头上方接有倒“U”型设置的送气管，所述送气管的末端安装在喷淋除尘室的底部。
[0007]优选地，所述吸风广口为“V”型敞口，所述敞口方向朝向涂料车间内部，所述吸风广口的最左侧设有安装板，所述安装板和涂料车间侧壁之间通过固紧螺栓固定。
[0008]优选地，所述第二连接直角弯头的末端安装在储液箱上。
[0009]优选地，所述送气管上设有电控阀。
[0010]优选地，所述喷淋除尘室包括设于顶部的出液广口，所述出液广口上分布有若干圆周分布的出液口，所述出液管广口的顶部和第二进液管相连，所述喷淋除尘室底部设有推拉式仓门。
[0011]（3）有益效果
[0012]本技术通过设置吸风广口、引风机、第一连接管、第二连接管、第一进液管和
喷淋除尘室将气体分为几个部分分别对应处理和筛分，通过喷淋除尘室和出液喷头对气体进行多次处理，防止不达标的气体排放到户外；本技术中在进风管中设置引风机起到引风的作用，然后对气体进行分段处理，简便高效，适用于不同的涂料车间。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：
[0014]图1为本技术涂料车间用气体处理装置的结构示意图。
[0015]附图标记为：1-吸风广口，11-安装板，12-固定螺栓，13-进风管，2-引风机，3-第一连接管，4-第一连接直角弯头，5-第二连接管，51-沉料箱，52-过滤板，53-第一进液管，54-出液喷头，6-第二连接直角弯头，7-储液箱，8-送气管，81-电控阀，9-喷淋除尘室，91-推拉式仓门，93-出液广口，94-第二进液管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1所示，本技术所述的一种涂料车间用气体处理装置，包括安装在涂料车间侧壁上的吸风广口1，所述吸风广口1的后方的第一连接管3安置在涂料车间的外部，所述吸风广口1的风向传送方向的末端设有进风管13，所述进风管13上设有引风机2，所述进风管13后方设有所述第一连接管3，所述第一连接管3和所述进风管13之间相互垂直设置，所述第一连接管3和第二连接管5之间通过第一连接直角弯头4连接，所述第二连接管5通过过滤板52分隔为前段和后段，前段所述第二连接管5下方设有沉料箱51，所述过滤板52为空腔内部装有活性炭材料的、带有过滤网格的夹层板；后段所述第二连接管5的上方设有第一进液管53，所述第一进液管53的下方设有出液喷头54，所述出液喷头54安装在后段所述第二连接管5的内部，所述第二连接管5的后方接有第二连接直角弯头6，所述第二连接直角弯头6上方接有倒“U”型设置的送气管8，所述送气管8的末端安装在喷淋除尘室9的底部；所述吸风广口1为“V”型敞口，所述敞口方向朝向涂料车间内部，所述吸风广口1的最左侧设有安装板11，所述安装板11和涂料车间侧壁之间通过固紧螺栓12固定；所述第二连接直角弯头6的末端安装在储液箱7上；所述送气管8上设有电控阀81；所述喷淋除尘室9包括设于顶部的出液广口93，所述出液广口93上分布有若干圆周分布的出液口，所述出液管广口93的顶部和第二进液管94相连，所述喷淋除尘室9底部设有推拉式仓门91。
[0019]本技术在安装的过程中，将吸风广口最左端的安装板固定在涂料车间侧壁上再通过固定螺栓旋紧，吸风广口后方的第一连接管安装在涂料车间的外侧，在使用时将引风机打开，风从吸风广口进入第一连接管，第一连接直角弯头再进入第二连接管，第二连接管上设有过滤板，通过过滤板将大颗粒的粉尘阻隔在沉料箱中并通过夹层板中的活性炭吸取气体中的部分成分，气体通入后段第二连接管后通过第一进液管的出液喷头进行第一次沉淀和过滤，液体同时被排放到储液箱中，气体通过送气管送入喷淋除尘室，利用顶部的出液广口排放的液体，以便于中和后除去气体中的有害物质，最终处理后的气体通过排气孔
被排出喷淋除尘室外部。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料车间用气体处理装置，其特征在于：包括安装在涂料车间侧壁上的吸风广口(1)，所述吸风广口(1)的后方的第一连接管(3)安置在涂料车间的外部，所述吸风广口(1)的风向传送方向的末端设有进风管(13)，所述进风管(13)上设有引风机(2)，所述进风管(13)后方设有所述第一连接管(3)，所述第一连接管(3)和所述进风管(13)之间相互垂直设置，所述第一连接管(3)和第二连接管(5)之间通过第一连接直角弯头(4)连接，所述第二连接管(5)通过过滤板(52)分隔为前段和后段，前段所述第二连接管(5)下方设有沉料箱(51)，所述过滤板(52)为空腔内部装有活性炭材料的、带有过滤网格的夹层板；后段所述第二连接管(5)的上方设有第一进液管(53)，所述第一进液管(53)的下方设有出液喷头(54)，所述出液喷头(54)安装在后段所述第二连接管(5)的内部，所述第二连接管(5)的后方接有第二连接直角弯头(6)，所述第二连接直角弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：何良金，叶家明，
申请(专利权)人：福清市景士兰涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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