一种双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置，包括固定套滑动套筒、滑动轴横移承接组件，以及气缸，所述气缸被一根转轴轴向贯穿；气缸的缸体上设有用于带动转轴转动的传动组件，所述气缸用于驱动滑动套筒和滑动轴共同横向运动，所述滑动轴的一端部与转轴传动连接，滑动轴的另一端部伸出滑动套筒且设有夹头。本实用新型专利技术提供的顶紧头装置将气缸设置在固定套的后端并通过螺钉与固定套连接形成一体，消除固定套的侧部对气缸缸径大小的限制，这样设置一方面使气缸具有充足的安装空间，使得气缸的缸径可以设置为合适的大小，保证对夹头提供足够的牵引力。证对夹头提供足够的牵引力。证对夹头提供足够的牵引力。

【技术实现步骤摘要】
一种双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置


[0001]本技术涉及双向拉伸薄膜收卷
，特别涉及一种双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置。

技术介绍

[0002]目前收卷机中用于顶紧收卷轴的顶紧头装置普遍采用现有中国专利公开的流延膜机收卷机构的顶紧头装置(公告号为CN 201116244Y),该顶紧头装置以气缸作为推动力，由于安装空间收到限制，所以外置气缸的缸径较小，导致收卷薄膜卷径大于800mm以上时，膜卷重量较大，气缸的输出力不够，导致气缸不能正常工作，夹头无法顺利脱离收卷轴。另外，由于外置气缸通过连接轴和滑动座与滑动轴连接，若连接轴和滑动轴的同轴度不一致，收卷轴在工作中容易产生晃动，导致转动不平稳。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置，旨在使气缸设置在滑动轴的后侧且连接形成一体，有充分的安装空间进行大缸径的气缸安装，使气缸有足够输出力牵引滑动轴移动，从而使夹头顺利脱离收卷轴。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置，包括具有水平安装腔的固定套、设置在水平安装腔中且可相对固定套横向移动的滑动套筒、设置在滑动套筒中且可相对滑动套筒转动的滑动轴、设置在滑动轴和滑动套筒之间的横移承接组件，以及设置在固定套后端的气缸，所述气缸被一根转轴轴向贯穿；气缸的缸体上设有用于带动转轴转动的传动组件，所述气缸用于驱动滑动套筒和滑动轴共同横向运动，所述滑动轴的一端部与转轴传动连接，滑动轴的另一端部伸出滑动套筒且设有夹头。
[0007]所述气缸包括外缸体、设置在外缸体内的内缸体、设置在外缸体和内缸体之间的活塞、以及与活塞固定连接的活塞推轴，所述内缸体套在转轴外，所述活塞推轴的前端与滑动套筒固定连接。
[0008]所述气缸还包括设置在外缸体前端的前端盖和设置在外缸体后端的后端盖；位于所述内缸体、活塞、外缸体、后端盖之间的腔体形成有轴腔，位于所述活塞推轴、活塞、外缸体、前端盖之间的腔体形成无轴腔。
[0009]所述传动组件包括固定设置在气缸的缸体后端的承接套、可转动地设置在承接套外周的同步轮；所述转轴的后端部与承接套转动连接，所述同步轮通过盖板与转轴的后端传动连接。
[0010]所述转轴的前端部为花键轴，所述滑动轴的后端部开设有一个供花键轴插入的避让孔，所述滑动轴后端固设有花键套，所述花键套与花键轴适配连接。
[0011]所述滑动套筒和滑动轴之间通过轴承连接，所述轴承包括位于滑动轴后端的平面轴承、以及位于滑动轴前端的调心轴承。
[0012]所述横移承接组件包括套在滑动轴外的定位套，以及设置在定位套与滑动套筒之间的推力轴承；所述定位套设置在平面轴承和调心轴承之间。
[0013]所述夹头的外壁上设有定位键。
[0014]所述夹头的前端部为直径逐渐减少的圆台。
[0015]所述固定套的后端部开设有维护口，所述滑动套筒上开设有连通平面轴承的润滑油补充通道，所述润滑油补充通道的入口处设置有油杯。
[0016]有益效果：
[0017]与现有技术相比，本技术提供的双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置气将气缸设置在固定套的后端并通过螺钉与固定套连接形成一体，消除固定套的侧部对气缸缸径大小的限制，这样设置一方面使气缸具有充足的安装空间，使得气缸的缸径可以设置为合适的大小，即使收卷的薄膜卷径和重量较大，也能保证对夹头提供足够的牵引力，满足收卷需求；另一方面取消了连接轴和滑动座的设置，不仅使位于固定套侧部的空间可以被收卷机的其他部件取代，使收卷机的整体结构更加紧凑，还消除连接轴结构对收卷轴产生的晃动影响，有效提高收卷质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的顶紧头装置未顶紧收卷轴时的结构示意图。
[0019]图2为本技术提供的顶紧头装置顶紧收卷轴时的结构示意图。
[0020]主要元件符号说明：1-固定套、2-滑动套筒、3-滑动轴、4-横移承接组件、5-气缸、6-转轴、7-夹头、8-收卷轴、51-外缸体、52-内缸体、53-活塞、54-活塞推轴、55-前端盖、56-后端盖、57-有轴腔、58-无轴腔、9-传动组件、91-承接套、92-同步轮、93-盖板、61-花键轴、31-花键套、32-平面轴承、33-调心轴承、41-定位套、42-推力轴承、71-定位键、81-安装凹口、11-维护口、12-油杯。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置，本文中，“前”为滑动轴3朝向收卷轴8的方向，“后”为与“前”相反的方向。
[0023]所述双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置，包括具有水平安装腔的固定套1、设置在水平安装腔中且可相对固定套1横向移动的滑动套筒2、设置在滑动套筒2中且可相对滑动套筒2转动的滑动轴3、设置在滑动轴3和滑动套筒2之间的横移承接组件4，以及设置在固定套1后端的气缸5，所述气缸5被一根转轴6轴向贯穿；气缸5的缸体上设有用于带动转轴6转动的传动组件9，气缸5用于驱动滑动套筒2和滑动轴3共同横向运动，所述滑动轴3的一端部与转轴6传动连接，滑动轴3的另一端部伸出滑动套筒2且设有夹头7。需要说明的是在收卷
机中，收卷轴8的两端分别设有一个所述顶紧头装置，收卷轴8的两端均设有一个与夹头7相适配的安装凹口81；两个顶紧头装置上的夹头7一起卡入安装凹口81中，实现对收卷轴8的顶紧。
[0024]以下简述工作原理：换卷时，气源驱动气缸5的活塞推轴54向前伸出，带动滑动套筒2和滑动轴3同步向前移动，使夹头7卡入新收卷轴8(收卷轴8上没有缠绕有薄膜)的安装凹口中并压紧该新收卷轴8的端部，使得收卷轴8和夹头7紧密连接；然后收卷驱动装置通过传动组件9驱动转轴6转动，从而带动滑动轴3和夹头7转动，进而带动收卷轴8实现薄膜收卷，使膜卷的卷径逐渐增大，当膜卷达到预设收卷直径时，收卷轴8停止收卷，气源驱动气缸5的活塞推轴54向后缩回，从而带动滑动套筒2和滑动轴3同步向后移动，夹头7脱离收卷轴8。
[0025]与现有的顶紧头装置相比，气缸5设置在固定套1的后端并通过螺钉与固定套1连接形成一体，消除固定套1的侧部对气缸5缸径大小的限制(可以理解为在现有的顶紧头装置中，若气缸5的缸体增大，缸体会与固定套或收卷机的其他部件发生干涉)，这样设置一方面使气缸5具有充足的安装空间，使得气缸5的缸径可以设置为合适的大小，即使收卷的薄膜卷径和重量较大，也能保证对夹头7提供足够的牵引力；另一方面取消了连接轴和滑动座的设置，不仅使位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置，其特征在于，包括具有水平安装腔的固定套、设置在水平安装腔中且可相对固定套横向移动的滑动套筒、设置在滑动套筒中且可相对滑动套筒转动的滑动轴、设置在滑动轴和滑动套筒之间的横移承接组件，以及设置在固定套后端的气缸，所述气缸被一根转轴轴向贯穿；气缸的缸体上设有用于带动转轴转动的传动组件，所述气缸用于驱动滑动套筒和滑动轴共同横向运动，所述滑动轴的一端部与转轴传动连接，滑动轴的另一端部伸出滑动套筒且设有夹头。2.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置，其特征在于，所述气缸包括外缸体、设置在外缸体内的内缸体、设置在外缸体和内缸体之间的活塞、以及与活塞固定连接的活塞推轴；所述内缸体套在转轴外，所述活塞推轴的前端与滑动套筒固定连接。3.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置，其特征在于，所述气缸还包括设置在外缸体前端的前端盖和设置在外缸体后端的后端盖；位于所述内缸体、活塞、外缸体、后端盖之间的腔体形成有轴腔，位于所述活塞推轴、活塞、外缸体、前端盖之间的腔体形成无轴腔。4.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜收卷机的顶紧头装置，其特征在于，所述传动组件包括固定设置在气缸的缸体后端的承接套、可转动地设置在承接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，白汝佳，杨丁卯，陈诚发，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：