一种无刷电机转子与磁钢胶合工装制造技术

本实用新型专利技术涉及无刷电机加工设备技术领域，具体的说是一种无刷电机转子与磁钢胶合工装，包括底座，所述底座上端中部开设有定位凹槽，所述定位凹槽内中部固定连接有定位柱，所述底座上端且位于定位凹槽外侧固定连接有圆环座，所述圆环座内圈周向等距开设有磁钢槽，所述底座上端面且位于圆环座内侧开设有与磁钢槽相对应的滑动槽，所述底座上端且位于圆环座外侧周向等距固定连接有安装板，所述安装板外侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有挤压板。本实用新型专利技术将电机的转子、磁钢上胶后，放入工装内部，通过加压板压合，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，且压合力度均匀，使得胶水分布均匀，不会影响转子的同心度。子的同心度。子的同心度。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机转子与磁钢胶合工装


[0001]本技术涉及无刷电机加工设备
，具体为一种无刷电机转子与磁钢胶合工装。

技术介绍

[0002]无刷电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的,所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。
[0003]无刷电机在加工时，需要在转子外层需加装一层磁钢，转子与磁钢间通过胶水粘合，传统的加工方法是上胶完成后，采用手工压合，使得加工效率较为低下，并且会发生胶水分布不均，影响转子同心度的问题。为此，我们推出一种无刷电机转子与磁钢胶合工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无刷电机转子与磁钢胶合工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无刷电机转子与磁钢胶合工装，包括底座，所述底座上端中部开设有定位凹槽，所述定位凹槽内中部固定连接有定位柱，所述底座上端且位于定位凹槽外侧固定连接有圆环座，所述圆环座内圈周向等距开设有磁钢槽，所述底座上端面且位于圆环座内侧开设有与磁钢槽相对应的滑动槽，所述底座上端且位于圆环座外侧周向等距固定连接有安装板，所述安装板外侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板与磁钢槽一一对应，所述圆环座上开设有供挤压板穿过的通孔，所述底座上端后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端下端固定连接有上压板。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述滑动槽与定位凹槽和磁钢槽相连通。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述挤压板内表面和上压板下端面均粘接有橡胶垫。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述上压板位于定位柱正上方。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述上压板后侧固定连接有导向套，所述导向套滑动连接于支撑柱上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将定位柱从涂完胶的转子中部通孔处插入，从而将涂完胶的转子放入定位凹槽内，可对涂完胶的转子进行定位；通过第二气缸工作，驱动上压板向下运动，将转子下压，使得转子被压紧在底座上端的定位凹槽内，从而将转子进行固定；将涂完胶的磁钢插入磁钢槽内，通过第一气缸工作，驱动挤压板向内侧运动，可将磁钢顺着滑动槽向转子的方向挤压，从而将磁钢与转子压合，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，且压合力度均匀，使得胶水分布均匀，不会影响转子的同
心度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术底座上端面结构示意图；
[0013]图3为本技术圆环座结构示意图；
[0014]图4为本技术后侧结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、定位凹槽；3、定位柱；4、圆环座；5磁钢槽；6、滑动槽；7、安装板；8、第一气缸；9、挤压板；10、支撑柱；11、顶板；12、第二气缸；13、上压板；14、导向套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种无刷电机转子与磁钢胶合工装，包括底座1，底座1上端中部开设有定位凹槽2，定位凹槽2内中部固定连接有定位柱3，定位凹槽2与定位柱3均与转子结构相匹配，将定位柱3从转子中部通孔处插入，将转子放入定位凹槽2内，可对转子进行定位。
[0018]底座1上端且位于定位凹槽2外侧固定连接有圆环座4，圆环座4内圈周向等距开设有磁钢槽5，磁钢槽5与磁钢相匹配，用于放置磁钢，底座1上端面且位于圆环座4内侧开设有与磁钢槽5相对应的滑动槽6，滑动槽6与定位凹槽2和磁钢槽5相连通，滑动槽6对磁钢起到导向作用，使得磁钢能够顺着滑动槽6向转子的方向挤压。底座1上端且位于圆环座4外侧周向等距固定连接有安装板7，安装板7外侧固定安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接有挤压板9，挤压板9内表面粘接有橡胶垫，挤压板9与磁钢槽5一一对应，圆环座4上开设有供挤压板9穿过的通孔，通过第一气缸8工作，驱动挤压板9向内侧运动，可将磁钢向转子的方向挤压，从而将磁钢与转子压合。
[0019]底座1上端后侧固定连接有支撑柱10，支撑柱10上端固定连接有顶板11，顶板11上端固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端下端固定连接有上压板13，上压板13位于定位柱3正上方，上压板13下端面粘接有橡胶垫，具体的，上压板13后侧固定连接有导向套14，导向套14滑动连接于支撑柱10上，通过导向套14滑动连接于支撑柱10上，对上压板13起到导向作用，使得上压板13在上下移动的过程中不会发生倾斜，从而保证上压板13对转子的压紧固定质量。通过第二气缸12工作，驱动上压板13向下运动，将转子下压，使得转子压紧在底座1上端的定位凹槽2内，保持转子装配时的稳定性。
[0020]具体的，使用时，将定位柱3从涂完胶的转子中部通孔处插入，从而将涂完胶的转子放入定位凹槽2内，可对转子进行定位；通过第二气缸12工作，驱动上压板13向下运动，将转子下压，使得转子被压紧在底座1上端的定位凹槽2内，从而将转子进行固定；将涂完胶的磁钢插入磁钢槽5内，通过第一气缸8工作，驱动挤压板9向内侧运动，可将磁钢顺着滑动槽6向转子的方向挤压，从而将磁钢与转子压合，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，且
压合力度均匀，使得胶水分布均匀，不会影响转子的同心度。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机转子与磁钢胶合工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端中部开设有定位凹槽（2），所述定位凹槽（2）内中部固定连接有定位柱（3），所述底座（1）上端且位于定位凹槽（2）外侧固定连接有圆环座（4），所述圆环座（4）内圈周向等距开设有磁钢槽（5），所述底座（1）上端面且位于圆环座（4）内侧开设有与磁钢槽（5）相对应的滑动槽（6），所述底座（1）上端且位于圆环座（4）外侧周向等距固定连接有安装板（7），所述安装板（7）外侧固定安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端固定连接有挤压板（9），所述挤压板（9）与磁钢槽（5）一一对应，所述圆环座（4）上开设有供挤压板（9）穿过的通孔，所述底座（1）上端后侧固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，
申请(专利权)人：常州昊通电器有限公司，
类型：新型
国别省市：