一种高速电机轴承轴向压力控制方法技术

本发明专利技术公开了一种高速电机轴承轴向压力控制方法，高速电机轴承包括机壳、设置在机壳前部的前端盖，前端盖内插设有电机轴，且电机轴上位于前端盖内套设有波形垫片，前端盖侧端开口内壁上设有内螺纹槽，电机轴上套设有轴承压盖，轴承压盖外壁上设有外螺纹，轴承压盖内侧设置有压环板，轴承压盖与压环板之间设置有顶推组件。通过对螺母位于调节螺杆上的位置进行调节，进而对复位弹簧的弹簧拉力进行调节，复位弹簧经圈板和活动杆对压环板产生水平方向的推力，并在外螺纹、内螺纹槽、环形螺槽和内螺纹环罩的配合下，使压环板控制波形垫片的形变量，达到电机轴的轴向预紧力一致的目的，最终可以确保电机轴承使用寿命一致的功能。终可以确保电机轴承使用寿命一致的功能。终可以确保电机轴承使用寿命一致的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高速电机轴承轴向压力控制方法


[0001]本专利技术属于医疗器械电机
，具体涉及一种高速电机轴承轴向压力控制方法。

技术介绍

[0002]在医疗器械电机领域中经常会使用到无刷直流变频电机，无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。
[0003]现有的无刷直流电机为一体式设计，通过增减垫片数量，达到调整波形垫圈轴向压力的目的，电机装配过程中，由于前后端盖，机壳以及转轴的加工精度影响，导致电机波形垫片变形量不一致，因而电机轴向预紧力差异明显，最终出现轴承寿命不一致，电机寿命不可控等问题，现有的电机轴上部件不能够控制波形垫片的形变量，达到电机轴向预紧力一致的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高速电机轴承轴向压力控制方法，以解决现有技术中存在的电机轴上部件不能够控制波形垫片的形变量，达到电机轴向预紧力一致问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速电机轴承轴向压力控制方法，所述高速电机轴承包括机壳、设置在所述机壳前部的前端盖，前端盖内插设有电机轴，且电机轴上位于前端盖内套设有波形垫片，所述前端盖侧端开口内壁上设有内螺纹槽，所述电机轴上套设有轴承压盖，轴承压盖外壁上设有外螺纹，轴承压盖通过外螺纹螺接插设在内螺纹槽内，所述轴承压盖内侧设置有压环板，轴承压盖与压环板之间设置有顶推组件，所述压环板与波形垫片接触连接。
[0006]所述高速电机轴承轴向压力控制方法，包括以下步骤：S1：将轴承压盖套入在电机轴上后，并通过外螺纹螺纹插入在内螺纹槽，使轴承压盖内侧的压环板顶压波形垫片；S2：用压力、位移检测设备检测电机的轴向预紧力，若预紧力偏大，则拧松轴承压盖的外螺纹，减小波形垫片的变形量，从而减小电机的轴向预紧力；S3：若预紧力偏小，则拧紧轴承压盖的外螺纹，增大波形垫片的变形量，从而增大电机的轴向预紧力。
[0007]优选的，所述内螺纹槽内壁上设有环形螺槽，所述轴承压盖内侧设有内螺纹环罩，环形螺槽内螺纹插设有内螺纹环罩。
[0008]优选的，所述电机轴贯穿于所述压环板，所述压环板侧表面与波形垫片隆起面顶压接触。
[0009]通过压环板能够对波形垫片进行定压固定，从而控制波形垫片的形变量，达到电
机轴向预紧力一致的目的。
[0010]优选的，所述顶推组件包括设置在压环板上的至少两个活动杆，所述轴承压盖外侧壁上设有圈槽，圈槽内壁上对应设有至少两个活动孔，活动杆外端依次插设在活动孔和圈槽内，且活动杆伸出端套设有复位弹簧，所述圈槽内插设有圈板，圈板上对应设有穿孔，活动杆外端设置有调节螺杆，调节螺杆外端贯穿于穿孔并通过螺母锁紧，所述复位弹簧两端分别设置在圈槽内壁与圈板侧壁上。
[0011]通过复位弹簧和活动杆的配合，使压环板对波形垫片进行均匀挤压，并在螺母和调节螺杆的配合下，对复位弹簧的压缩量进行调节。
[0012]优选的，所述电机轴上端面设有凹槽，凹槽内设置有刻度尺板，所述轴承压盖伸入位移量与刻度尺板上刻度值相对应。
[0013]通过观察刻度尺板与轴承压盖外端的位置刻度，便于对轴承压盖伸入量进行精确控制。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对螺母位于调节螺杆上的位置进行调节，进而对复位弹簧的弹簧拉力进行调节，复位弹簧经圈板和活动杆对压环板产生水平方向的推力，并在外螺纹、内螺纹槽、环形螺槽和内螺纹环罩的配合下，使压环板控制波形垫片的形变量，达到电机轴的轴向预紧力一致的目的，最终可以确保电机轴承使用寿命一致的功能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1的爆炸结构示意图；图3为本专利技术的前端盖、电机轴和轴承压盖结构示意图；图4为本专利技术的主视剖视示意图；图5为图2的a处放大示意图；图6为图3的b处放大示意图；图7为图4的c处放大示意图。
[0016]图中：1、机壳；2、前端盖；3、电机轴；4、波形垫片；5、内螺纹槽；6、轴承压盖；7、外螺纹；8、压环板；9、环形螺槽；10、内螺纹环罩；11、活动杆；12、圈槽；13、活动孔；14、复位弹簧；15、圈板；16、穿孔；17、调节螺杆；18、螺母；19、凹槽；20、刻度尺板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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7，一种高速电机轴承轴向压力控制方法，所述高速电机轴承包括机壳1、设置在所述机壳1前部的前端盖2，前端盖2内插入有电机轴3，且电机轴3上位于前端盖2内套入有波形垫片4，所述前端盖2侧端开口内壁上设有内螺纹槽5，所述电机轴3上套入有轴承压盖6，轴承压盖6外壁上设有外螺纹7，轴承压盖6通过外螺纹7螺接插入在内螺纹槽5内，所述轴承压盖6内侧设置有压环板8，轴承压盖6与压环板8之间设置有顶推组件，所述压环板8与波形垫片4接触连接。
[0019]所述高速电机轴承轴向压力控制方法，包括以下步骤：S1：将轴承压盖6套入在电机轴3上后，并通过外螺纹7螺纹插入在内螺纹槽5，使轴承压盖6内侧的压环板8顶压波形垫片4；S2：用压力、位移检测设备检测电机的轴向预紧力，若预紧力偏大，则拧松轴承压盖6的外螺纹7，减小波形垫片4的变形量，从而减小电机的轴向预紧力；S3：若预紧力偏小，则拧紧轴承压盖6的外螺纹7，增大波形垫片4的变形量，从而增大电机的轴向预紧力。
[0020]压力、位移检测设备采用了ZA
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2002D型双通道轴向位移监控记录仪和外置压力检测仪对轴承压盖6的位移量以及受压力进行检测。
[0021]所述内螺纹槽5内壁上设有环形螺槽9，所述轴承压盖6内侧设有内螺纹环罩10，环形螺槽9内螺纹插入有内螺纹环罩10，通过内螺纹环罩10和环形螺槽9的配合，延长了轴承压盖6在内螺纹槽5内的移动距离，进而提高了压环板8对波形垫片4的压实效果。
[0022]所述电机轴3贯穿于所述压环板8，所述压环板8侧表面与波形垫片4隆起面顶压接触，能够控制波形垫片4的形变量，达到电机轴3的轴向预紧力一致的目的。
[0023]所述顶推组件包括设置在压环板8上的两个活动杆11，所述轴承压盖6外侧壁上设有圈槽12，圈槽12内壁上对应设有两个活动孔13，活动杆11外端依次插入在活动孔13和圈槽12内，且活动杆11伸出端套入有复位弹簧14，复位弹簧14初始状态为拉伸状态。
[0024]所述圈槽12内插入有圈板15，圈板15上对应设有穿孔16，活动杆11外端焊接有调节螺杆17，调节螺杆17外端贯穿于穿孔16并通过螺母18锁紧，通过调节螺杆17和螺母18的配合，便于对复位弹簧14的拉伸形变量进行调节，调节螺杆17外端焊接有拉圈，通过外置钩杆便于套入到拉圈内，从而方便对调节螺杆17进行转动。进而对复位弹簧14的弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速电机轴承轴向压力控制方法，其特征在于：所述高速电机轴承包括机壳（1）、设置在所述机壳（1）前部的前端盖（2），前端盖（2）内插设有电机轴（3），且电机轴（3）上位于前端盖（2）内套设有波形垫片（4），所述前端盖（2）侧端开口内壁上设有内螺纹槽（5），所述电机轴（3）上套设有轴承压盖（6），轴承压盖（6）外壁上设有外螺纹（7），轴承压盖（6）通过外螺纹（7）螺接插设在内螺纹槽（5）内，所述轴承压盖（6）内侧设置有压环板（8），轴承压盖（6）与压环板（8）之间设置有顶推组件，所述压环板（8）与波形垫片（4）接触连接；所述高速电机轴承轴向压力控制方法，包括以下步骤：S1：将轴承压盖（6）套入在电机轴（3）上后，并通过外螺纹（7）螺纹插入在内螺纹槽（5），使轴承压盖（6）内侧的压环板（8）顶压波形垫片（4）；S2：用压力、位移检测设备检测电机的轴向预紧力，若预紧力偏大，则拧松轴承压盖（6）的外螺纹（7），减小波形垫片（4）的变形量，从而减小电机的轴向预紧力；S3：若预紧力偏小，则拧紧轴承压盖（6）的外螺纹（7），增大波形垫片（4）的变形量，从而增大电机的轴向预紧力。2.根据权利要求1所述的一种高速电机轴承轴向压力控制方法，其特征在于：所述内螺纹槽（5）内壁上设有环形螺槽（9），所述轴承压盖（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，
申请(专利权)人：常州昊通电器有限公司，
类型：发明
国别省市：